线束固定结构及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线束固定结构及电池包，线束固定结构包括支撑梁、固定于支撑梁上的第一夹臂、用于与第一夹臂配合夹持线束的第二夹臂和支撑并固定连接第二夹臂的齿条，支撑梁上开设有用于供齿条滑动插入的滑槽，滑槽内设有用于止挡齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂方向滑动的限位齿，齿条上设有与限位齿配合的卡齿。本实用新型专利技术提供的线束固定结构及电池包通过采用第二夹臂与第一夹臂配合夹持线束，能够控制线束固定位置，便于线束的定位，能够使得线束更加整齐；在线束安装过程中不需要在支撑梁上进行开孔，且不需要支撑梁采用空心结构，有利于保障支撑梁的结构强度；且装配简单方便，有利于提高装配效率。有利于提高装配效率。有利于提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
线束固定结构及电池包


[0001]本技术属于电池包
，更具体地说，是涉及一种线束固定结构及电池包。

技术介绍

[0002]电池包中线束通常使用飞机扣扎带固定，这种固定方式需要横梁采用空心结构，并且需要在横梁上开孔，因此会影响横梁的强度。当横梁宽度不足以开孔时，需要设计支架，将支架安装在横梁上，通过在支架上开孔以便飞机扣扎带连接。这样支架不仅会增加成本，还会增加电池包的重量。而且，支架上开孔与扎带配合固定线束，会增加装配步骤，使得线束固定不便，降低装配效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种线束固定结构，以解决现有技术中存在的电池包内横梁宽度不足开孔时采用支架与扎带配合固定线束，会增加装配步骤，使得线束固定不方便的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种线束固定结构，包括支撑梁、固定于支撑梁上的第一夹臂、用于与第一夹臂配合夹持线束的第二夹臂和支撑并固定连接第二夹臂的齿条，支撑梁上开设有用于供齿条滑动插入的滑槽，滑槽内设有用于止挡齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂方向滑动的限位齿，齿条上设有与限位齿配合的卡齿。
[0005]通过采用第二夹臂与第一夹臂配合夹持线束；在齿条插入滑槽后，可将线束放置于第一夹臂与第二夹臂之间；由于第二夹臂与齿条固定，在第二夹臂朝向靠近第一夹臂方向移动时，齿条沿滑槽滑动。在第二夹臂与第一夹臂将线束夹紧后，限位齿与卡齿相互配合，阻止齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂的方向移动，从而保障第一夹臂与第二夹臂将线束夹持固定。由于第一夹臂固定在支撑梁上，在第二夹臂与第一夹臂夹紧线束时，线束被夹持在第一夹臂与支撑梁相连的位置，这样能够控制线束固定位置，便于线束的定位，能够使得线束更加整齐。在线束安装过程中不需要在支撑梁上进行开孔，且不需要支撑梁采用空心结构，有利于保障支撑梁的结构强度。在支撑梁宽度较小时，也能够通过第二夹臂与第一夹臂相配合将线束夹持固定；在线束固定时，只需要将齿条插入到滑槽中，推动第二夹臂朝向第一夹臂移动即可将线束夹紧固定，装配简单方便，有利于提高装配效率。
[0006]在本技术的一个实施例中，第一夹臂远离支撑梁的一端设有第一卡凸，第一卡凸位于第一夹臂靠近第二夹臂的一侧，第二夹臂远离支撑梁的一端设有与第一卡凸相对的第二卡凸。
[0007]通过采用上述技术方案，有利于止挡线束。
[0008]在本技术的一个实施例中，第一夹臂上设有第一引导斜面，第一引导斜面位于第一卡凸远离支撑梁的一侧，第一引导斜面由第一夹臂远离支撑梁的一端至第一夹臂靠近支撑梁的一端的方向朝向靠近第二夹臂一侧倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，有利于引导线束经过第一卡凸。
[0010]在本技术的一个实施例中，第二夹臂上设有第二引导斜面，第二引导斜面位于第二卡凸远离支撑梁的一侧，第二引导斜面由第二夹臂远离支撑梁的一端至第二夹臂靠近支撑梁的一端的方向朝向靠近第一夹臂的一侧倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，有利于引导线束经过第二卡凸。
[0012]在本技术的一个实施例中，第一夹臂与支撑梁相连的一端横跨滑槽，第一夹臂于滑槽宽度方向的两侧分别与支撑梁固定相连。
