本实用新型专利技术属于焊接平台技术领域，涉及一种可压铜线的高频电感焊接平台，其中，包括工作台，所述工作台内开设有两个第一凹槽，其中一个所述第一凹槽内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有压紧板，所述压紧板顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁侧面开设有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹柱。其有益效果是，该一种可压铜线的高频电感焊接平台，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长或缩短，能够带动压紧板进行上下移动，进而能够实现带动压紧板对放置完成后的高频电感线圈进行压紧固定的目的，从而能够有效地避免高频电感线圈出现滚动的情况。免高频电感线圈出现滚动的情况。免高频电感线圈出现滚动的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种可压铜线的高频电感焊接平台
[0001]本技术属于焊接平台
，具体为一种可压铜线的高频电感焊接平台。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]如中国专利公开了一种可压铜线的高频电感焊接平台，公开号为：CN213410928U，公开日为：2021.06.11，包括底座，所述底座的顶部栓接有安装板；其通过正向螺杆和反向螺杆带动螺纹板和夹板对高频电感的铜线圈进行挤压固定的方式，让线圈在被焊接时不会出现倾倒或滚动的情况，增加了线圈焊接时的稳定性，并且线圈不再倾倒和滚动，也就不会出现线圈损坏的情况，降低了成本的浪费。
[0004]但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其仅仅只能同时对单个高频电感线圈进行夹紧固定，浪费时间，这样很容易降低工作效率，而且在焊接过程中会产生旱烟，但是其不具备除旱烟结构，容易对工作人员造成危害，使用局限性较大。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可压铜线的高频电感焊接平台，具备安全性较高的优点，解决了工作效率较低和无法对旱烟进行处理的使用需求的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可压铜线的高频电感焊接平台，包括工作台，所述工作台内开设有两个第一凹槽，其中一个所述第一凹槽内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有压紧板，所述压紧板顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁侧面开设有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱另一端固定连接有转轴，所述转轴另一端转动连接有轴承，所述轴承固定连接在安装槽内壁，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定连接有固定板，所述支撑框顶部通过安装框设置有风机，所述风机进风端穿过支撑框固定连接有软管，所述软管另一端穿过固定板固定连接有输风管，所述工作台内开设有若干个第二凹槽，所述第二凹槽内壁侧面固定连接有夹紧组件。
[0009]通过采用上述方案，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长或缩短，能够带动压紧板进行上下移动，进而能够实现带动压紧板对放置完成后的高频电感线圈进行压紧固定的目的，从而能够有效地避免高频电感线圈出现滚动的情况，通过设置伺服电机，伺服电机工作，伺服电机的输出轴能够带动螺纹柱进行转动，从而能够带动螺纹套进行前后移动，进而能够带动固定板进行前后移动，因此能够根据实际情况对吸风头的位置进行调节，通过设置风机，风机可以将焊接时产生的旱烟通过吸风头输送至输风管内，并通过输风管输送至软管内，再通过其进风端输送至其出风端，并输送至外部容器内，进而能够有效地避免旱
烟乱飞对工作人员呼吸道造成损害。
[0010]优选的，所述夹紧组件包括伸缩弹簧，所述第二凹槽内壁两侧均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板另一侧固定连接有第二防滑垫。
[0011]通过采用上述方案，通过设置伸缩弹簧，借助伸缩弹簧的弹性，能够带动夹紧板进行左右移动，从而能够带动第二防滑垫进行左右移动，因此能够实现带动夹紧板对需要焊接的高频电感线圈进行固定的目的。
[0012]优选的，另外一个所述第一凹槽内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接在压紧板上。
[0013]通过采用上述方案，通过设置伸缩杆，能够配合电动推杆使压紧板更稳定的进行上下移动，从而能够提高压紧板进行上下移动时的稳定性。
[0014]优选的，所述固定板底部固定连接有管箍，所述输风管穿设在管箍内，所述输风管底部固定连接有若干个吸风头，所述工作台底部固定连接有第一防滑垫。
[0015]通过采用上述方案，通过设置第一防滑垫，能够增加该装置的稳定性。
