一种钢模板焊接用快速固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模板焊接用快速固定机构，包括两个钢模板以及固定安装有多个支腿的焊接台，所述焊接台上通过两组滑动结构安装有两个安装座，两个所述安装座上均开设有一个与钢模板相配合的卡槽，所述焊接台上通过多个架体安装有两组固定结构，所述焊接台的下表面固定安装有一个安装座，所述安装座上通过摩擦滑动组件安装有一个磁板一，所述磁板一与焊接台下表面之间的最短直线距离大于磁板一的高度，所述磁板一远离安装座的一侧固定安装有把手。优点在于：钢模板在焊接台上的安装固定操作简便，省时省力，将钢模板放置到卡槽上，然后对把手施加一个下压力即可完成对钢模板的固定操作。的固定操作。的固定操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板焊接用快速固定机构


[0001]本技术涉及钢模板
，尤其涉及一种钢模板焊接用快速固定机构。

技术介绍

[0002]钢模板在加工过程中常通过焊接装置对两块钢模板进行焊接使其形成一个新的钢模板进行使用，但现有的钢模板焊接装置在使用时存在以下不足之处：钢模板在焊接台上的固定操作繁琐，固定较为不便，且固定所花时间相对较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种钢模板焊接用快速固定机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢模板焊接用快速固定机构，包括两个钢模板以及固定安装有多个支腿的焊接台，所述焊接台上通过两组滑动结构安装有两个安装座，两个所述安装座上均开设有一个与钢模板相配合的卡槽，所述焊接台上通过多个架体安装有两组固定结构，所述焊接台的下表面固定安装有一个支撑座，所述支撑座上通过摩擦滑动组件安装有一个磁板一，所述磁板一与焊接台下表面之间的最短直线距离大于磁板一的高度，所述磁板一远离支撑座的一侧固定安装有把手，所述磁板一的下表面固定安装有一个磁板二，且磁板一与磁板二同侧的磁性相反，两个所述安装座上均通过连接结构安装有一个磁板三，且两磁板三相靠近一侧的磁性相反，所述磁板一与相应磁板三相靠近一侧的磁性相反。
[0006]在上述的一种钢模板焊接用快速固定机构中，两组所述滑动结构均由两个滑槽一以及两个滑块组成，所述焊接台的上表面对称开设有两个滑槽一，两个所述安装座的下表面均固定安装有一个与滑槽一相配合滑块，所述安装座的下表面与焊接台的上表面相接触，所述滑槽一、滑块的端面形状均为倒置的T形。
[0007]在上述的一种钢模板焊接用快速固定机构中，两组所述固定结构均由两个固定板一、两个滑槽二以及两个固定板二组成，多个所述架体共同固定安装有四个固定板一，相应两固定板一之间的最短直线距离大于钢模板的宽度，四个所述固定板一上均开设有一个滑槽二，相应两个所述滑槽二之间卡合安装有一个固定板二，且固定板一与固定板二的下表面处于同一高度，所述固定板二的两端厚度小于中间厚度。
[0008]在上述的一种钢模板焊接用快速固定机构中，所述摩擦滑动组件由多个滑槽三、多个滑动块以及多个摩擦垫组成，所述支撑座上开设有多个滑槽三，每个所述滑槽三上均固定安装有一个摩擦垫，所述磁板一上固定安装有多个与滑槽三相配合的滑动块。
[0009]在上述的一种钢模板焊接用快速固定机构中，所述连接结构由一个连接槽以及一个连杆组成，两个所述安装座的下端均固定安装有一个连杆，且连杆贯穿滑块并与磁板三固定连接，所述焊接台的下表面开设有两个连接槽，且连接槽与相应的滑槽一相连通。
[0010]在上述的一种钢模板焊接用快速固定机构中，四个所述固定板一的下表面均固定
安装有一个定位杆，两个所述安装座的上表面均开设有两个与定位杆相配合的定位槽，且定位槽位于相应钢模板的两侧。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：钢模板在焊接台上的安装固定操作简便，省时省力，将钢模板放置到卡槽上，然后对把手施加一个下压力即可完成对钢模板的固定操作。
[0013]2：焊接结束后，对两固定板二施加一个向外的推力，然后即可取出焊接好的钢模板，取出操作简便。
