一种排线连续折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排线连续折弯装置，包括：工作台、工件载具、第一折弯机构和第二折弯机构，所述工件载具设置在工作台上，所述第一折弯机构包括第一安装座、第一推送气缸、第一折弯气缸、第二折弯气缸、第一折弯刀和第二折弯刀，所述第二折弯机构包括第三安装座、第四安装座和第五安装座。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的排线连续折弯装置，通过工件载具进行排线的定位和压固，稳定性好，先利用第一折弯机构进行“Z”字型折弯，再利用第二折弯机构进行“C”字型折弯，连续性好，减少生产人员的劳动强度，有利于提升产品良率和生产效率，结构紧凑，有效利用了折弯空间。有效利用了折弯空间。有效利用了折弯空间。

【技术实现步骤摘要】
一种排线连续折弯装置


[0001]本技术涉及机械
，特别是涉及一种排线连续折弯装置。

技术介绍

[0002]为了适应有限的安装结构，需要进行排线的折弯。现阶段排线的折弯分为人工折弯和机械折弯，部分排线要求在小空间内进行大角度的折弯，如“Z”字型折弯和“C”字型折弯，因折弯空间有限且需要折弯的角度过大，折弯机械难以实现，一般采用人工折弯。
[0003]人工进行排线折弯时，所需的人力成本较高，且生产效率不高。另外，使用人工折弯时，因生产人员的个体差异与熟练程度问题，极易影响产品良率，而且产能直接受生产人员的疲劳程度的影响。特别是单个排线中需要多个折弯工位的情况下，人工连续折弯的产品良率更低，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种排线连续折弯装置，进行排线上两种角度类型的连续折弯，提升自动化水平和生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种排线连续折弯装置，包括：工作台、工件载具、第一折弯机构和第二折弯机构，所述工件载具设置在工作台上，所述第一折弯机构包括第一安装座、第一推送气缸、第一折弯气缸、第二折弯气缸、第一折弯刀和第二折弯刀，所述第一安装座设置在工作台的底部并位于工件载具前侧下方，所述第一折弯气缸设置在第一安装座上并指向上方，所述第一折弯气缸的输出端设置有指向上方的第一刀座，所述第一折弯刀设置在第一刀座上，所述第一推送气缸设置在工作台上并位于工件载具的前方，所述第一推送气缸上设置有第二安装座，所述第二折弯气缸设置第二安装座上并斜向下指向第一折弯刀，所述第二折弯气缸上设置有第二刀座，所述第二折弯刀设置在第二刀座上并指向第一折弯刀，所述第二折弯机构包括第三安装座、第四安装座和第五安装座，所述第三安装座设置在工作台的底部并位于第一安装座的一侧，所述第三安装座上设置有指向上方的第三折弯气缸，所述第三折弯气缸上设置有第三刀座，所述第三刀座上设置有指向上方的第三折弯刀，所述第三安装座上设置有延伸在第三折弯刀外侧的第四安装座，所述第四安装座上设置有水平指向第三折弯刀的第四折弯气缸，所述第四折弯气缸上设置有第四刀座，所述第四刀座上设置有与第三折弯刀对应的第四折弯刀，所述第四折弯刀上在有延伸至第三折弯刀上方的插针，所述第四安装座和第五安装座设置在工作台上并相对间隔分布在第三折弯刀的上方两侧，所述第四安装座和第五安装座上分别设置有第二推送气缸，所述第二推送气缸上设置有指向下方的第五折弯气缸，所述第五折弯气缸上设置有升降座，所述升降座上设置有第五刀座，所述第五刀座上设置有指向下方第三折弯刀的第五折弯刀，所述升降座上设置有位于第五刀座一侧的第六折弯气缸，所述第六折弯气缸底部设置有齿条，所述升降座上设置有与齿条啮合的齿轮组件，所述齿轮组件的轮轴上偏心设置有延伸至插针一侧的第六折弯刀。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述工件载具上设置有定位销钉和翻转压臂，所述翻转压臂尾端销接在工件载具上，所述翻转压臂前端设置有压头。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述翻转压臂上活动安装有延伸至下方的钩板，所述工件载具上设置有与钩板对应的舌板。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述舌板上设置有第一磁铁，所述钩板背面设置有磁铁安装板，所述磁铁安装板上设置有与第一磁铁相斥的第二磁铁。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第二折弯刀上设置有热电偶和电加热棒。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述插针与第六折弯刀相平行。