一种板件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板件检测装置，包括检测台，检测台上设置有基准板，将检测台上连接有安装板，安装板上连接有夹紧装置和通止规，夹紧装置用于将板件抵顶在基准板上，通止规包括规体，规体可相对安装板竖直滑移，规体包括自上而下依次设置的第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面，第一竖直面到基准板之间的距离为板件的最大极限尺寸，第二竖直面到基准板之间的距离为板件的基本尺寸，第三竖直面到基准板之间的距离为板件的最小极限尺寸。本实用新型专利技术的板件检测装置，操作方便，提升了检测效率，适合大批量板件产品的检测。适合大批量板件产品的检测。适合大批量板件产品的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种板件检测装置


[0001]本技术涉及板件检测
，具体涉及一种板件检测装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，一般采用二次元测量仪检测板件的尺寸，二次元测量仪在对多个同种产品进行测量时，每次都需要重复绘图测量过程，且二次元测量仪在对板件产品进行测量时需抓取至少5个点以上，操作不便，二次元测量仪测量一个板件大约耗时2～3分钟，耗时较长，检测效率低；另外，二次元测量仪在检测时易出现绘图错误而需进行重新测量的情况，也严重影响了检测效率。
[0003]鉴于利用现有的二次元测量仪进行板件测量的方式存在操作不便、检测效率较低的问题，不适合进行大批量板件产品的检测，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种板件检测装置，操作方便，利于提升检测效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种板件检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有基准板，所述将检测台上连接有安装板，所述安装板上连接有夹紧装置和通止规，所述夹紧装置用于将板件抵顶在所述基准板上，所述通止规包括规体，所述规体可相对所述安装板竖直滑移，所述规体包括自上而下依次设置的第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面，所述第一竖直面到所述基准板之间的距离为所述板件的最大极限尺寸，所述第二竖直面到所述基准板之间的距离为所述板件的基本尺寸，所述第三竖直面到所述基准板之间的距离为所述板件的最小极限尺寸。
[0007]在其中一个实施方式中，所述夹紧装置包括推移杆和安装座，所述推移杆的一端连接有第一弹簧和用于阻挡所述第一弹簧从所述推移杆上滑脱的第一卡针，另一端连接有第二卡针，所述安装座上设置有用于容置所述第二卡针的凹槽，所述凹槽的槽底开设有通孔，所述推移杆可滑移地穿设在所述通孔内。
[0008]在其中一个实施方式中，板件检测装置包括多个所述通止规，相邻两个所述通止规之间均设置有一个所述夹紧装置。
[0009]在其中一个实施方式中，所述检测台上设置有定位挡板，所述定位挡板和所述基准板相垂直。
[0010]在其中一个实施方式中，所述规体的下部连接有手柄。
[0011]在其中一个实施方式中，所述通止规还包括固定板，所述固定板和所述安装板相连接，所述固定板上设置有插孔，所述规体下部插接在所述插孔中，所述固定板和规体之间连接有第二弹簧。
[0012]在其中一个实施方式中，所述检测台上还连接有把手。
[0013]在其中一个实施方式中，所述检测台的底部连接有支脚。
[0014]在其中一个实施方式中，所述支脚采用可伸缩杆。
[0015]在其中一个实施方式中，所述安装板可拆卸地连接在所述检测台上。
[0016]本技术具有以下有益效果：本技术的板件检测装置，操作方便，提升了检测效率，适合大批量板件产品的检测。
附图说明
[0017]图1是本技术的板件检测装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中检测台的结构示意图；
[0019]图3是图1中夹紧装置和通止规的安装示意图；
[0020]图4是图1中通止规的结构示意图；
