泡棉棒头部成型硬化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供泡棉棒头部成型硬化装置，涉及泡棉加工领域。该泡棉棒头部成型硬化装置，包括支撑固定机架和两组导向限位压块，所述支撑固定机架的内部开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端开设有二号限位滑槽，所述支撑固定机架的内部开设有两组传动工作槽孔，每组传动工作槽孔的内部均固定安装有伸缩固定装置，每组伸缩固定装置的一端均活动安装有伸缩连接杆，每组伸缩连接杆的下端均开设有一号固定卡槽。该泡棉棒头部成型硬化装置，每组支撑固定卡块的一端均与对应的二号固定卡槽设置为相匹配，使导向限位压块与支撑固定机架快速卡接安装，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
泡棉棒头部成型硬化装置


[0001]本技术涉及泡棉加工
，具体为泡棉棒头部成型硬化装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0003]目前现有的泡棉棒头部成型硬化装置，结构简单，一般连接装置通过螺丝固定，导致安装时间较长，从而降低了工作效率，因此专利技术一种泡棉棒头部成型硬化装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了泡棉棒头部成型硬化装置，通过添加了快速卡接装置，以达到了提高了工作效率的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：泡棉棒头部成型硬化装置，包括支撑固定机架和两组导向限位压块，所述支撑固定机架的内部开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端开设有二号限位滑槽，所述支撑固定机架的内部开设有两组传动工作槽孔，每组传动工作槽孔的内部均固定安装有伸缩固定装置，每组伸缩固定装置的一端均活动安装有伸缩连接杆，每组伸缩连接杆的下端均开设有一号固定卡槽，每组一号固定卡槽的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽的底端均固定安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧的一端均活动安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的支撑受力弹簧的一端均固定安装有支撑固定卡块，每组导向限位压块的上端均固定安装有二号限位滑块，每组二号限位滑块远离对应的导向限位压块的一端均固定安装有一号限位滑块，每组导向限位压块的上端均固定安装有连接固定块，两组导向限位压块的相对一端均开设有定位成型压槽，每组连接固定块远离对应的导向限位压块的一端均固定安装有定位固定卡块，每组定位固定卡块的两端均开设有二号固定卡槽。
[0008]进一步，每组一号限位滑块均活动安装在一号限位滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0009]进一步，每组二号限位滑块均活动安装在二号限位滑槽的内部，且每组二号限位滑块均与二号限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，每组定位固定卡块均活动安装在对应的一号固定卡槽的内部，且每组定位固定卡块均与对应的一号固定卡槽设置为相匹配。
[0011]进一步，每组导向限位滑块均活动安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，每组支撑固定卡块的一端均活动安装在对应的二号固定卡槽的内部，且
每组支撑固定卡块的一端均与对应的二号固定卡槽设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的泡棉棒头部成型硬化装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该泡棉棒头部成型硬化装置，通过每组定位固定卡块均活动安装在对应的一号固定卡槽的内部，且每组定位固定卡块均与对应的一号固定卡槽设置为相匹配，每组支撑固定卡块的一端均活动安装在对应的二号固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块的一端均与对应的二号固定卡槽设置为相匹配，使导向限位压块与支撑固定机架快速卡接安装，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定机架、2导向限位压块、3一号限位滑槽、4二号限位滑槽、5传动工作槽孔、6伸缩固定装置、7伸缩连接杆、8一号固定卡槽、9导向限位滑槽、10支撑受力弹簧、11导向限位滑块、12支撑固定卡块、13一号限位滑块、14二号限位滑块、15连接固定块、16定位成型压槽、17定位固定卡块、18二号固定卡槽。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供泡棉棒头部成型硬化装置，如图1
