一种全自动拉伸膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拉伸膜包装机，具体涉及真空包装机领域，包括工作机架和纵切装置，所述纵切装置固定安装在工作机架的内部，所述工作机架的两侧内壁均开设有废边容纳槽，所述废边容纳槽远离纵切装置的一侧开设有第一负压腔，所述废边容纳槽的底部内壁处开设有第二负压腔，所述第一负压腔和第二负压腔的内部均装设有风扇。本实用新型专利技术通过第一负压腔和第二负压腔产生的吸力将废边依次从废边容纳槽和进料通道导入传送带上，然后利用压料机构将废边逐级压平，使得废边体积减小，从而扩大了废边收集桶的容纳量，降低了工人手工操作频率，从而有效的降低了工人的劳动强度。从而有效的降低了工人的劳动强度。从而有效的降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉伸膜包装机


[0001]本技术涉及真空包装机领域，具体涉及一种全自动拉伸膜包装机。

技术介绍

[0002]近年来，随着全球人口的不断增加，包装行业市场需求也在进一步扩大，真空包装因有利于防止食品变质而受到食品企业和消费者的青睐，而真空包装机械凭借采用了高密封度的真空室，坚固耐用，整体机架采用了不锈钢材料制作而成，永久不会生锈，并采用了机电一体化，操作简单，一跃成为包装机械产品中的领头兵，真空包装机械能够自动抽出装满食品的真空包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，在食品行业，真空包装机械的应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片、牛肉干等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装，经过真空包装的食品保鲜期长，大大延长了食品的保质期，广受市场欢迎，真空包装技术起源于20世纪40年代，1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展，中国的真空包装技术是在上世纪80年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用，随着小包装的推广及超市的发展，其适用范围越来越广泛，有些将逐步替代硬包装，前景非常看好，发展至今已经成为一种主流的包装模式，尤其是在食品包装行业，采用真空包装机械进行包装，一方面可以保食物新鲜，另一方面可确保产品卫生，防止污染，时下，在人们生活和工作领域，各种各样的真空包装比比皆是，轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。
[0003]现有技术存在以下不足：目前拉伸膜包装机在使用的过程中，特别是在废料回收的步骤中，会产生两条连续的拉伸膜废边(从拉伸膜的两侧边切割下来)，两条废边需要进行及时收集，目前收集方法一般是采用两套转动收集装置，但是时间不长两套转动收集装置就会收集满卷的废膜，这时就要将成卷废膜取下再进行重新收集，由于收废时间短，工人需频繁操作，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动拉伸膜包装机，该具备劳动强度低和容纳量高等优点,以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动拉伸膜包装机，包括工作机架和纵切装置，所述纵切装置固定安装在工作机架的内部，所述工作机架的两侧内壁均开设有废边容纳槽，所述废边容纳槽远离纵切装置的一侧开设有第一负压腔，所述废边容纳槽的底部内壁处开设有第二负压腔，所述第一负压腔和第二负压腔的内部均装设有风扇，所述第一负压腔的顶部和第二负压腔的底部均开设有出气孔，所述第一负压腔的吸气端和第二负压腔的吸气端的延长面为相互垂直设置，所述工作机架的内部开设有传动
腔，所述传动腔与废边容纳槽之间开设有进料通道，所述进料通道为倾斜设置，且进料通道的倾斜面与水平面所成夹角设置为45度，所述传动腔的内部装设有传送带，所述传送带的传送带上覆盖有铁皮层，所述传送带位于传动腔的底部，所述传动腔远离进料通道的一端开设有出料通道，所述出料通道的顶部距离传送带的顶部之间存在间隙，所述传动腔的顶部装设有压料机构；
[0006]所述压料机构包括有三个压料板，三个所述压料板均位于传送带的正上方，且三个压料板的底部距离传送带之间的垂直距离、向出料通道的方向为依次递减设置，所述压料板的顶部固定安装有液压杆，相邻两个所述压料板之间的距离设置为2CM。
[0007]优选的，所述工作机架靠近出料通道的开口端处开设有废边收集槽，所述废边收集槽的内部装设有废边收集桶，所述废边收集桶的开口处位于出料通道的出口端下方。