[0016]优选的，所述支撑框内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在固定板上。
[0017]通过采用上述方案，通过设置滑槽和滑块，借助滑块在滑槽内的滑动作用，能够配合螺纹套使固定板更稳定的进行前后移动，从而能够提高吸风头进行前后移动时的稳定性。
[0018]优选的，所述工作台前侧设置有控制面板，所述控制面板与伺服电机、风机和电动推杆通过导线电性连接。
[0019]通过采用上述方案，通过设置控制面板，可以方便使用人员分别控制伺服电机、风机和电动推杆的工作状态。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种可压铜线的高频电感焊接平台，具备以下有益效果：
[0022]该一种可压铜线的高频电感焊接平台，通过设置电动推杆，随着电动推杆的伸长或缩短，能够带动压紧板进行上下移动，进而能够实现带动压紧板对放置完成后的高频电感线圈进行压紧固定的目的，从而能够有效地避免高频电感线圈出现滚动的情况，通过设置伺服电机，伺服电机工作，伺服电机的输出轴能够带动螺纹柱进行转动，从而能够带动螺纹套进行前后移动，进而能够带动固定板进行前后移动，因此能够根据实际情况对吸风头的位置进行调节，通过设置风机，风机可以将焊接时产生的旱烟通过吸风头输送至输风管内，并通过输风管输送至软管内。
[0023]再通过其进风端输送至其出风端，并输送至外部容器内，进而能够有效地避免旱烟乱飞对工作人员呼吸道造成损害，通过设置伸缩弹簧，借助伸缩弹簧的弹性，能够带动夹紧板进行左右移动，从而能够带动第二防滑垫进行左右移动，因此能够实现带动夹紧板对需要焊接的高频电感线圈进行固定的目的，通过设置伸缩杆，能够配合电动推杆使压紧板更稳定的进行上下移动，从而能够提高压紧板进行上下移动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，借助滑块在滑槽内的滑动作用，能够配合螺纹套使固定板更稳定的进行前后移动，从而能够提高吸风头进行前后移动时的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0025]图2为本技术正视的结构示意图；
[0026]图3为本技术中支撑框立体的结构示意图；
[0027]图4为本技术中螺纹套侧视的结构示意图；
[0028]图5为本技术中夹紧组件的结构示意图；
[0029]图中：1、工作台；2、第一防滑垫；3、第一凹槽；4、电动推杆；5、第二凹槽；6、夹紧组件；601、伸缩弹簧；602、夹紧板；603、第二防滑垫；7、压紧板；8、安装槽；9、伺服电机；10、螺纹套；11、支撑框；12、安装框；13、风机；14、软管；15、固定板；16、滑槽；17、滑块；18、管箍；19、输风管；20、吸风头；21、伸缩杆；22、螺纹柱；23、轴承；24、转轴；25、控制面板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可压铜线的高频电感焊接平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内开设有两个第一凹槽(3)，其中一个所述第一凹槽(3)内壁固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)另一端固定连接有压紧板(7)，所述压紧板(7)顶部固定连接有支撑框(11)，所述支撑框(11)内壁侧面开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内壁固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上固定连接有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)另一端固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)另一端转动连接有轴承(23)，所述轴承(23)固定连接在安装槽(8)内壁，所述螺纹柱(22)表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)一侧固定连接有固定板(15)，所述支撑框(11)顶部通过安装框(12)设置有风机(13)，所述风机(13)进风端穿过支撑框(11)固定连接有软管(14)，所述软管(14)另一端穿过固定板(15)固定连接有输风管(19)，所述工作台(1)内开设有若干个第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)内壁侧面固定连接有夹紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种可压铜线的高频电感焊接平台，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括伸缩弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙，化诗然，李光哲，
申请(专利权)人：上海硕古科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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