互感器铜支架折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开互感器铜支架折弯机，其特征在于，包括：机架，在其上设置有立柱，所述立柱一侧设置有可上下移动供放置互感器的平台；折弯构件，其包括设置于机架上的气缸一，以及设置于气缸一的驱动轴上供抵持互感器铜支架的折弯头；定位构件，其包括设置于机架上的气缸二，以及设置于气缸二的驱动轴上供抵持互感器的定位件；导向构件，其设置于定位件一侧，以供抵触于互感器铜支架侧壁。通过将互感器铜支架放置于平台上，并倚靠于导向构件一侧，通过定位构件内的气缸二驱使定位件移动，以使互感器受定位件移动抵触夹持于立柱与定位件之间，实现互感器的定位固定，再通过气缸一驱使折弯头移动抵持互感器铜支架，以使互感器铜支架折弯。弯。弯。

【技术实现步骤摘要】
互感器铜支架折弯机


[0001]本技术特别涉及互感器铜支架折弯机。

技术介绍

[0002]现有的互感器铜支架折弯机结构复杂，且对于互感器铜支架的折弯容易产生折弯偏移，影响互感器铜支架的折弯质量。
[0003]故此，需要提供互感器铜支架折弯机解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供互感器铜支架折弯机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]互感器铜支架折弯机，包括：
[0007]机架，在其上设置有立柱，所述立柱一侧设置有可上下移动供放置互感器的平台；
[0008]折弯构件，其包括设置于机架上的气缸一，以及设置于气缸一的驱动轴上供抵持互感器铜支架的折弯头；
[0009]定位构件，其包括设置于机架上的气缸二，以及设置于气缸二的驱动轴上供抵持互感器的定位件；
[0010]导向构件，其设置于定位件一侧，以供抵触于互感器铜支架侧壁。
[0011]在一种实施例中，所述折弯头供与互感器铜支架抵触的抵触面为弧面。
[0012]在一种实施例中，所述定位件上端面与所述折弯头下端面呈平行设置，且二者之间距离与互感器铜支架的厚度相等。
[0013]在一种实施例中，所述定位件由可拆卸连接的连接件一与连接件二构成，所述连接件一设置于所述气缸二的驱动轴上供抵持互感器外壳，所述连接件二外凸于所述连接件一一侧供抵持互感器铜支架。
[0014]在一种实施例中，所述立柱一侧外凸有供抵持互感器铜支架的连接件三。r/>[0015]在一种实施例中，所述导向构件拼接于连接件二一侧，以形成夹角呈90
°
供互感器铜支架折弯抵持倚靠的容纳区，所述定位件一侧位于容纳区上端设有供抵触互感器铜支架的导向斜面。
[0016]在一种实施例中，所述立柱一侧分别贯穿有导向孔一与导向孔二，所述折弯头抵持穿设于导向孔一上，所述定位件抵持穿设于导向孔二上。
[0017]在一种实施例中，所述机架上设有气缸三，所述气缸三的驱动轴上设有供抵触位于容纳区内互感器铜支架的顶杆。
[0018]在一种实施例中，所述平台外形呈“L”型，所述平台一侧间隔贯穿有U型安装孔，所述立柱一侧对应U型安装孔设有螺丝孔。
[0019]在一种实施例中，所述机架上对称设有气缸四，所述平台设置于气缸四的驱动轴上。
[0020]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0021]本技术结构简单，通过将互感器铜支架放置于平台上，并倚靠于导向构件一侧，通过定位构件内的气缸二驱使定位件移动，以使互感器受定位件移动抵触夹持于立柱与定位件之间，实现互感器的定位固定，再通过折弯构件内的气缸一驱使折弯头移动，进而，折弯头移动抵持互感器铜支架，以使互感器铜支架折弯，且通过导向构件抵触于互感器铜支架侧壁，以实现互感器铜支架折弯时的导向纠正，大大提高生产质量。
附图说明
[0022]图1为本技术一种实施例中的互感器铜支架折弯机的立体结构示意图之一；
[0023]图2为本技术一种实施例中的互感器铜支架折弯机的立体结构示意图之二。
具体实施方式