[0008]优选的，废边收集桶的底部装设有滑块，所述废边收集槽的底部、对应滑块的位置处开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0009]优选的，所述滑块为T形结构，所述滑槽为T形凹槽，所述滑块与废边收集桶焊接，所述废边收集桶的一侧装设有把手。
[0010]优选的，所述压料板的底部装设有多个缓冲块，多个所述缓冲块在压料板的底部呈均匀分布设置，且缓冲块为弧形结构，所述缓冲块为橡胶材料制成，且缓冲块与压料板粘接。
[0011]优选的，所述传送带的底部装设有刮料板，所述刮料板固定安装在出料通道的内壁上，且刮料板与铁皮层相贴合。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过第一负压腔和第二负压腔产生的吸力将废边依次从废边容纳槽和进料通道导入传送带上，然后利用压料机构将废边逐级压平，使得废边体积减小，从而扩大了废边收集桶的容纳量，降低了工人手工操作频率，从而有效的降低了工人的劳动强度。
[0014]2、通过设置有刮料板，刮料板的顶部是跟铁皮层相接触，这样随着传送带的转动，由于刮料板的阻碍作用，可以将附着在铁皮层上的废边刮落至废边收集桶的内部，避免传送带上沾染过多的废边，造成传送带运行堵塞的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的纵剖图。
[0017]图2为本技术图1的A部放大图。
[0018]图3为本技术的压料板整体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1工作机架、2纵切装置、3废边容纳槽、4第一负压腔、5第二负压腔、 6风扇、7出气孔、8传动腔、9进料通道、10传送带、11铁皮层、12压料机构、121压料板、122液压杆、13出料通道、14废边收集槽、15废边收集桶、16滑块、17滑槽、18把手、19缓冲块、20刮料板。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种全自动拉伸膜包装机，包括工作机架1和纵切装置2，纵切装置2固定安装在工作机架1的内部，工作机架1 的两侧内壁均开设有废边容纳槽3，废边容纳槽3远离纵切装置2的一侧开设有第一负压腔4，废边容纳槽3的底部内壁处开设有第二负压腔5，第一负压腔4和第二负压腔5的内部均装设有风扇6，第一负压腔4的顶部和第二负压腔5的底部均开设有出气孔7，第一负压腔4的吸气端和第二负压腔5 的吸气端的延长面为相互垂直设置，工作机架1的内部开设有传动腔8，传动腔8与废边容纳槽3之间开设有进料通道9，进料通道9为倾斜设置，且进料通道9的倾斜面与水平面所成夹角设置为45度，这样设置当废边运动至废边容纳槽3靠近进料通道9的位置处，会受到第一负压腔4的水平吸力，同时也会受到第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉伸膜包装机，包括工作机架(1)和纵切装置(2)，其特征在于：所述纵切装置(2)固定安装在工作机架(1)的内部，所述工作机架(1)的两侧内壁均开设有废边容纳槽(3)，所述废边容纳槽(3)远离纵切装置(2)的一侧开设有第一负压腔(4)，所述废边容纳槽(3)的底部内壁处开设有第二负压腔(5)，所述第一负压腔(4)和第二负压腔(5)的内部均装设有风扇(6)，所述第一负压腔(4)的顶部和第二负压腔(5)的底部均开设有出气孔(7)，所述第一负压腔(4)的吸气端和第二负压腔(5)的吸气端的延长面为相互垂直设置，所述工作机架(1)的内部开设有传动腔(8)，所述传动腔(8)与废边容纳槽(3)之间开设有进料通道(9)，所述进料通道(9)为倾斜设置，且进料通道(9)的倾斜面与水平面所成夹角设置为45度，所述传动腔(8)的内部装设有传送带(10)，所述传送带(10)的传送带上覆盖有铁皮层(11)，所述传送带(10)位于传动腔(8)的底部，所述传动腔(8)远离进料通道(9)的一端开设有出料通道(13)，所述出料通道(13)的顶部距离传送带(10)的顶部之间存在间隙，所述传动腔(8)的顶部装设有压料机构(12)；所述压料机构(12)包括有三个压料板(121)，三个所述压料板(121)均位于传送带(10)的正上方，且三个压料板(121)的底部距离传送带(10)之间的垂直距离、向出料通道(13)的方向为依次递减设置，所述压料板(121)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王干江，
申请(专利权)人：江苏鼎源食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：