本申请提供了一种塑胶母粒生产用原料混合装置，包括混合釜，混合釜左右两侧设置有两组进料口，混合釜顶部设置有进料量桶，进料量桶外侧设置有刻度区，进料量桶底部设置有进液口，混合釜底部设置有排料口，排料口中部设置有阀门，混合釜上方中部设置有轴承，通过轴承转动安装有转动杆，转动杆外侧固定安装有三组搅拌横杆。本实用新型专利技术通过进料量桶的透明结合刻度区的测量来精准控制液体添加剂，通过进液口穿过混合釜和进料量桶底部，将进料量桶的内的液体进行测量和添加；通过阀门来控制排料口的开合，通过排料口来对混合釜内混合完成后原料排出，通过流水线承接排料口楼下的混合原料，可以实现对于塑胶母粒原料的混合。可以实现对于塑胶母粒原料的混合。可以实现对于塑胶母粒原料的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶母粒生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及塑胶母粒领域，特别涉及一种塑胶母粒生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]塑胶母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
[0003]现有的原料混合装置结构单一，混合效率低下，一致性差，为此，我们提出一种塑胶母粒生产用原料混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑胶母粒生产用原料混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑胶母粒生产用原料混合装置，包括：混合釜，所述混合釜左右两侧设置有两组进料口，分别用来添加不同的固体原料，所述混合釜顶部设置有进料量桶，所述进料量桶为透明玻璃材料，所述进料量桶外侧设置有刻度区，所述刻度区为刻度线，通过进料量桶的透明结合刻度区的测量来精准控制液体添加剂，所述进料量桶底部设置有进液口，通过进液口穿过混合釜和进料量桶底部，将进料量桶的内的液体进行测量和添加，
[0007]所述混合釜底部设置有排料口，所述排料口中部设置有阀门，通过阀门来控制排料口的开合，通过排料口来对混合釜内混合完成后原料排出，结构简单可靠，可以实现对于塑胶母粒原料的混合，所述混合釜上方中部设置有轴承，通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆外侧固定安装有三组搅拌横杆。
[0008]优选的，所述搅拌横杆外侧上端设置有搅拌竖杆，所述搅拌横杆为弧形的结构块，所述搅拌竖杆为上端凸起的结构杆，综合搅拌竖杆和搅拌横杆来对竖直方向和水平方向进行搅拌混合，提升搅拌的效率保证搅拌的一致性。
[0009]优选的，所述混合釜中部设置有加热块，所述加热块为加热结构板，通过加热块来对混合釜内的材料进行加热，从而实现对于原料混合的温度控制。
[0010]优选的，所述混合釜左侧上方设置有排气口，所述排气口设置有压力阀，通过排气口来对混合釜内的设备气压进行平衡。
[0011]优选的，所述混合釜为圆桶的中空结构，所述混合釜左右两侧通过支架固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部设置有缓震垫，通过缓震垫来吸收在混合的过程中震动，降低噪音。
[0012]优选的，所述混合釜底部设置有流水线，通过流水线承接排料口楼下的混合原料。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过进料量桶的透明结合刻度区的测量来精准控制液体添加剂，通过进液口穿过混合釜和进料量桶底部，将进料量桶的内的液体进行测量和添加；通过阀门来控制排料口的开合，通过排料口来对混合釜内混合完成后原料排出，通过流水线承接排料口楼下的混合原料，结构简单可靠，可以实现对于塑胶母粒原料的混合。
[0015]2、所述搅拌横杆为弧形的结构块，所述搅拌竖杆为上端凸起的结构杆，综合搅拌竖杆和搅拌横杆来对竖直方向和水平方向进行搅拌混合，提升搅拌的效率保证搅拌的一致性。
[0016]3、通过加热块来对混合釜内的材料进行加热，从而实现对于原料混合的温度控制；通过排气口来对混合釜内的设备气压进行平衡。
附图说明
[0017]图1为本技术一种塑胶母粒生产用原料混合装置的整体结构图。
[0018]图中：1、混合釜；2、支撑柱；3、流水线；4、排料口；5、搅拌竖杆；6、进料口；7、加热块；8、转动杆；9、搅拌横杆；10、进料量桶；11、刻度区；12、进液口；13、排气阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]参照图1所示，一种塑胶母粒生产用原料混合装置，包括：混合釜1，所述混合釜1为圆桶的中空结构，所述混合釜1左右两侧通过支架固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2底部设置有缓震垫，通过缓震垫来吸收在混合的过程中震动，降低噪音，
[0022]所述混合釜1左右两侧设置有两组进料口6，分别用来添加不同的固体原料，所述混合釜1顶部设置有进料量桶10，所述进料量桶10为透明玻璃材料，所述进料量桶10外侧设置有刻度区11，所述刻度区11为刻度线，通过进料量桶10的透明结合刻度区11的测量来精准控制液体添加剂，所述进料量桶10底部设置有进液口12，通过进液口12穿过混合釜1和进料量桶10底部，将进料量桶10的内的液体进行测量和添加，
[0023]所述混合釜1底部设置有排料口4，所述排料口4中部设置有阀门，通过阀门来控制排料口4的开合，通过排料口4来对混合釜1内混合完成后原料排出，结构简单可靠，可以实现对于塑胶母粒原料的混合，所述混合釜1底部设置有流水线3，通过流水线3承接排料口4楼下的混合原料，
[0024]所述混合釜1上方中部设置有轴承，通过轴承转动安装有转动杆8，所述转动杆8外侧固定安装有三组搅拌横杆9，所述搅拌横杆9外侧上端设置有搅拌竖杆5，所述搅拌横杆9为弧形的结构块，所述搅拌竖杆5为上端凸起的结构杆，综合搅拌竖杆5和搅拌横杆9来对竖直方向和水平方向进行搅拌混合，提升搅拌的效率保证搅拌的一致性，
[0025]所述混合釜1中部设置有加热块7，所述加热块7为加热结构板，通过加热块7来对混合釜1内的材料进行加热，从而实现对于原料混合的温度控制，所述混合釜1左侧上方设置有排气口13，所述排气口13设置有压力阀，通过排气口13来对混合釜1内的设备气压进行
平衡。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶母粒生产用原料混合装置，包括混合釜(1)，其特征在于：所述混合釜(1)左右两侧设置有两组进料口(6)，所述混合釜(1)顶部设置有进料量桶(10)，所述进料量桶(10)为透明玻璃材料，所述进料量桶(10)外侧设置有刻度区(11)，所述进料量桶(10)底部设置有进液口(12)，所述混合釜(1)底部设置有排料口(4)，所述排料口(4)中部设置有阀门，所述混合釜(1)上方中部设置有轴承，通过轴承转动安装有转动杆(8)，所述转动杆(8)外侧固定安装有三组搅拌横杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌横杆(9)外侧上端设置有搅拌竖杆(5)，所述搅拌横杆(9)为弧形的结构块，所述搅拌竖杆(5)为上端凸起的结构杆。...
【专利技术属性】
技术研发人员：石平周，
申请(专利权)人：阜城县狮特隆橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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