[0014]3：通过定位杆、定位槽的配合使用，提高安装座在水平方向上移动的精准度，从而便于更好实现两钢模板的精准贴合。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢模板焊接用快速固定机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0017]图3为图1中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1焊接台、2安装座、3滑槽一、4滑块、5卡槽、6钢模板、7架体、8固定板一、9滑槽二、10固定板二、11支撑座、12滑槽三、13滑动块、14磁板一、15把手、16连接槽、17连杆、18磁板三、19定位杆、20定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种钢模板焊接用快速固定机构，包括两个钢模板6以及固定安装有多个支腿的焊接台1，焊接台1上通过两组滑动结构安装有两个安装座2；
[0022]上述值得注意的有以下两点：
[0023]1、两组滑动结构均由两个滑槽一3以及两个滑块4组成，焊接台1的上表面对称开设有两个滑槽一3，两个安装座2的下表面均固定安装有一个与滑槽一3相配合滑块4，安装座2的下表面与焊接台1的上表面相接触。
[0024]2、滑槽一3、滑块4的端面形状均为倒置的T形，该形状设置的目的在于使得滑块4只能在滑槽一3上进行滑动，二者之间不可分离，从而确保安装座2可以在焊接台1上滑动，但二者不会分离。
[0025]两个安装座2上均开设有一个与钢模板6相配合的卡槽5，焊接台1上通过多个架体7安装有两组固定结构；
[0026]上述值得注意的有以下两点：
[0027]1、两组固定结构均由两个固定板一8、两个滑槽二9以及两个固定板二10组成，多
个架体7共同固定安装有四个固定板一8，相应两固定板一8之间的最短直线距离大于钢模板6的宽度，四个固定板一8上均开设有一个滑槽二9，相应两个滑槽二9之间卡合安装有一个固定板二10，且固定板一8与固定板二10的下表面处于同一高度，固定板二10的两端厚度小于中间厚度。
[0028]2、四个固定板一8的下表面均固定安装有一个定位杆19，两个安装座2的上表面均开设有两个与定位杆19相配合的定位槽20，且定位槽20位于相应钢模板6的两侧。
[0029]焊接台1的下表面固定安装有一个支撑座11，支撑座11上通过摩擦滑动组件安装有一个磁板一14，磁板一14的下表面固定安装有一个磁板二，且磁板一14与磁板二同侧的磁性相反；
[0030]上述值得注意的有以下几点：
[0031]1、摩擦滑动组件由多个滑槽三12、多个滑动块13以及多个摩擦垫组成，支撑座11上开设有多个滑槽三12，每个滑槽三12上均固定安装有一个摩擦垫，磁板一14上固定安装有多个与滑槽三12相配合的滑动块13。
[0032]2、磁板一14远离支撑座11的一侧固定安装有把手15；把手15的设置便于对磁板一14施加一个竖直方向上的作用力。
[0033]3、磁板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板焊接用快速固定机构，包括两个钢模板(6)以及固定安装有多个支腿的焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)上通过两组滑动结构安装有两个安装座(2)，两个所述安装座(2)上均开设有一个与钢模板(6)相配合的卡槽(5)，所述焊接台(1)上通过多个架体(7)安装有两组固定结构，所述焊接台(1)的下表面固定安装有一个支撑座(11)，所述支撑座(11)上通过摩擦滑动组件安装有一个磁板一(14)，所述磁板一(14)与焊接台(1)下表面之间的最短直线距离大于磁板一(14)的高度，所述磁板一(14)远离支撑座(11)的一侧固定安装有把手(15)，所述磁板一(14)的下表面固定安装有一个磁板二，且磁板一(14)与磁板二同侧的磁性相反，两个所述安装座(2)上均通过连接结构安装有一个磁板三(18)，且两磁板三(18)相靠近一侧的磁性相反，所述磁板一(14)与相应磁板三(18)相靠近一侧的磁性相反。2.根据权利要求1所述的一种钢模板焊接用快速固定机构，其特征在于，两组所述滑动结构均由两个滑槽一(3)以及两个滑块(4)组成，所述焊接台(1)的上表面对称开设有两个滑槽一(3)，两个所述安装座(2)的下表面均固定安装有一个与滑槽一(3)相配合滑块(4)，所述安装座(2)的下表面与焊接台(1)的上表面相接触，所述滑槽一(3)、滑块(4)的端面形状均为倒置的T形。3.根据权利要求1所述的一种钢模板焊接用快速固定机构，其特征在于，两组所述固定结构均由两个固定板一(8)、两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自元，
申请(专利权)人：武汉市星光路桥钢模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：