渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测装置制造方法及图纸

一种渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测装置，底板和中板均为圆形板，底板上设有圆形通孔，中板上设有条形通孔，连接法兰上设有圆孔，底板与中板之间通过直线导轨和拉簧连接；条形通孔与直线滑轨的方向一致，中板与连接法兰通过深沟球轴承连接，连接法兰与齿圈固定架形成凹槽；标准齿轮固定在传动轴的一端，另一端依次穿过圆孔、条形通孔以及圆形通孔并与固定在底板底面的驱动电机连接，底板在左侧连接有拨杆，在右侧固定有千分表，拨杆推动中板，千分表检测中板。本实用新型专利技术可实现被检测齿轮的齿圈跳动检测及齿部磕碰伤的检测和异常零件快速挑选，结构简单、操作便捷、现场使用方便、制造成本低廉、具有一定的通用性，稳定性高、检测准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测装置


[0001]本技术属于一种齿轮检测装置，具体为一种渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测装置。

技术介绍

[0002]目前渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测方法共计两种，一是采用专用的齿轮精度检测中心，二是采用内齿双啮仪，两种仪器价格昂贵，在产品生产中很难实现大规模配备，对于齿轮精度要求较高的产品，要实现100%的齿圈跳动精度检测及齿部磕碰伤异常检测需投入的资金非常巨大，企业投资过大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测装置，具有结构简单、便于操作的特点，并且装置本身制造成本较低，可广泛运用于齿圈跳动的检测。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测装置，包括用于固定各部件的支撑架组件和用于固定待测齿轮的夹持组件，其特征在于：还包括用于提供检测依据的标准齿轮，所述支撑架组件包括底板和固定在底板上的支脚，所述夹持组件包括中板和连接法兰，所述底板为圆板，底板上设有圆形通孔；所述中板包括圆盘和设置在圆盘上的环形圆台，圆盘上设有条形通孔；所述连接法兰上设有圆孔，所述底板与中板之间通过直线导轨滑动连接，底板与中板之间还连接有拉簧；所述条形孔的方向与直线滑轨的方向一致，环形圆台的外圆与连接法兰通过深沟球轴承连接，连接法兰可绕环形圆台转动，连接法兰两侧外沿固定有齿圈固定架并形成一个开口向上的凹槽，所述待测齿轮的边沿被夹持在两个凹槽中；所述标准齿轮固定在传动轴的一端，并位于待测齿轮的齿圈内；传动轴的另一端依次穿过所述圆孔、条形通孔以及圆形通孔并与驱动电机的转轴连接，驱动电机固定在底板的底部，圆孔的孔径、条形通孔的长度均大于传动轴的轴径；所述底板在左侧通过限位架连接有拨杆，拨杆的端头与中板的左侧相抵，拨杆可在限位架上移动，底板在右侧通过表架固定有千分表，千分表的探针与中板的右侧保持垂直相触。
[0005]进一步，所述直线导轨包括两副轨道和滑块，轨道对称固定在底板的圆形通孔的两侧，滑块对称固定在中板的条形通孔的两侧；滑块与对应的轨道滑动连接。
[0006]进一步，所述齿圈固定架上设有顶紧螺钉，顶紧螺钉的端头与待测齿轮的外侧相抵。
[0007]进一步，所述支脚为四根，均匀固定在底板上。
[0008]进一步，所述支脚的下端设有通过螺纹连接的脚垫。
[0009]本技术的有益效果是：可实现被检测齿轮的齿圈跳动检测及齿部磕碰伤的检测和异常零件快速挑选，结构简单、操作便捷、现场使用方便、制造成本低廉、具有一定的通用性，稳定性高、检测准确。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为底板的结构示意图。
[0012]图3为中板的结构示意图。
[0013]图4为直线导轨与底板的安装示意图。
[0014]图5为直线导轨与中板的安装示意图。
[0015]图6为支撑架组件的结构示意图。
[0016]图7为限位架的结构示意图。
[0017]图8为图7左视图。
[0018]图9为图7俯视图。
[0019]图10为表架的结构示意图。
[0020]图11为图10左视图。
[0021]图12为拨杆与限位架的安装结构示意图。
[0022]图13为连接法兰的结构示意图。
[0023]图14为齿圈固定架结构示意图。
[0024]图15为图14左视图。
[0025]图16为转轴的结构示意图。
