一种冶金专用的翻转式堆垛机制造技术

本实用新型专利技术公开一种冶金专用的翻转式堆垛机，包括底盘、液压杆和底板，所述底盘的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部连接有固定栓，所述固定栓的表面贯穿连接有连接杆，所述连接杆的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底盘，所述液压杆的底部连接有底盘。该冶金专用的翻转式堆垛机，启动电机，通过限位板、调节杆、电机、连接柱和联动杆之间的螺纹联动结构使得两个限位板相互靠近，使得限位板对上料板上的物料进行限位，从而防止装置在使用时物料从上料板的两侧倾倒，使得物料能够整齐的摆放在装置上。使得物料能够整齐的摆放在装置上。使得物料能够整齐的摆放在装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金专用的翻转式堆垛机


[0001]本技术涉及冶金转运设备
，具体为一种冶金专用的翻转式堆垛机。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金专用的翻转式堆垛机是对冶金的工件进行堆放的设备，随着科技的发展，冶金专用的翻转式堆垛机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对冶金生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的冶金专用的翻转式堆垛机有这样的不足，装置在使用时容易因为外界的压力导致装置工件向两侧倾斜，不能够使得工件整齐摆放在装置上，因此要对现在的冶金专用的翻转式堆垛机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金专用的翻转式堆垛机，以解决上述
技术介绍
提出的装置在使用时容易因为外界的压力导致装置工件向两侧倾斜，不能够使得工件整齐摆放在装置上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金专用的翻转式堆垛机，包括底盘、液压杆和底板，所述底盘的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部连接有固定栓，所述固定栓的表面贯穿连接有连接杆，所述连接杆的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底盘；
[0006]所述液压杆的底部连接有底盘，所述液压杆的顶部连接有上料板，所述上料板的内部活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有限位板，所述限位板的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的一端安装有电机，所述调节杆远离电机的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有联动杆，所述联动杆的一端连接有轴承，所述轴承的一侧连接有上料板；
[0007]所述底板的一侧内部连接有上料板，所述底板的底部连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有底盘。
[0008]优选的，所述固定孔在底盘的顶部呈等间距分布，且固定孔的尺寸与固定栓的尺寸相匹配，并且连接杆的一端内部开设有纵向贯穿的凹槽，固定栓贯穿连接杆内部凹槽与固定孔相连接。
[0009]优选的，所述连接杆通过转轴与支撑杆之间构成转动连接结构，且连接杆和支撑杆的两侧为倾斜结构。
[0010]优选的，所述滑块的主视截面为“T”型，且滑块的表面尺寸与上料板的内壁尺寸相匹配，并且滑块与上料板之间为滑动连接结构。
[0011]优选的，所述调节杆和联动杆的表面设置有相反的螺纹，且限位板、调节杆、电机、连接柱和联动杆之间构成螺纹联动结构。
[0012]优选的，所述连接块的截面为“T”型结构，且连接块的表面与底座的内壁之间为滑动连接结构，并且连接块通过弹簧与底座之间构成弹性伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该冶金专用的翻转式堆垛机，逆时针旋转固定栓，固定栓与固定孔之间相互拆卸再通过转轴转动连接杆和支撑杆，使得连接杆和支撑杆一端的纵向垂直高度发生改变，从而使得上料板放置在连接杆和支撑杆上时，上料板的高度发生改变，从而使得上料板能够更加方便的进行上料。
[0015]2.该冶金专用的翻转式堆垛机，启动电机，通过限位板、调节杆、电机、连接柱和联动杆之间的螺纹联动结构使得两个限位板相互靠近，使得限位板对上料板上的物料进行限位，从而防止装置在使用时物料从上料板的两侧倾倒，使得物料能够整齐的摆放在装置上。