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述第一折弯刀与第二折弯刀的端部分别设置有V型槽，且第一折弯刀与第二折弯刀上的V型槽错位咬合。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种排线连续折弯装置，通过工件载具进行排线的定位和压固，稳定性好，先利用第一折弯机构进行“Z”字型折弯，再利用第二折弯机构进行“C”字型折弯，连续性好，减少生产人员的劳动强度，有利于提升产品良率和生产效率，单次装夹，即可实现连续折弯，结构紧凑，通过第一折弯机构和第二折弯机构的交叉配合，有效利用了折弯空间。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种排线连续折弯装置一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的另一角度视图；
[0016]图3是图1中工件载具的结构示意图；
[0017]图4是图3的俯视图；
[0018]图5是图1中第一折弯机构的结构示意图；
[0019]图6是图1中第二折弯机构的结构示意图；
[0020]图7是图6中A部分的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1~图7，本技术实施例包括：
[0023]如图1和图2所示的排线连续折弯装置，包括：工作台3、工件载具4、第一折弯机构1和第二折弯机构2，工件载具4设置在工作台3上，在本实施例中，如图3和图4所示，工件载具4上设置有定位销钉44和翻转压臂41，翻转压臂41尾端销接在工件载具4上，可以安装把手进行翻转压臂41的翻转，通过定位销钉44进行工件载具4上排线的定位，翻转压臂41前端设
置有压头45，翻转压臂41翻转水平后进行排线局部的压固。
[0024]如图3所示，翻转压臂41上活动安装有延伸至下方的钩板42，采用销轴进行安装，以方便钩板42的摆动操作，工件载具4上设置有与钩板43对应的舌板43，翻转压臂41翻转水平后，通过钩板43与舌板43的配合，进行翻转压臂41的锁定，避免排线的松脱。在本实施例中，舌板43上设置有第一磁铁，如图4所示，钩板背面43固定有磁铁安装板46，磁铁安装板46上设置有与第一磁铁相斥的第二磁铁，给予磁铁安装板46向上的作用力，避免钩板43的回转松脱问题。
[0025]如图5所示，第一折弯机构1包括第一安装座19、第一推送气缸11、第一折弯气缸18、第二折弯气缸14、第一折弯刀17和第二折弯刀16，第一安装座19设置在工作台3的底部并位于工件载具4前侧下方，第一折弯气缸18设置在第一安装座19上并指向上方，第一折弯气缸18的输出端设置有指向上方的第一刀座，第一折弯刀17竖直设置在第一刀座上，可以通过第一折弯气缸18的伸缩，进行第一折弯刀17的升降。
[0026]将第一推送气缸11设置在工作台3上并位于工件载具4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线连续折弯装置，其特征在于，包括：工作台、工件载具、第一折弯机构和第二折弯机构，所述工件载具设置在工作台上，所述第一折弯机构包括第一安装座、第一推送气缸、第一折弯气缸、第二折弯气缸、第一折弯刀和第二折弯刀，所述第一安装座设置在工作台的底部并位于工件载具前侧下方，所述第一折弯气缸设置在第一安装座上并指向上方，所述第一折弯气缸的输出端设置有指向上方的第一刀座，所述第一折弯刀设置在第一刀座上，所述第一推送气缸设置在工作台上并位于工件载具的前方，所述第一推送气缸上设置有第二安装座，所述第二折弯气缸设置第二安装座上并斜向下指向第一折弯刀，所述第二折弯气缸上设置有第二刀座，所述第二折弯刀设置在第二刀座上并指向第一折弯刀，所述第二折弯机构包括第三安装座、第四安装座和第五安装座，所述第三安装座设置在工作台的底部并位于第一安装座的一侧，所述第三安装座上设置有指向上方的第三折弯气缸，所述第三折弯气缸上设置有第三刀座，所述第三刀座上设置有指向上方的第三折弯刀，所述第三安装座上设置有延伸在第三折弯刀外侧的第四安装座，所述第四安装座上设置有水平指向第三折弯刀的第四折弯气缸，所述第四折弯气缸上设置有第四刀座，所述第四刀座上设置有与第三折弯刀对应的第四折弯刀，所述第四折弯刀上在有延伸至第三折弯刀上方的插针，所述第四安装座和第五安装座设置在工作台上并相对间隔分布在第三折弯刀的上方两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，吴栋梁，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：