[0024]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0025]如图1至2所示，互感器铜支架折弯机，包括：机架1，在其上设置有立柱2，所述立柱2一侧设置有可上下移动供放置互感器的平台3；折弯构件4，其包括设置于机架1上的气缸一5，以及设置于气缸一5的驱动轴上供抵持互感器铜支架的折弯头6；定位构件7，其包括设置于机架1上的气缸二8，以及设置于气缸二8的驱动轴上供抵持互感器的定位件9；导向构件10，其设置于定位件9一侧，以供抵触于互感器铜支架侧壁。具体的，通过将互感器铜支架放置于平台3上，并倚靠于导向构件10一侧，通过定位构件7内的气缸二8驱使定位件9移动，以使互感器受定位件7移动抵触夹持于立柱2与定位件9之间，实现互感器的定位固定，再通过折弯构件4 内的气缸一5驱使折弯头6移动，进而，折弯头6移动抵持互感器铜支架，以使互感器铜支架折弯，且通过导向构件10抵触于互感器铜支架侧壁，以实现互感器铜支架折弯时的导向纠正，大大提高生产质量。
[0026]所述折弯头6供与互感器铜支架抵触的抵触面为弧面。通过弧面抵触以避免互感器铜支架在折弯时，折弯头6对互感器铜支架表面造成损伤，且圆弧过渡贴合。
[0027]所述定位件9上端面与所述折弯头6下端面呈平行设置，且二者之间距离与互感器铜支架的厚度相等，以便于保证互感器铜支架折弯的垂直度。
[0028]所述定位件9由可拆卸连接的连接件一11与连接件二12构成，所述连接件一11设置于所述气缸二8的驱动轴上供抵持互感器外壳，所述连接件二12外凸于所述连接件一11一侧供抵持互感器铜支架。具体的，通过可拆卸式连接，以使可按实际互感器铜支架高度对连接二12的高度进行二次加工，以避免定位件9一体式时二次加工麻烦。
[0029]所述立柱2一侧外凸有供抵持互感器铜支架的连接件三18。具体的，通过连接件三18与连接件二12的夹持抵触互感器上的铜支架，以实现互感器铜支架的夹持定位。
[0030]所述导向构件10拼接于连接件二12一侧，以形成夹角呈90
°
供互感器铜支架折弯抵持倚靠的容纳区，所述定位件9一侧位于容纳区上端设有供抵触互感器铜支架的导向斜面。具体的，通过导向斜面以使铜互感器铜支架在折弯时实现导向纠正，实现防偏位的作用。
[0031]所述立柱2一侧分别贯穿有导向孔一13与导向孔二14，所述折弯头6抵持穿设于导向孔一13上，所述定位件9抵持穿设于导向孔二14上。具体的，通过导向孔一13与导向孔二
14的导向作用，以分别实现折弯头6与定位件9导向移动。
[0032]所述机架1上设有气缸三15，所述气缸三15的驱动轴上设有供抵触位于容纳区内互感器铜支架的顶杆16。具体的，通过气缸三15 驱使顶杆16移动，以使顶杆16对折弯完成后的互感器铜支架进行压平。
[0033]在一种实施例中，所述平台3外形呈“L”型，所述平台3一侧间隔贯穿有U型安装孔17，所述立柱2一侧对应U型安装孔17设有螺丝孔。具体的，通过螺丝穿设于U型安装孔17上与螺丝孔配合，以实现平台3上下移动并固定。
[0034]在另一种实施例中，所述机架1上对称设有气缸四21，所述平台3设置于气缸四21的驱动轴上。具体的，通过气缸四21驱动平台 3上下移动并固定。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.互感器铜支架折弯机，其特征在于，包括：机架(1)，在其上设置有立柱(2)，所述立柱(2)一侧设置有可上下移动供放置互感器的平台(3)；折弯构件(4)，其包括设置于机架(1)上的气缸一(5)，以及设置于气缸一(5)的驱动轴上供抵持互感器铜支架的折弯头(6)；定位构件(7)，其包括设置于机架(1)上的气缸二(8)，以及设置于气缸二(8)的驱动轴上供抵持互感器的定位件(9)；导向构件(10)，其设置于定位件(9)一侧，以供抵触于互感器铜支架侧壁。2.根据权利要求1所述的互感器铜支架折弯机，其特征在于：所述折弯头(6)供与互感器铜支架抵触的抵触面为弧面。3.根据权利要求2所述的互感器铜支架折弯机，其特征在于：所述定位件(9)上端面与所述折弯头(6)下端面呈平行设置，且二者之间距离与互感器铜支架的厚度相等。4.根据权利要求3所述的互感器铜支架折弯机，其特征在于：所述定位件(9)由可拆卸连接的连接件一(11)与连接件二(12)构成，所述连接件一(11)设置于所述气缸二(8)的驱动轴上供抵持互感器外壳，所述连接件二(12)外凸于所述连接件一(11)一侧供抵持互感器铜支架。5.根据权利要求3所述的互感器铜支架折弯机，其特征在于：所述立柱(2)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奎，胡源庆，
申请(专利权)人：佛山市途音智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：