一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为焊接端，焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向以斜切的方式形成一个斜切缺口，剩余焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有半环形通槽，劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，直通孔位于所述劈刀主体的一端的孔口部分沿该直通孔的轴心线方向设成喇叭状的第一喇叭口。通过具有一个斜切缺口，再配合直通孔位于所述劈刀主体的一端的孔口部分沿该直通孔的轴心线方向设成喇叭状的第一喇叭口的设计，用这个斜切的平滑的斜切缺口替代原有的台阶型斜切缺口，从而降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断。金丝不易折断。金丝不易折断。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀


[0001]本技术涉及一种焊劈刀，特别是涉及一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀。

技术介绍

[0002]目前的直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，通常包括有呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为焊接端，所述焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向开设有台阶状的缺角，剩余所述焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有球缺形通槽，该球缺形通槽的长度方向与所述缺角的角边长度方向一致，所述劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，所述直通孔的孔径为0.1mm～0.4mm，所述缺角与焊接端面相邻的侧面为第一侧面，所述球缺形通槽和缺角之间的焊接端面上设有“V”形通槽，该“V”形通槽的长度方向与所述缺角的角边长度方向一致，所述第一侧面上倾斜设有延伸至“V”形通槽其中一侧面的穿丝孔，该穿丝孔位于“V”形通槽内的一端的高度低于球缺形通槽的高度，所述缺角与焊接端面不相邻的侧面为第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为90
°
。劈刀内设有一个直通孔，将原有的大孔改为一个直通的小孔，减少加工难度；缺角在直通孔和穿丝孔之间起到承接作用，避免穿丝行程过长而穿丝不顺，从结构上看，金丝穿过所述直通孔，再次进入到所述穿丝孔之前，该金丝必然会在第二侧面处严重磨损。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种金丝过渡更加平滑的直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀。
[0004]本技术的技术方案是：一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为焊接端，所述焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向以斜切的方式形成一个斜切缺口，剩余所述焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有半环形通槽，所述劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，所述直通孔位于所述劈刀主体的一端的孔口部分沿该直通孔的轴心线方向设置有喇叭状的第一喇叭口。
[0005]上述技术方案的工作原理如下：
[0006]通过具有一个斜切缺口(采用斜切的方式形成)，再配合所述直通孔位于所述劈刀主体的一端的孔口部分沿该直通孔的轴心线方向设置有喇叭状的第一喇叭口的设计，用这个斜切的平滑的斜切缺口替代原有的台阶型斜切缺口，从而降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第一喇叭口的内壁面上开设有第一过渡槽；所述焊接端面与所述斜切缺口形成的侧面为基准面，所述半环形通槽和斜切缺口之间的焊接端面上设有“V”形通槽，该“V”形通槽的长度方向与所述半环形通槽的长度方向一致，所述基准面上倾斜设有延伸至“V”形通槽其中一侧面的穿丝孔，该穿丝孔位于“V”形通槽内的一端的
高度低于半环形通槽的高度，所述穿丝孔位于基准面上的一端的孔口部分沿穿丝孔的轴心线方向开设有喇叭状的第二喇叭口，所述第二喇叭口的内壁面上开设有第二过渡槽，且所述第一过渡槽和所述第二过渡槽投影到所述基准面上的两部分均位于所述第一喇叭口和第二喇叭口投影到所述基准面上的两个椭圆孔的中心连线上。
[0008]通过直通孔的设计，降低了制造难度及成本，通过第一喇叭口、第二喇叭口、第一过渡槽和第二过渡槽的配合设计，一方面使金丝具有更加适合的穿引通道，进一步降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断；另一方面通过设计第一过渡槽和第二过渡槽的设计，使金丝具有很好的定位性。
