一种陶瓷线路板钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷线路板技术领域，尤其涉及一种陶瓷线路板钻孔装置，包括底板，所述底板上横向固定有横向丝杆及多根横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上固定有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上纵向固定有纵向丝杆及多根纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上固定有与纵向丝杆螺纹连接的滑板，所述纵向滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上固定有固定座，所述固定座上方还设置有气缸。通过气泵将低温气体通过喷头喷出，对线路板上钻孔位置降温，可以有效避免钻孔时，钻头与线路板摩擦产生的热量聚集导致线路板炸裂的现象发生。生的热量聚集导致线路板炸裂的现象发生。生的热量聚集导致线路板炸裂的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷线路板钻孔装置


[0001]本技术涉及陶瓷线路板
，尤其涉及一种陶瓷线路板钻孔装置。

技术介绍

[0002]随着电子技术在各应用领域的逐步加深，线路板高度集成化成为必然趋势，高度的集成化封装模块要求良好的散热承载系统，而传统线路板FR
‑
4和CEM
‑
3在TC(导热系数)上的劣势已经成为制约电子技术发展的一个瓶颈。近些年来发展迅猛的LED产业，也对其承载线路板的TC指标提出了更高的要求。在大功率LED照明领域，往往采用金属和陶瓷等具备良好散热性能的材料制备线路基板。
[0003]陶瓷线路板具有机械强度高,绝缘电阻大、介电常数低及介电损耗小等优点。目前，对陶瓷线路板的钻孔作业时，钻头高速旋转，钻头与陶瓷线路板摩擦产生大量的热，容易引起陶瓷线路板的局部受热而导致炸裂,影响产品质量。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种陶瓷线路板钻孔装置。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种陶瓷线路板钻孔装置，包括底板，所述底板上横向固定有横向丝杆及多根横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上固定有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上纵向固定有纵向丝杆及多根纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上固定有与纵向丝杆螺纹连接的滑板，所述纵向滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上固定有固定座，所述固定座上方还设置有气缸，所述气缸固定在底板上，所述气缸通过活塞杆与安装板相固定，所述安装板上固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头，所述安装板下方还设置有环绕钻头的护罩，所述护罩上端面固定有多个固定杆，所述固定杆穿过安装板并与安装板滑动连接，所述固定杆顶部均固定有固定块，所述护罩与安装板之间还固定有压缩状态的弹簧，所述护罩内部固定有多个喷头，所述喷头均通过喷管与气泵相连。由于横向丝杆穿过滑台并与滑台螺纹连接，横向丝杆转动时，滑台横向移动，滑台上方的线路板随滑台横向移动，由于纵向丝杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，纵向丝杆转动时，滑板纵向移动，滑板上方固定的线路板随滑板纵向移动，可以实现线路板纵向移动及横向移动，通过线路板纵向移动及横向移动，可以将线路板上任意位置移动到钻头下方，将线路板固定在固定座上，线路板上待钻孔位置到达钻头下方后，气缸上活塞杆伸长，高速转动的钻头下降，护罩随安装板下降，护罩与线路板接触后，由于固定杆穿过安装板并与安装板滑动连接，护罩停止移动，钻头继续下降，钻头与线路板接触后对线路板进行钻孔作业，并且钻头钻孔时，通过气泵将低温气体通过喷头喷出，对线路板上钻孔位置降温，可以有效避免钻孔
时，钻头与线路板摩擦产生的热量聚集导致线路板炸裂的现象发生。
[0008]优选的，所述固定座上设置有多个避让孔。线路板固定后避让孔与线路板上待打孔位置重合，可以方便钻头将线路板钻穿。
[0009]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0010]通过气泵将低温气体通过喷头喷出，对线路板上钻孔位置降温，可以有效避免钻孔时，钻头与线路板摩擦产生的热量聚集导致线路板炸裂的现象发生。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0015]图4为图3中B处放大图；
[0016]图中：1、底板；2、横向丝杆；3、横向电机；4、横向滑杆；5、滑台；6、纵向丝杆；7、纵向滑杆；8、滑板；9、固定座；10、纵向电机；11、气缸；12、安装板；13、钻孔电机；14、钻头；15、护罩；16、固定杆；17、固定块；18、弹簧；19、喷头；20、喷管；21、避让孔；
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0018]如图1至图4所示，本技术公开了一种陶瓷线路板钻孔装置，包括底板1，底板1上横向固定有横向丝杆2及多根横向滑杆4，横向丝杆2由横向电机3驱动转动，横向丝杆2上固定有与横向丝杆2螺纹连接的滑台5，横向滑杆4穿过滑台5并与滑台5滑动连接，滑台5上纵向固定有纵向丝杆6及多根纵向滑杆7，纵向丝杆6由纵向电机10驱动转动，纵向丝杆6上固定有与纵向丝杆6螺纹连接的滑板8，纵向滑杆7穿过滑板8并与滑板8滑动连接，滑板8上固定有固定座9，固定座9上方还设置有气缸11，气缸11固定在底板1上，气缸11通过活塞杆与安装板12相固定，安装板12上固定有钻孔电机13，钻孔电机13输出端固定有钻头14，安装板12下方还设置有环绕钻头14的护罩15，护罩15上端面固定有多个固定杆16，固定杆16穿过安装板12并与安装板12滑动连接，固定杆16顶部均固定有固定块17，护罩15与安装板12之间还固定有压缩状态的弹簧18，护罩15内部固定有多个喷头19，喷头19均通过喷管20与气泵(未图示)相连。由于横向丝杆2穿过滑台5并与滑台5螺纹连接，横向丝杆2转动时，滑台5横向移动，滑台5上方的线路板随滑台5横向移动，由于纵向丝杆6穿过滑板8并与滑板8螺纹连接，纵向丝杆6转动时，滑板8纵向移动，滑板8上方固定的线路板随滑板8纵向移动，可以实现线路板纵向移动及横向移动，通过线路板纵向移动及横向移动，可以将线路板上任意位置移动到钻头14下方，将线路板固定在固定座9上，线路板上待钻孔位置到达钻头14下方后，气缸11上活塞杆伸长，高速转动的钻头14下降，护罩15随安装板12下降，护罩15与线路板接触后，由于固定杆16穿过安装板12并与安装板12滑动连接，护罩15停止移动，钻头14继续下降，钻头14与线路板接触后对线路板进行钻孔作业，并且钻头14钻孔时，通过气泵将低温气体通过喷头19喷出，对线路板上钻孔位置降温，可以有效避免钻孔时，钻头14与线路板摩擦产生的热量聚集导致线路板炸裂的现象发生。
[0019]其中，固定座9上设置有多个避让孔21。线路板固定后避让孔21与线路板上待打孔位置重合，可以方便钻头14将线路板钻穿。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷线路板钻孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板上横向固定有横向丝杆及多根横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上固定有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上纵向固定有纵向丝杆及多根纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上固定有与纵向丝杆螺纹连接的滑板，所述纵向滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上固定有固定座，所述固定座上方还设置有气缸，所述气缸固定在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇文，
申请(专利权)人：江西昊光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：