一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体的一端为焊接端，所述劈刀主体的焊接端具有一个台阶形的缺角，所述缺角的长度方向与所述劈刀主体的长度方向一致；所述焊接端具有一个小微孔，所述小微孔的一端位于所述缺角的一侧面上，所述小微孔的另一端位于所述焊接端上，所述小微孔的轴线与所述焊接端端面的夹角为α，且52

【技术实现步骤摘要】
一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀


[0001]本技术涉及微电子领域，特别是涉及一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀。

技术介绍

[0002]在劈刀的小微孔中心线和劈刀工作面之间的夹角角度上，我们常用的45度夹角，但是发现不利于金丝或铝丝从穿丝孔进入小喇叭口。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀，具有便于金丝或铝丝从穿丝孔进入小喇叭口的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体的一端为焊接端，所述劈刀主体的焊接端具有一个台阶形的缺角，所述缺角的长度方向与所述劈刀主体的长度方向一致；
[0006]所述焊接端具有一个小微孔，所述小微孔的一端位于所述缺角的一侧面上，所述小微孔的另一端位于所述焊接端上，所述小微孔的轴线与所述焊接端端面的夹角为α，且52
°
≤α≤62
°
。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]将劈刀主体上的小微孔的中心线和焊接端端面之间的夹角角度α增大到52
°‑
62
°
，则金丝或铝丝从第一穿丝孔经过第二穿丝过渡孔后，需要折弯的角度只有38
°‑
28
°
，从上到下的出丝过程是折弯相对较小，如此对顺利出丝比较有利。特别是针对脆性很大，柔性不如金丝的铝丝，以更小的折弯角度出丝，一方面便于出丝，另一方面特别有利于自动焊接高速度出丝。
[0009]在进一步的技术方案中，所述缺角具有小微孔一端的侧面为第一侧面，所述第一侧面的长度方向与所述劈刀主体的长度方向一致，所述第一侧面上小微孔呈喇叭状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述劈刀主体内沿其长度方向具有一穿丝孔，所述穿丝孔的一端位于所述缺角的另一侧面上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、将劈刀主体上的小微孔的中心线和焊接端端面之间的夹角角度α增大到52
°‑
62
°
，则金丝或铝丝从第一穿丝孔经过第二穿丝过渡孔后，需要折弯的角度只有38
°‑
28
°
，从上到下的出丝过程是折弯相对较小，如此对顺利出丝比较有利。特别是针对脆性很大，柔性不如金丝的铝丝，以更小的折弯角度出丝，一方面便于出丝，另一方面特别有利于自动焊接高速度出丝，同时减小了丝线的侧壁刮伤的可能性；
[0013]2、本技术结构简单，设计合理，特别是过渡孔与第一穿丝孔和第二穿丝孔的配合使金丝能在两孔之间顺滑过渡，提高了人工穿丝的成功率；同时提高了自动焊出线的
速度。
[0014]3、缺角侧壁上设置喇叭口，降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、劈刀主体；2、焊接端；3、小微孔；4、第一侧面；5、第二端面；6、第二穿丝孔；7、过渡孔；8、第一穿丝孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1所示，一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀，包括劈刀主体1，劈刀主体1的一端为焊接端2，劈刀主体1的焊接端2上具有一个缺角，缺角具有第一侧面4和第二侧面，第一侧面4的长度方向与劈刀主体1的长度方向一致，缺角占据焊接端2的一部分，焊接端2上设置有一个小微孔3，小微孔3的一端位于焊接端2的端面上，小微孔3的另一端位于缺角的第一侧面4上，小微孔3为圆形孔，小微孔3的轴线与焊接端2的端面之间存在一个夹角α，并且52
°
≤α≤62
°
。
[0021]劈刀主体1的内部沿其长度方向上具有一个穿丝孔，穿丝孔的一端位于缺角的第二侧面上，且第二侧面上的小微孔3呈喇叭状，金丝或铝丝经过穿丝孔后，进入小微孔3，常规的金丝或铝丝从穿丝过进入α＝45
°
的小微孔3，意味着金丝或铝丝还要进行45
°
的折弯，这样以金丝或铝丝的出丝并不是很顺畅。
[0022]将劈刀主体1上的小微孔3的中心线和焊接端2端面之间的夹角角度α增大到52
°‑
62
°
，则金丝或铝丝从穿丝孔进入小微孔3时，需要折弯的角度只有38
°‑
28
°
，从上到下的出丝过程是折弯相对较小，如此对顺利出丝比较有利。特别是针对脆性很大，柔性不如金丝的铝丝，以更小的折弯角度出丝，一方面便于出丝，另一方面特别有利于自动焊接高速度出丝。
[0023]在另一个实施例中：
[0024]如图1所示，穿丝孔包括第一穿丝孔8和第二穿丝孔6，劈刀主体1内沿其长度方向设有呈柱形的第一穿丝孔8，缺角的第二侧面上开设有与第一穿丝孔8同轴且呈柱形的第二穿丝孔6，第二穿丝孔6的直径和深度分别小于第一穿丝孔8的直径和深度，第一穿丝孔8和第二穿丝孔6由于直径不相等，在劈刀主体1的内部若直接连通，连接部在第一穿丝孔8的孔沿上会形成阻挡金丝穿行的内壁，故第一穿丝孔8和第二穿丝孔6间需要进行过渡连接。
[0025]过渡孔7的截面类似于锥形,劈刀主体1内还开设有连接第一穿丝孔8和第二穿丝孔6过渡孔7，过渡孔7的截面呈等腰梯形，该过渡孔7长直径的一端与第一穿丝孔8位于劈刀内的一端相连，短直径的一端与第二穿丝孔6位于劈刀内的一端相连，过渡孔7的两腰线的延长夹角为a，该a的范围为20
°
≤a≤90
°
。
[0026]在另一个实施例中：
[0027]小微孔3的轴线与焊接端2端面的夹角α为52
°
。第一穿丝孔8与第二穿丝孔6的直径比为2：1，第二穿丝孔6与小微孔3的直径比为2：1，各个孔呈阶梯式的对金丝形成导向作用。
[0028]第一穿丝孔8与第二穿丝孔6的深径比为40：1，深径比较大，孔径适中，避免金丝在孔内碰到毛刺出现弯曲折断的现象，并采用电火花进行孔加工，使精度达到较好的要求。
[0029]在另一个实施例中：
[0030]小微孔3的轴线与焊接端2端面的夹角α为52
°
。第一穿丝孔8与第二穿丝孔6的直径比为5：1，第二穿丝孔6与小微孔3的直径比为5：1，各个孔呈阶梯式的对金丝形成导向作用。
[0031]第一穿丝孔8与第二穿丝孔6的深径比为40：1，深径比较大，孔径适中，避免金丝在孔内碰到毛刺出现弯曲折断的现象，并采用电火花进行孔加工，使精度达到较好的要求。
[0032]在另一个实施例中：
[0033]小微孔3的轴线与焊接端2端面的夹角α为52
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顺利送丝斜角结构的微电子微连接深腔焊劈刀，包括劈刀主体，其特征在于，所述劈刀主体的一端为焊接端，所述劈刀主体的焊接端具有一个台阶形的缺角，所述缺角的长度方向与所述劈刀主体的长度方向一致；所述焊接端具有一个小微孔，所述小微孔的一端位于所述缺角的一侧面上，所述小微孔的另一端位于所述焊接端上，所述小微孔的轴线与所述焊接端端面的夹角为α，且52
°
≤α≤62
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，杨强，
申请(专利权)人：无锡精蓉创材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：