‑
3所示，包括支撑固定机架1和两组导向限位压块2，支撑固定机架1的内部开设有一号限位滑槽3，一号限位滑槽3的下端开设有二号限位滑槽4，支撑固定机架1的内部开设有两组传动工作槽孔5，每组传动工作槽孔5的内部均固定安装有伸缩固定装置6，每组伸缩固定装置6的一端均活动安装有伸缩连接杆7，每组伸缩连接杆7的下端均开设有一号固定卡槽8，每组一号固定卡槽8的两端均开设有导向限位滑槽9，每组导向限位滑槽9的底端均固定安装有支撑受力弹簧10，每组支撑受力弹簧10的一端均活动安装有导向限位滑块11，每组导向限位滑块11远离对应的支撑受力弹簧10的一端均固定安装有支撑固定卡块12，每组导向限位压块2的上端均固定安装有二号限位滑块14，每组二号限位滑块14远离对应的导向限位压块2的一端均固定安装有一号限位滑块13，每组导向限位压块2的上端均固定安装有连接固定块15，两组导向限位压块2的相对一端均开设有定位成型压槽16，每组连接固定块15远离对应的导向限位压块2的一端均固定安装有定位固定卡块17，每组定位固定卡块17的两端均开设有二号固定卡槽18，每组一号限位滑块13均活动安装在一号限位滑槽3的内部，且每组一号限位滑块13均与一号限位滑槽3设置为相匹配，每组二号限位滑块14均活动安装在二号限位滑槽4的内部，且每组二号限位滑块14均与二号限位滑槽4设置为相匹配，每组定位固定卡块17均活动安装在对应的一号固定卡槽8的内部，且每组定位固定卡块17均与对应的一号固定卡槽8设置为相匹配，每组导向限位滑块11均活动安装在对应的导向限位滑槽9的内部，且每组导向限位滑块11均与对应的导向限位滑槽9设置为相匹配，每组支撑固定卡块12的一端均活动安装在对应的二号固定卡槽18的内部，且每组支撑固定卡块12的一端均与对应的二号固定卡槽18设置为相匹配，该泡棉棒头部成型硬化装置，通过每组定位
固定卡块17均活动安装在对应的一号固定卡槽8的内部，且每组定位固定卡块17均与对应的一号固定卡槽8设置为相匹配，每组支撑固定卡块12的一端均活动安装在对应的二号固定卡槽18的内部，且每组支撑固定卡块12的一端均与对应的二号固定卡槽18设置为相匹配，使导向限位压块2与支撑固定机架1快速卡接安装，且代替螺丝固定，从而提高了工作效率。
[0021]工作原理：使用时，定位固定卡块17对准一号固定卡槽8的内部，支撑固定卡块12推动导向限位滑块11在导向限位滑槽9的内部滑动，且支撑受力弹簧10压缩，直到支撑固定卡块12卡入二号固定卡槽18的内部，完成安装工作，启动传动工作槽孔5内部的伸缩固定装置6，通过伸缩连接杆7带动连接固定块15移动，一号限位滑块13在一号限位滑槽3的内部滑动，且二号限位滑块14在二号限位滑槽4的内部滑动，导向限位压块2一端的定位成型压槽16进行压缩成型工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡棉棒头部成型硬化装置，包括支撑固定机架（1）和两组导向限位压块（2），其特征在于：所述支撑固定机架（1）的内部开设有一号限位滑槽（3），所述一号限位滑槽（3）的下端开设有二号限位滑槽（4），所述支撑固定机架（1）的内部开设有两组传动工作槽孔（5），每组传动工作槽孔（5）的内部均固定安装有伸缩固定装置（6），每组伸缩固定装置（6）的一端均活动安装有伸缩连接杆（7），每组伸缩连接杆（7）的下端均开设有一号固定卡槽（8），每组一号固定卡槽（8）的两端均开设有导向限位滑槽（9），每组导向限位滑槽（9）的底端均固定安装有支撑受力弹簧（10），每组支撑受力弹簧（10）的一端均活动安装有导向限位滑块（11），每组导向限位滑块（11）远离对应的支撑受力弹簧（10）的一端均固定安装有支撑固定卡块（12），每组导向限位压块（2）的上端均固定安装有二号限位滑块（14），每组二号限位滑块（14）远离对应的导向限位压块（2）的一端均固定安装有一号限位滑块（13），每组导向限位压块（2）的上端均固定安装有连接固定块（15），两组导向限位压块（2）的相对一端均开设有定位成型压槽（16），每组连接固定块（15）远离对应的导向限位压块（2）的一端均固定安装有定位固定卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩然，王勇，
申请(专利权)人：深圳市三维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：