[0021]图中：1、检测台，11、基准板，12、定位挡板，13、支脚，14、把手，2、安装板，3、夹紧装置，31、推移杆，32、安装座，321、凹槽，33、第一弹簧，34、第一卡针，35、第二卡针，4、通止规，41、规体，411、第一竖直面，412、第二竖直面，413、第三竖直面，42、手柄，43、固定板，431、插孔，5、板件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]如图1所示，本实施例公开了一种板件检测装置，包括检测台1，检测台1上设置有基准板11，将检测台1上连接有安装板2，安装板2上连接有夹紧装置3和通止规4，夹紧装置3用于将板件5抵顶在基准板11上，通止规4包括规体41，规体41可相对安装板2进行竖直滑移，也即，规体41可滑移地安装在安装板2上，规体41包括自上而下依次设置的第一竖直面411、第二竖直面412和第三竖直面413，第一竖直面411到基准板11之间的距离为板件5的最大极限尺寸，第二竖直面412到基准板11之间的距离为板件5的基本尺寸，第三竖直面413到基准板11之间的距离为板件5的最小极限尺寸，若板件5的边缘位于第三竖直面413和第二竖直面412之间，或者位于第二竖直面412和第一竖直面411之间，则说明板件5尺寸合格，否则，表明板件5尺寸不合格。
[0024]在其中一个实施方式中，如图3所示，夹紧装置3包括推移杆31和安装座32，推移杆31的一端连接有第一弹簧33和第一卡针34，第一弹簧33套设在推移杆31上，第一卡针34用于挡住第一弹簧33而阻挡第一弹簧33从推移杆31上滑脱，推移杆31的另一端连接有第二卡针35，安装座32上设置有用于容置第二卡针35的凹槽321，凹槽321的槽底开设有通孔，推移杆31可滑移地穿设在通孔内。可以理解地，第一卡针34和第一弹簧33位于安装座32的一侧，第二卡针35位于安装座32的另一侧，使用时，拉出并旋转推移杆31，使得第二卡针35卡接在安装座32的外表面上，此时第一弹簧33处于压缩状态，需要夹紧待测板件5时，再将推移杆31旋转一定角度，例如旋转90
°
，使得第二卡针35对准凹槽321，此时第一弹簧33的弹性力得以释放，第一弹簧33的弹性力自动带动推移杆31向板件5的方向移动，第二卡针35进入凹槽321内，从而使得推移杆31端部推动板件5抵紧在基准板11上，从而实现板件5的定位。
[0025]进一步地，为便于加工和定位，上述凹槽321采用矩形槽。
[0026]在其中一个实施方式中，板件检测装置包括多个通止规4，相邻两个通止规4之间
均设置有一个夹紧装置3，以增强夹紧定位效果，同时成排布置的多个通止规4的设置，能够对板件5的边缘多个部位进行检测，防止发生局部尺寸超过公差范围的现象，提升测量准确度。
[0027]进一步地，安装板2上设置有多个竖直滑移孔，每个竖直滑移孔均插接一个通止规4的规体41，规体41可在竖直滑移孔中上下滑动。
[0028]在其中一个实施方式中，如图2所示，检测台1上设置有定位挡板12，定位挡板21和基准板11相垂直，使得待测板件5置于检测台1上时，待测板件5的一边缘抵靠在基准板11上，另一边缘抵靠在定位挡板12上，以从不同的两个方向实现待测板件5的定位，提升待测板件5的定位准确性，避免其发生偏移，从而提升后续尺寸测量的精确性。
[0029]进一步地，在检测台1上可成排布置多个基准板11，例如，可在待测板件5的宽度方向设置多个基准板11，以提升定位可靠性。
[0030]在其中一个实施方式中，定位挡板12可拆卸地连接在检测台1上，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件检测装置，其特征在于，包括检测台，所述检测台上设置有基准板，所述检测台连接有安装板，所述安装板上连接有夹紧装置和通止规，所述夹紧装置用于将板件抵顶在所述基准板上，所述通止规包括规体，所述规体可相对所述安装板竖直滑移，所述规体包括自上而下依次设置的第一竖直面、第二竖直面和第三竖直面，所述第一竖直面到所述基准板之间的距离为所述板件的最大极限尺寸，所述第二竖直面到所述基准板之间的距离为所述板件的基本尺寸，所述第三竖直面到所述基准板之间的距离为所述板件的最小极限尺寸。2.如权利要求1所述的板件检测装置，其特征在于，所述夹紧装置包括推移杆和安装座，所述推移杆的一端连接有第一弹簧和用于阻挡所述第一弹簧从所述推移杆上滑脱的第一卡针，另一端连接有第二卡针，所述安装座上设置有用于容置所述第二卡针的凹槽，所述凹槽的槽底开设有通孔，所述推移杆可滑移地穿设在所述通孔内。3.如权利要求1所述的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧玲钰，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：