本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，包括箱体，箱体顶端设置有进料口，箱体底端设置有出料口，箱体下端设置有底座，底座上表面设置有集料箱，箱体内部设置有转轴，转轴一侧贯穿箱体设置有电机，转轴上表面设置有搅拌叶，搅拌叶内部贯穿设置有方槽，搅拌叶远离转轴的一端设置有刮板，搅拌叶下端设置有挡板，挡板一侧设置有铰接轴，挡板底部中心处设置有固定块，固定块内部设置有通孔，通孔内部贯穿设置有联接环；该一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置通过设置搅拌叶，可以达到防止塑料颗粒堆积，使颗粒混合混合更加均匀、更加快速；通过设置挡板，可以达到使颗粒出料更加便捷。可以达到使颗粒出料更加便捷。可以达到使颗粒出料更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置
[0001]本技术涉及聚苯乙烯塑料加工
，具体为一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的线型结构的塑料，广泛应用于光学仪器、化工部门及日用品方面，用来制作茶盘、皂盒、学生尺、梳子等，由于具有一定的透气性，当制成薄膜制品时，又可做良好的食品包装材料，聚苯乙烯塑料主要特点是表面硬而光滑，透明度好，着色力强，色泽鲜艳，但是聚苯乙烯的质地发脆，因此软化温度低、容易产生龟裂，在使用时寿命较短，因此为了弥补它的缺点，通常采用其他硬性原料与聚苯乙烯混溶，改变聚苯乙烯脆性大的确定，从而大大增延长产品的使用寿命，而聚苯乙烯在加工混合时通常需要用到混料装置进行自动混合。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的聚苯乙烯塑料颗粒混料装置混合力度有限，混合不够均匀，且由于聚苯乙烯塑料颗粒较小，活动性大，导致混合通常需要较长的时间，工作效率较慢；
[0005]2、现有的聚苯乙烯塑料颗粒混料装置大多通过阀门控制出料，通常需要手动控制阀门启闭，操作麻烦，给工作人员造成不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，包括箱体，所述箱体顶端设置有进料口，所述箱体底端设置有出料口，所述箱体下端设置有底座，所述底座上表面设置有集料箱，所述箱体内部设置有转轴，所述转轴一侧贯穿箱体设置有电机，所述转轴上表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶内部贯穿设置有方槽，所述搅拌叶远离转轴的一端设置有刮板，所述搅拌叶下端设置有挡板，所述挡板一侧设置有铰接轴，所述挡板底部中心处设置有固定块，所述固定块内部设置有通孔，所述通孔内部贯穿设置有联接环，所述联接环远离固定块的一端设置有联接块，所述联接块下端设置有液压伸缩杆。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转轴两端均设有轴承，所述转轴通过轴承与箱体转动连接，所述转轴穿过轴承与电机固定连接，所述转轴表面与搅拌叶固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶数量为六组，呈圆周等距排布，所述方槽贯穿搅拌叶，所述相邻搅拌叶上的方槽交替排列。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述刮板呈三角状，所述刮板与搅拌叶一体式构造，所述刮板顶端与箱体内壁、挡板相接触，所述挡板在搅拌叶顶端倾斜设置，所述挡板倾斜方向与搅拌叶转动方向一致。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述挡板数量为两组，所述挡板相对箱体对称排布，所述箱体通过挡板与出料口分隔，所述挡板与铰接轴固定连接，所述挡板通过铰接轴与箱体转动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定块与挡板底部固定连接，所述固定块内部贯穿有通孔，所述联接环通过通孔贯穿固定块，所述挡板转动过程中联接环在通孔内滑动。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述联接块与联接环焊接，所述联接块固定于液压伸缩杆顶端，所述液压伸缩杆底端固定嵌于箱体侧壁内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，通过设置搅拌叶，通过电机转动转轴转动，转轴转动从而带动搅拌叶转动，搅拌叶转动的过程中推动聚苯乙烯塑料颗粒转动混合，通过方槽交替排列，推动搅拌叶之间的颗粒分层混合，增强颗粒混合的均匀度，又通过刮板将挡板表面的颗粒刮动，防止塑料颗粒在挡板上堆积，影响混合均匀效果；