[0013]通过采用上述技术方案，有利用将线束夹紧固定。
[0014]在本技术的一个实施例中，第二夹臂与齿条相连的一端横跨滑槽，第二夹臂的端面于滑槽宽度方向的两侧分别滑动支撑于支撑梁上。
[0015]通过采用上述技术方案，有利于保障第二夹臂的稳定。
[0016]在本技术的一个实施例中，滑槽为燕尾槽或T型槽。
[0017]通过采用上述技术方案，能够防止齿条沿滑槽深度方向滑出。
[0018]在本技术的一个实施例中，滑槽的宽度大于滑槽的深度。
[0019]通过采用上述技术方案，有利于保障支撑梁的结构强度。
[0020]在本技术的一个实施例中，限位齿和卡齿的横截面均为斜三角形；于齿条长度方向：限位齿的横截面的顶点位于该限位齿远离第二夹臂的一侧，卡齿的横截面的顶点位于该卡齿靠近第二夹臂的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，能够增大齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂方向滑动时的阻力。
[0022]在本技术的一个实施例中，限位齿设于卡槽的底部，卡齿位于齿条靠近滑槽底部的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，便于限位齿和卡齿的加工。
[0024]在本技术的一个实施例中，限位齿的数量为多个，多个限位齿沿滑槽长度方向布局。
[0025]通过采用上述技术方案，有利于调节第二夹臂的位置。
[0026]在本技术的一个实施例中，卡齿的数量为多个，多个卡齿沿齿条的长度方向布局。
[0027]通过采用上述技术方案，有利于调节第二夹臂的位置。
[0028]本技术实施例还提供一种电池包，电池包具有上述任一实施例中的线束固定结构。
[0029]通过采用上述技术方案，便于电池包内线束的固定，有利于节省电池包内部空间。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的线束固定结构的立体结构示意图；
[0032]图2为图1中支撑梁及第一夹臂的立体结构示意图；
[0033]图3为图1中支撑梁及第一夹臂的俯视图；
[0034]图4为图1中第二夹臂和齿条的侧视图；
[0035]图5为图1中线束固定结构沿垂直线束方向的剖面结构示意图；
[0036]图6为图5中A处的放大图。
[0037]其中，图中各附图标记：
[0038]1‑
线束；
[0039]2‑
支撑梁；20
‑
滑槽；21
‑
限位齿；
[0040]3‑
第一夹臂；31
‑
第一卡凸；32
‑
第一引导斜面；
[0041]4‑
第二夹臂；41
‑
第二卡凸；42
‑
第二引导斜面；
[0042]5‑
齿条；51
‑
卡齿。
具体实施方式
[0043]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束固定结构，其特征在于：包括支撑梁、固定于所述支撑梁上的第一夹臂、用于与所述第一夹臂配合夹持线束的第二夹臂和支撑并固定连接所述第二夹臂的齿条，所述支撑梁上开设有用于供所述齿条滑动插入的滑槽，所述滑槽内设有用于止挡所述齿条朝向所述第二夹臂远离所述第一夹臂方向滑动的限位齿，所述齿条上设有与所述限位齿配合的卡齿。2.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一夹臂远离所述支撑梁的一端设有第一卡凸，所述第一卡凸位于所述第一夹臂靠近所述第二夹臂的一侧，所述第二夹臂远离所述支撑梁的一端设有与所述第一卡凸相对的第二卡凸。3.如权利要求2所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一夹臂上设有第一引导斜面，所述第一引导斜面位于所述第一卡凸远离所述支撑梁的一侧，所述第一引导斜面由所述第一夹臂远离所述支撑梁的一端至所述第一夹臂靠近所述支撑梁的一端的方向朝向靠近所述第二夹臂一侧倾斜设置；和/或，所述第二夹臂上设有第二引导斜面，所述第二引导斜面位于所述第二卡凸远离所述支撑梁的一侧，所述第二引导斜面由所述第二夹臂远离所述支撑梁的一端至所述第二夹臂靠近所述支撑梁的一端的方向朝向靠近所述第一夹臂的一侧倾斜设置。4.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一夹臂与所述支撑梁相连的一端横跨所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：上海卡耐新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：