[0026]图中：1、脚垫，2、支脚，3、底板，4、圆形通孔，5、下螺纹孔，6、下螺钉，7、拉簧，8、中板，9、受力面，10、检测端，11、条形通孔，12、上螺纹孔，13、上螺钉，14、直线导轨，15、轨道，16、滑块，17、限位架，18、拨杆，19、千分表，20、表架，21、连接法兰，22、圆孔，23、齿圈固定架，24、待测齿轮，25、顶紧螺钉，26、标准齿轮，27、预紧螺母，28、传动轴，29、角接触轴承，30、法兰，31、联轴器，32、驱动电机，33、深沟球轴承，34、环形圆台。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0028]如图1所示，一种渐开线圆柱齿轮齿圈跳动检测装置，包括用于固定各部件的支撑架组件、用于固定待测齿轮24的夹持组件、用于提供检测依据的标准齿轮26、用于检测数据的千分表19以及用于驱动齿轮转动的驱动电机32。
[0029]为了方便描述，在文件中所述的左、右、前、后、上、下均与图中的方向对应。
[0030]如图1所示，支撑架组件包括支脚2和底板3。如图2所示，底板3为一个对称的板状部件。在本实施例中，底板3为一个圆板。底板3的左右两侧分别设有一个平面，两个平面相互平行。这两个平面均作为固定基准面，左侧平面用于固定限位架17，右侧平面用于固定表架20。在底板3靠近右侧平面的板面上设有一个圆形通孔4。圆形通孔4的圆心位于左右两侧平面的中心线上。并且圆形通孔4的圆心与底板3的中心点之间留有距离。
[0031]在底板3的底面垂直固定有四个支脚2。如图6所示，支脚2的下端分别通过螺纹旋接有脚垫1。脚垫1可对支脚2的高度进行微调，以保证整个设备可保持水平状态。
[0032]如图1所示，夹持组件包括中板8、连接法兰21以及齿圈固定架23。在本实施例中，中板8包括一个圆盘和垂直于圆盘上的一个环形圆台34。如图3所示，圆盘的左侧为一个平
面为受力面9，右侧则为检测端10。在中板8的圆盘靠近右侧检测端10的板面上设有一个条形通孔11。条形通孔11的位置与底板3上圆形通孔4的位置对应。中板8与底板3之间通过两副相同的直线导轨14连接。
[0033]如图4和图5所示，直线导轨14包括轨道15和滑块16。两条轨道15平行间隔且对称的固定在底板3的顶面，轨道15的两端分别指向底板3的左右两侧平面。滑块16则固定在中板8的底面与轨道15的位置相对应。滑块16与轨道15之间滑动连接。在中板8的中心位置设有上螺纹孔12，在底板3靠近左侧的板面上设有下螺纹孔5。下螺纹孔5位于两副直线导轨14之间的对称线上。上螺纹孔12与下螺纹孔5之间交错设置。上螺纹孔12中旋有上螺钉13，下螺纹孔5中旋有下螺钉6。如图1所示，上螺钉13与下螺钉6之间连接有拉簧7。为了使本技术能正常进行检测，拉簧7始终处于被拉伸具有回复力的状态。
[0034]如图1、图7至图9所示，在底板3的左侧平面固定有一个限位架17，限位架17中穿过拨杆18。拨杆18的端头与中板8左侧的受力面9相抵。如图1、图10和图11所示，在底板3的右侧平面固定有一个表架20，千分表19固定在表架20上，千分表19的探针与中板8右侧的检测端10始终保持垂直接触。如图1和图12所示，拨杆18的杆身与限位架17之间可通过铰接的方式连接，限位架17与拨杆18铰接的位置处设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐开线圆柱内齿轮齿圈跳动检测装置，包括用于固定各部件的支撑架组件和用于固定待测齿轮的夹持组件，其特征在于：还包括用于提供检测依据的标准齿轮，所述支撑架组件包括底板和固定在底板上的支脚，所述夹持组件包括中板和连接法兰，所述底板为圆板，底板上设有圆形通孔；所述中板包括圆盘和设置在圆盘上的环形圆台，圆盘上设有条形通孔；所述连接法兰上设有圆孔，所述底板与中板之间通过直线导轨滑动连接，底板与中板之间还连接有拉簧；所述条形通孔的方向与直线滑轨的方向一致，环形圆台的外圆与连接法兰通过深沟球轴承连接，连接法兰可绕环形圆台转动，连接法兰两侧外沿固定有齿圈固定架并形成一个开口向上的凹槽，所述待测齿轮的边沿被夹持在两个凹槽中；所述标准齿轮固定在传动轴的一端，并位于待测齿轮的齿圈内；传动轴的另一端依次穿过所述圆孔、条形通孔以及圆形通孔并与驱动电机的转轴连接，驱动电机固定在底板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟超，刘建军，刘凌琪，罗小虎，
申请(专利权)人：陕西长空齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：