[0016]2、该一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，通过设置挡板，利用液压伸缩杆支撑挡板衔接闭合，便于塑料颗粒在密闭空间内往复混合，防止颗粒下落堆积，通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆通过联接环拉动挡板，挡板受力绕铰接轴转动，从而使挡板倾斜，塑料颗粒经挡板导向从出料口排出，使颗粒出料更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构内部结构示意图；
[0019]图3为本技术结构侧面示意图；
[0020]图4为本技术结构挡板连接示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、底座；5、集料箱；6、转轴；7、电机；8、搅拌叶；9、方槽；10、刮板；11、挡板；12、铰接轴；13、固定块；14、通孔；15、联接环；16、联接块；17、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，包括箱体1，箱体1顶端设置有进料口2，箱体1底端设置有出料口3，箱体1下端设置有底座4，底座4上表面设置有集料箱5，箱体1内部设置有转轴6，转轴6一侧贯穿箱体1设置有电机7，转轴6上表面设置有搅拌叶8，搅拌叶8内部贯穿设置有方槽9，搅拌叶8远离转轴6的一端设置有刮板10，搅拌叶8下端设置有挡板11，挡板11一侧设置有铰接轴12，挡板11底部中心处设置有固定块13，固定块13内部设置有通孔14，通孔14内部贯穿设置有联接环15，联接环15远离固定块13的
一端设置有联接块16，联接块16下端设置有液压伸缩杆17。
[0024]本实施例中，转轴6两端均设有轴承，用于支撑转轴6转动，转轴6通过轴承与箱体1转动连接，转轴6穿过轴承与电机7固定连接，利用电机7带动转轴6转动，转轴6表面与搅拌叶8固定连接，利用转轴6带动搅拌叶8转动；搅拌叶8数量为六组，呈圆周等距排布，用于对聚苯乙烯塑料颗粒搅拌混合，方槽9贯穿搅拌叶8，相邻搅拌叶8上的方槽9交替排列，用于推动聚苯乙烯塑料颗粒分层混合；刮板10呈三角状，刮板10与搅拌叶8一体式构造，用于刮起底部的聚苯乙烯塑料颗粒混合，刮板10顶端与箱体1内壁、挡板11相接触，挡板11在搅拌叶8顶端倾斜设置，挡板11倾斜方向与搅拌叶8转动方向一致，防止挡板11上表面堆积，影响混合效果；挡板11数量为两组，挡板11相对箱体1对称排布，箱体1通过挡板11与出料口3分隔，用于防止聚苯乙烯塑料颗粒掉落在出料口3堆积，挡板11与铰接轴12固定连接，挡板11通过铰接轴12与箱体1转动连接，挡板11旋转将混合后的颗粒从出料口3排出；固定块13与挡板11底部固定连接，固定块13内部贯穿有通孔14，联接环15通过通孔14贯穿固定块13，用于联接液压伸缩杆17与挡板11，挡板11转动过程中联接环15在通孔14内滑动，便于挡板11转动，防止固定块13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶端设置有进料口（2），所述箱体（1）底端设置有出料口（3），所述箱体（1）下端设置有底座（4），所述底座（4）上表面设置有集料箱（5），所述箱体（1）内部设置有转轴（6），所述转轴（6）一侧贯穿箱体（1）设置有电机（7），所述转轴（6）上表面设置有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）内部贯穿设置有方槽（9），所述搅拌叶（8）远离转轴（6）的一端设置有刮板（10），所述搅拌叶（8）下端设置有挡板（11），所述挡板（11）一侧设置有铰接轴（12），所述挡板（11）底部中心处设置有固定块（13），所述固定块（13）内部设置有通孔（14），所述通孔（14）内部贯穿设置有联接环（15），所述联接环（15）远离固定块（13）的一端设置有联接块（16），所述联接块（16）下端设置有液压伸缩杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述转轴（6）两端均设有轴承，所述转轴（6）通过轴承与箱体（1）转动连接，所述转轴（6）穿过轴承与电机（7）固定连接，所述转轴（6）表面与搅拌叶（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯塑料颗粒混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）数量为六组，呈圆周等距排布，所述方槽（9）贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬标，徐月宏，邹若东，姚立军，
申请(专利权)人：天津仁泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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