本实用新型专利技术提出了一种用于金属铸件的焊接装置，包括有焊接箱，焊接箱内设置有底座，所述焊接箱内设置有焊接头和固定装置，固定装置包括有L型固定架和安装架，L型固定架倒置固定在焊接箱上端面上，安装架横向固定在焊接箱内，焊接头安装在安装架上且在安装架上滑动设置，底座内设置有安装槽，安装槽上方设置有开口，安装槽内设置有滑动杆、伸缩柱和限位块，滑动杆上设置有滑动块，滑动块上方固定设置有伸缩柱，伸缩柱固定连接在限位块下方，限位块在开口中上下活动设置，限位块在开口中沿开口方向滑动设置，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，有效解决了对不同型号的铸件进行夹持固定不方便，使用范围较窄的技术问题。使用范围较窄的技术问题。使用范围较窄的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件的焊接装置
[0001]本技术具体涉及到一种用于金属铸件的焊接装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]但是现有的焊接装置在对逐渐进行焊接时，不方便对不同型号的铸件进行夹持固定，适用范围较窄，而且现有的焊接工艺大多是通过人工手动对铸件进行焊接，焊接效率较低，越来越不能满足人们的日常使用需求。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种用于金属铸件的焊接装置，其结构简单，使用方便，有效解决了对不同型号的铸件进行夹持固定不方便，使用范围较窄的技术问题。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术提供了一种用于金属铸件的焊接装置，其特征在于：包括有焊接箱，所述焊接箱内设置有底座，所述焊接箱内设置有焊接头和固定装置，所述固定装置包括有L型固定架和安装架，所述L型固定架倒置固定在焊接箱上端面上，所述安装架横向固定在焊接箱内，所述焊接头安装在安装架上且在安装架上滑动设置，所述底座内设置有安装槽，所述安装槽上方设置有开口，所述安装槽内设置有滑动杆、伸缩柱和限位块，所述滑动杆上设置有滑动块，所述滑动块上方固定设置有伸缩柱，所述伸缩柱固定连接在限位块下方，所述限位块在开口中上下活动设置，所述限位块在开口中沿开口方向滑动设置。
[0006]作为本方案的一种改进，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述焊接头固定在滑块上，还包括有安装块，所述安装架通过安装块横向固定在焊接箱上。
[0007]作为本方案的一种改进，所述滑块上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与焊接头连接，实现焊接头上下活动设置。
[0008]作为本方案的一种改进，所述焊接箱上还设置有进出口，金属通过进出口进入或取出焊接箱。
[0009]作为本方案的一种改进，所述L型固定架包括有横板和固定连接横板的竖板，所述横板固定在焊接箱上端面上，所述金属铸件抵于竖板设置。
[0010]作为本方案的一种改进，所述焊接箱内还设置有吸风机，所述吸风机固定安装在焊接箱内壁上，所述焊接箱内壁上设置有通风孔。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果：
[0012]本技术通过设置安装架，用于实现对焊接头的安装，方便焊接头对金属铸件
焊接，通过设置有L型固定架和限位块，实现对进入到焊接箱内的金属铸件进行固定，防止其在焊接的过程中产生偏移，焊接错误，限位块在金属铸件进入到焊接箱内，抵于竖板之后，向上移动使其整体露出，再进一步向金属铸件方向移动，实现对金属铸件的挤压和固定，从而实现了对金属铸件的固定，在限位块向金属铸件移动的过程中，可以实现对不同型号的铸件进行夹持固定，适用范围大大提高。
附图说明
[0013]图1为技术侧面剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A处俯视结构示意图。
[0015]附图标记列表：1、焊接箱；11、铸件；12、安装槽；13、进出口；14、开口；2、L型固定架；21、横板；22、竖板；3、安装架；31、滑轨；32、安装块；33、滑块；4、伸缩气缸；5、焊接头；6、吸风机；7、通风孔；8、限位块；9、滑动杆；91、滑动块；10、伸缩柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1