[0009]通过设计第一喇叭口、第二喇叭口、第一过渡槽和第二过渡槽的配合设计，一方面使金丝具有更加适合的穿引通道，进一步降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断；另一方面通过设计第一过渡槽和第二过渡槽的设计，使金丝具有很好的定位性。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第一过渡槽朝向所述基准面的方向的槽口逐渐扩大，所述第二过渡槽朝向所述基准面的方向的槽口逐渐扩大。
[0011]通过所述第一过渡槽朝向所述基准面的方向的槽口逐渐扩大，所述第二过渡槽朝向所述基准面的方向的槽口逐渐扩大的设计，避免第一过渡槽和第二过渡槽对金丝的干扰，保证金丝在所述直通孔与所述穿丝孔之间平滑过渡，易于落入第一过渡槽和第二过渡槽内。
[0012]在进一步的技术方案中，所述直通孔位于所述劈刀主体的另一端的孔口部分沿穿丝孔的轴心线方向设置有喇叭状的第三喇叭口，所述劈刀主体的另一端的端面上开设有多个以圆周阵列的方式布置在所述第三喇叭口的四周、且与所述第三喇叭口连通的导引槽。
[0013]通过第三喇叭口和多个导引槽配合使用，使金丝更容易伸入到直通孔内，增加了金丝进入直通孔前的导引面积。
[0014]在进一步的技术方案中，各所述导引槽朝向所述第三喇叭口的方向的内底面对应与该导引槽的槽口之间的间距逐渐变大。
[0015]通过各所述导引槽朝向所述第三喇叭口的方向的内底面对应与该导引槽的槽口之间的间距逐渐变大的设计，进一步使金丝更容易伸入到直通孔内。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过具有一个斜切缺口，再配合所述直通孔位于所述劈刀主体的一端的孔口部分沿该直通孔的轴心线方向设置有喇叭状的第一喇叭口的设计，用这个斜切的平滑的斜切缺口替代原有的台阶型斜切缺口，从而降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断。
[0018]2.本技术中，通过设计第一喇叭口、第二喇叭口、第一过渡槽和第二过渡槽的配合设计，一方面使金丝具有更加适合的穿引通道，进一步降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断；另一方面通过设计第一过渡槽和第二过渡槽的设计，使金丝具有很好的定位性。
[0019]3.本技术中，通过所述第一过渡槽朝向所述基准面的方向的槽口逐渐扩大，所述第二过渡槽朝向所述基准面的方向的槽口逐渐扩大的设计，避免第一过渡槽和第二过渡槽对金丝的干扰，保证金丝在所述直通孔与所述穿丝孔之间平滑过渡，易于落入第一过渡槽和第二过渡槽内。
[0020]4.本技术中，通过第三喇叭口和多个导引槽配合使用，使金丝更容易伸入到直通孔内，增加了金丝进入直通孔前的导引面积。
[0021]5.本技术中，通过各所述导引槽朝向所述第三喇叭口的方向的内底面对应与该导引槽的槽口之间的间距逐渐变大的设计，进一步使金丝更容易伸入到直通孔内。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例所述深腔焊劈刀的剖视图；
[0023]图2是本技术实施例所述劈刀主体的一端的放大剖视图；
[0024]图3是本技术实施例所述劈刀主体的另一端的放大剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10—劈刀主体；101—直通孔；102—穿丝孔；103—第一喇叭口；104—基准面；105—半环形通槽；106—“V”形通槽；107—第二喇叭口；108—第三喇叭口；109—第一过渡槽；110—第二过渡槽；111—导引槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0028]实施例：
[0029]如图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，其特征在于：包括呈圆柱状的劈刀主体，该劈刀主体的一端为焊接端，所述焊接端的端面上沿该劈刀主体的长度方向具有一个斜切缺口，剩余所述焊接端的端面为焊接端面，焊接端面上设有半环形通槽，所述劈刀主体的另一端面上沿该劈刀主体的长度方向朝劈刀主体内开设有呈柱形的直通孔，所述直通孔位于所述劈刀主体的一端的孔口部分沿该直通孔的轴心线方向设置有喇叭状的第一喇叭口。2.根据权利要求1所述的直通式圆孔导丝孔深腔焊劈刀，其特征在于，所述第一喇叭口的内壁面上开设有第一过渡槽；所述焊接端面与所述斜切缺口形成的侧面为基准面，所述半环形通槽和斜切缺口之间的焊接端面上设有“V”形通槽，该“V”形通槽的长度方向与所述半环形通槽的长度方向一致，所述基准面上倾斜设有延伸至“V”形通槽其中一侧面的穿丝孔，该穿丝孔位于“V”形通槽内的一端的高度低于半环形通槽的高度，所述穿丝孔位于基准面上的一端的孔口部分沿穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：无锡精蓉创材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：