本实用新型专利技术公开了辅助混合装置技术领域的一种高分子材料辅助混合装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔中设置有混合筒，所述装置外壳的内腔的左右两壁之间安装有第一转杆，且所述第一转杆的中部杆体贯穿所述混合筒的左右两壁，本实用新型专利技术通过启动电机带动搅拌杆对混合筒内部的高分子材料进行搅拌混合，同时由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿轮相啮合，使第二转杆转动时也带动混合筒在转动，混合筒与第一转杆的转动方向相反，极大的提升了对混合筒内部的高分子材料的混合效果，且通过混合筒自身也在不断的转动，使内部的高分子材料不断的被翻动，从而大大提升了混合效果，防止了高分子材料堆积在混合装置的底部。置的底部。置的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料辅助混合装置
[0001]本技术涉及辅助混合装置
，具体为一种高分子材料辅助混合装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子材料是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，如较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性等。
[0003]高分子材料在制备生产的过程中需要将高分子材料进行充分混合，现有的高分子材料混合装置大都结构较为简单，仅采用单一搅拌杆搅拌，混合效果较差，且易导致高分子材料堆积在混合装置的底部，造成混合效果低下。
[0004]基于此，本技术设计了一种高分子材料辅助混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高分子材料辅助混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高分子材料在制备生产的过程中需要将高分子材料进行充分混合，现有的高分子材料混合装置大都结构较为简单，仅采用单一搅拌杆搅拌，混合效果较差，且易导致高分子材料堆积在混合装置的底部，造成混合效果低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料辅助混合装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔中设置有混合筒，所述装置外壳的内腔的左右两壁之间安装有第一转杆，且所述第一转杆的中部杆体贯穿所述混合筒的左右两壁，所述第一转杆的左端杆体贯穿所述装置外壳的左壁，所述混合筒的左右两端的侧壁均固定安装有第二齿轮，所述装置外壳的底部内腔的左右两壁之间安装有第二转杆，所述第二转杆的左右两端的杆体均固定安装有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二转杆位于所述混合筒的下方，所述第二转杆的左端杆体和所述第一转杆的左端杆体均固定安装有第一锥齿轮，所述装置外壳的内腔左壁固定安装有安装板，所述装置外壳的左部内腔中安装有第三转杆，且所述第三转杆的中部杆体贯穿所述安装板的板体，所述第三转杆的杆体顶端和底端均固定安装有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述装置外壳的底壁四角处均固定安装有万向轮，所述装置外壳的顶壁设置有第一仓门。
[0008]优选的，所述混合筒的顶壁和底壁均设置有第二仓门，所述第一转杆的中部杆体均匀固定安装有若干搅拌杆，且所述搅拌杆均位于所述混合筒的内腔中。
[0009]优选的，所述装置外壳的左壁固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔中固定安装有电机，且所述电机的输出端与所述第一转杆的左端杆体相连接。
[0010]优选的，所述安装板沿垂直方向上设置有两组。
[0011]优选的，所述装置外壳的内腔中部底壁设置有接料箱，所述装置外壳的上部右壁固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过启动电机带动搅拌杆对混合筒内部的高分子材料进行搅拌混合，同时由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿轮相啮合，使第二转杆转动时也带动混合筒在转动，混合筒与第一转杆的转动方向相反，极大的提升了对混合筒内部的高分子材料的混合效果，且通过混合筒自身也在不断的转动，使内部的高分子材料不断的被翻动，从而大大提升了混合效果，防止了高分子材料堆积在混合装置的底部。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术内部部分立体结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
装置外壳，2
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混合筒，3
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把手，4
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第一转杆，5
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第二转杆，6
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第一仓门，7
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万向轮，8
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接料箱，9
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第一齿轮，10
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第一锥齿轮，11
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安装板，12
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第三转杆，13
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第二锥齿轮，14
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电机，15
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安装箱，16
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搅拌杆，17
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第二齿轮，18
‑
第二仓门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料辅助混合装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内腔中设置有混合筒2，装置外壳1的内腔的左右两壁之间通过轴承安装有第一转杆4，且第一转杆4的中部杆体通过安装轴承贯穿混合筒2的左右两壁，第一转杆4的左端杆体通过安装轴承贯穿装置外壳1的左壁，混合筒2的左右两端的侧壁均固定安装有第二齿轮17，装置外壳1的底部内腔的左右两壁之间通过轴承安装有第二转杆5，第二转杆5的左右两端的杆体均固定安装有第一齿轮9，且第一齿轮9与第二齿轮17相啮合，第二转杆5位于混合筒2的下方，第二转杆5的左端杆体和第一转杆4的左端杆体均固定安装有第一锥齿轮10，装置外壳1的内腔左壁固定安装有安装板11，装置外壳1的左部内腔中安装有第三转杆12，且第三转杆12的中部杆体通过安装轴承贯穿安装板11的板体，第三转杆12的杆体顶端和底端均固定安装有第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13与第一锥齿轮10相啮合，装置外壳1的底壁四角处均固定安装有万向轮7，目的是为了方便对该装置进行移动，装
置外壳1的顶壁设置有第一仓门6，目的是为了方便向混合筒2内添加材料，混合筒2的顶壁和底壁均设置有第二仓门18，第一转杆4的中部杆体均匀固定安装有若干搅拌杆16，且搅拌杆16均位于混合筒2的内腔中，目的是为了方便出料以及搅拌，装置外壳1的左壁固定安装有安装箱15，安装箱15的内腔中固定安装有电机14，且电机14的输出端的联轴器与第一转杆4的左端杆体相连接，安装板11沿垂直方向上设置有两组，目的是为了提升锥齿轮之间的啮合稳定性，装置外壳1的内腔中部底壁设置有接料箱8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料辅助混合装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内腔中设置有混合筒(2)，所述装置外壳(1)的内腔的左右两壁之间安装有第一转杆(4)，且所述第一转杆(4)的中部杆体贯穿所述混合筒(2)的左右两壁，所述第一转杆(4)的左端杆体贯穿所述装置外壳(1)的左壁，所述混合筒(2)的左右两端的侧壁均固定安装有第二齿轮(17)，所述装置外壳(1)的底部内腔的左右两壁之间安装有第二转杆(5)，所述第二转杆(5)的左右两端的杆体均固定安装有第一齿轮(9)，且所述第一齿轮(9)与所述第二齿轮(17)相啮合，所述第二转杆(5)位于所述混合筒(2)的下方，所述第二转杆(5)的左端杆体和所述第一转杆(4)的左端杆体均固定安装有第一锥齿轮(10)，所述装置外壳(1)的内腔左壁固定安装有安装板(11)，所述装置外壳(1)的左部内腔中安装有第三转杆(12)，且所述第三转杆(12)的中部杆体贯穿所述安装板(11)的板体，所述第三转杆(12)的杆体顶端和底端均固定安装有第二锥齿轮(13)，且所述第二锥齿轮(13)与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，
申请(专利权)人：恒携上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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