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2所示的一种用于金属铸件的焊接装置，包括有焊接箱1，所述焊接箱1内设置有底座，所述焊接箱1内设置有焊接头5和固定装置，所述固定装置包括有L型固定架2和安装架3，所述L型固定架2倒置固定在焊接箱1上端面上，所述安装架3横向固定在焊接箱1内，所述焊接头5安装在安装架3上且在安装架3上滑动设置，所述底座内设置有安装槽12，所述安装槽12上方设置有开口14，所述安装槽12内设置有滑动杆9、伸缩柱10和限位块8，所述滑动杆9上设置有滑动块91，所述滑动块91上方固定设置有伸缩柱10，所述伸缩柱10固定连接在限位块8下方，所述限位块8在开口14中上下活动设置，所述限位块8在开口14中沿开口14方向滑动设置，所述安装架3上设置有滑轨31，所述滑轨31上设置有滑块33，所述焊接头5固定在滑块33上，还包括有安装块32，所述安装架3通过安装块32横向固定在焊接箱1上，所述滑块33上还设置有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4与焊接头5连接，实现焊接头5上下活动设置，所述焊接箱1上还设置有进出口13，金属铸件11通过进出口13进入或取出焊接箱1，所述L型固定架包括有横板21和固定连接横板21的竖板22，所述横板21固定在焊接箱1上端面上，所述金属铸件11抵于竖板22设置。
[0018]本技术的工作原理：在使用时，通过焊接箱1上的进出口13，将金属铸件11推入到焊接箱1内，金属铸件11在底座上滑动，直至其抵于L型固定架的竖板22上，此时，伸缩柱10通过焊接箱1内设的控制系统控制下，开始上升，从而实现限位板的上升，焊接箱1内设的控制系统通过控制滑动块91在滑动杆9上滑动，带动其上的滑动块91滑动，限位板向上移动使其整体露出，再进一步向金属铸件11方向移动，实现对金属铸件11的挤压和固定，从而实现了对金属铸件11的固定，在限位块8向金属铸件11移动的过程中，可以实现对不同型号的铸件11进行夹持固定，适用范围大大提高，在对金属铸件11固定之后，安装架3上安装的焊接头5，通过在滑块33在滑轨31上滑动，带动焊接头5在滑轨31上滑动，通过伸缩气缸4实
现对焊接头5的上下活动，从而实现对金属铸件11的焊接，其中伸缩气缸4和滑块33的滑动均为焊接箱1内设的控制系统自动操作，焊接完成后，焊接箱1内设的控制系统，控制限位块8回到安装槽12内，此时可以通过进出口13取出焊接完成的金属焊接。
[0019]在本实施例中：在安装架3上设置有滑轨31，滑轨31上设置有滑块33，焊接头5固定在滑块33上，还包括有安装块32，安装架3通过安装块32横向固定在焊接箱1上，实现焊接头5在滑轨31上的滑动，由于安装架3为横向设置，所以能够实现焊接头5的横向、左右运动，所述滑块33上还设置有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4与焊接头5连接，实现焊接头5上下活动设置，其中滑块33在滑轨31上的滑动，伸缩气缸4的伸缩都通过焊接箱1内的控制系统进行控制，实现对焊接头5上下或者左右横向移动。
[0020]在本实施例中：所述焊接箱1内还设置有吸风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件的焊接装置，其特征在于：包括有焊接箱(1)，所述焊接箱(1)内设置有底座，所述焊接箱(1)内设置有焊接头(5)和固定装置，所述固定装置包括有L型固定架(2)和安装架(3)，所述L型固定架(2)倒置固定在焊接箱(1)上端面上，所述安装架(3)横向固定在焊接箱(1)内，所述焊接头(5)安装在安装架(3)上且在安装架(3)上滑动设置，所述底座内设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)上方设置有开口(14)，所述安装槽(12)内设置有滑动杆(9)、伸缩柱(10)和限位块(8)，所述滑动杆(9)上设置有滑动块(91)，所述滑动块(91)上方固定设置有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)固定连接在限位块(8)下方，所述限位块(8)在开口(14)中上下活动设置，所述限位块(8)在开口(14)中沿开口(14)方向滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的焊接装置，其特征在于：所述安装架(3)上设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)上设置有滑块(33)，所述焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾林喜，
申请(专利权)人：盐城市成功机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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