[0016]3.该冶金专用的翻转式堆垛机，启动液压杆，液压杆会带动上料板转动，当上料板与底板接触时，上料板带动压底板挤压支撑块和连接块，使得弹簧发生形变，从而对底板进行减震，防止底板直接压合在支撑块上机器会产生剧烈晃动。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖面示意图；
[0019]图3为本技术A放大示意图；
[0020]图4为本实用B放大示意图。
[0021]图中：1、底盘；2、固定孔；3、固定栓；4、连接杆；5、转轴；6、支撑杆；7、转动轴；8、固定块；9、液压杆；10、上料板；11、滑块；12、限位板；13、调节杆；14、电机；15、连接柱；16、联动杆；17、轴承；18、底板；19、支撑块；20、连接块；21、弹簧；22、底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种冶金专用的翻转式堆垛机，包括底盘1、固定孔2、固定栓3、连接杆4、转轴5、支撑杆6、转动轴7、固定块8、液压杆9、上料板10、滑块11、限位板12、调节杆13、电机14、连接柱15、联动杆16、轴承17、底板18、支撑块19、连接块20、弹簧21和底座22，所述底盘1的顶部开设有固定孔2，所述固定孔2的内部连接有固定栓3，所述固定孔2在底盘1的顶部呈等间距分布，且固定孔2的尺寸与固定栓3的尺寸相匹配，并且连接杆4的一端内部开设有纵向贯穿的凹槽，固定栓3贯穿连接杆4内部凹槽与固定孔2相连接，便于通过固定栓3和固定孔2将连接杆4固定，所述固定栓3的表面贯穿连接有连接杆4，所述连接杆4的内部活动连接有转轴5，所述连接杆4通过转轴5与支撑杆6之间构成转动连接结构，且连接杆4和支撑杆6的两侧为倾斜结构，便于通过转轴5带动连接杆4和
支撑杆6进行转动，所述转轴5的表面活动连接有支撑杆6，所述支撑杆6的表面连接有转动轴7，所述转动轴7的表面连接有固定块8，所述固定块8的底部固定连接有底盘1；
[0024]所述液压杆9的底部连接有底盘1，所述液压杆9的顶部连接有上料板10，所述上料板10的内部活动连接有滑块11，所述滑块11的一端固定连接有限位板12，所述滑块11的主视截面为“T”型，且滑块11的表面尺寸与上料板10的内壁尺寸相匹配，并且滑块11与上料板10之间为滑动连接结构，便于通过滑块11使得限位板12在上料板10上滑动，所述限位板12的内部贯穿连接有调节杆13，所述调节杆13的一端安装有电机14，所述调节杆13远离电机14的一端固定连接有连接柱15，所述调节杆13和联动杆16的表面设置有相反的螺纹，且限位板12、调节杆13、电机14、连接柱15和联动杆16之间构成螺纹联动结构，便于通过电机14带动两个限位板12相互靠近，所述连接柱15的一端固定连接有联动杆16，所述联动杆16的一端连接有轴承17，所述轴承17的一侧连接有上料板10；
[0025]所述底板18的一侧内部连接有上料板10，所述底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金专用的翻转式堆垛机，包括底盘（1）、液压杆（9）和底板（18），其特征在于：所述底盘（1）的顶部开设有固定孔（2），所述固定孔（2）的内部连接有固定栓（3），所述固定栓（3）的表面贯穿连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的内部活动连接有转轴（5），所述转轴（5）的表面活动连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的表面连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的表面连接有固定块（8），所述固定块（8）的底部固定连接有底盘（1）；所述液压杆（9）的底部连接有底盘（1），所述液压杆（9）的顶部连接有上料板（10），所述上料板（10）的内部活动连接有滑块（11），所述滑块（11）的一端固定连接有限位板（12），所述限位板（12）的内部贯穿连接有调节杆（13），所述调节杆（13）的一端安装有电机（14），所述调节杆（13）远离电机（14）的一端固定连接有连接柱（15），所述连接柱（15）的一端固定连接有联动杆（16），所述联动杆（16）的一端连接有轴承（17），所述轴承（17）的一侧连接有上料板（10）；所述底板（18）的一侧内部连接有上料板（10），所述底板（18）的底部连接有支撑块（19），所述支撑块（19）的底部固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的一端连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端固定连接有底座（22），所述底座（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒文智，
申请(专利权)人：洋县锦瑞机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：