本实用新型专利技术公开了一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置，具体涉及真空包装领域，包括工作机架、传送带和填料模具，所述传送带固定安装在工作机架的内部，所述填料模具固定安装在传送带的顶部，且填料模具的顶部开设有多个填料槽，所述工作机架的正上方装设有承载板。本实用新型专利技术通过气动装置带动分割切刀机构向填料槽的方向移动，这时压块首先作用于拉伸膜待切割线的两侧，将拉伸膜两侧压平，然后切割刀具进行切割作业，便会降低切口出现不平滑的概率，有效的降低了用户在拿到成品时手部受伤的几率，同时还利用弹簧的自身弹性，可以有效的将压块的压力进行缓解，避免压力过大造成拉伸膜出现破损的问题。膜出现破损的问题。膜出现破损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置
[0001]本技术涉及真空包装领域，具体涉及一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置。
技术介绍
[0002]真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，采用真空包装机械进行包装，一方面可以保食物新鲜，另一方面可确保产品卫生，防止污染，时下，在人们生活和工作领域，各种各样的真空包装比比皆是，轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。
[0003]现有技术存在以下不足：目前真空包装机在使用流程中，需要用到切割机构对封口完成的物品进行切割分装，但是目前切刀在作用于待切割的拉伸膜时，可能由于拉伸膜出现不平整，造成切口不够平滑，由此可能造成使用者在拿到成品时手部与切口的尖锐部分接触，可能造成使用者手部出现割痕的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置，该具备切口平滑和可拆卸性等优点,以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置，包括工作机架、传送带和填料模具，所述传送带固定安装在工作机架的内部，所述填料模具固定安装在传送带的顶部，且填料模具的顶部开设有多个填料槽，所述工作机架的正上方装设有承载板，所述承载板的上方装设有气动装置，且承载板的底部四角处均装设有上导柱所述工作机架的顶部、对应各个上导柱的位置处均装设有下导柱，所述上导柱插入下导柱，所述下导柱的内部装设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与下导柱的内底壁和上导柱的底端固定连接，所述承载板的底部、对应相邻填料槽之间的位置处均装设有分割切刀机构；
[0006]所述分割切刀机构包括有连接杆，所述承载板的底部、对应连接杆的位置处开设有连接槽，所述连接杆的顶端插入连接槽并连接杆与连接槽螺纹连接，所述连接杆的底端装设有固定块，所述固定块与连接杆之间通过轴承转动连接，所述固定块的底部中心位置处装设有切割刀具，所述固定块的底部装设有两个延伸杆，所述切割刀具位于两个延伸杆之间，所述延伸杆的底部粘接有压块，所述固定块的底部、对应各个延伸杆的位置处均开设有空槽，所述延伸杆插入空槽，所述空槽的内部装设有弹簧，所述延伸杆的侧面装设有两个滑块，所述空槽的内壁、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑块插入滑槽，所述滑槽的底部开口处焊接有限位块。
[0007]优选的，所述压块为橡胶材料制成，且压块为梯形结构，所述压块位于切割刀具的斜下方。
[0008]优选的，所述滑块为方形结构，所述滑槽为方形凹槽，两个所述滑块关于延伸杆的竖直向轴截面中心线呈对称分布设置。
[0009]优选的，所述切割刀具与固定块之间装设有拆卸机构。
[0010]优选的，所述拆卸机构包括加固杆，所述固定块的底部、对应加固杆的位置处均开设有加固槽，所述加固杆插入加固槽，所述固定块的两侧均装设有定位板，两个所述定位板之间装设有多个横杆，所述横杆依次贯穿固定块、加固槽和加固杆，所述横杆的一端与其中一个定位板固定连接，且横杆的另一端与另一个定位板通过螺栓固定连接，所述定位板卡接于固定块的凹陷处。
[0011]优选的，所述加固杆为方形结构，所述加固槽为方形凹槽。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过气动装置带动分割切刀机构向填料槽的方向移动，这时压块首先作用于拉伸膜待切割线的两侧，将拉伸膜两侧压平，然后切割刀具进行切割作业，便会降低切口出现不平滑的概率，有效的降低了用户在拿到成品时手部受伤的几率，同时还利用弹簧的自身弹性，可以有效的将压块的压力进行缓解，避免压力过大造成拉伸膜出现破损的问题。
[0014]2、通过装设有拆卸机构，方便将切割刀具从固定块上拆卸下来，如此便避免由于切割刀具在使用过程易损造成更换作业较为繁琐的问题，可以提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的纵剖图。
[0017]图2为本技术图1的A部放大图。
[0018]图3为本技术图1的B部放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1工作机架、2传送带、3填料机构、4填料槽、5承载板、6上导柱、7 下导柱、8缓冲弹簧、9分割切刀机构、91连接杆、92连接槽、93固定块、 94切割刀具、95延伸杆、96压块、97弹簧、98滑块、99滑槽、910限位块、 911空槽、10拆卸机构、101加固杆、102加固槽、103定位板、104横杆、 11气动装置。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
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3所示的一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置，包括工作机架1、传送带2和填料模具3，传送带2固定安装在工作机架1 的内部，填料模具3固定安装在传送带2的顶部，且填料模具3的顶部开设有多个填料槽4，传送带2是将填料模具3进行传输，以便于进行多步骤作业，填料槽4的内壁是与拉伸膜相贴合，然后待包装的物品放入填料槽3的内部，也就是放在拉伸膜的上面，然后在填料槽3的顶部在覆膜并且抽真空作业，这样待加工物品便被拉伸膜包裹在一个又一个填料槽4的内部，然后在进行切割作业，将拉
伸膜进行分离，以便于得到一个又一个独立的包装袋，工作机架1的正上方装设有承载板5，承载板5的上方装设有气动装置11，气动装置11是为了给予承载板5一个向下的压力，使得承载板5可以做上下运动，且承载板5的底部四角处均装设有上导柱6工作机架1的顶部、对应各个上导柱6的位置处均装设有下导柱7，上导柱6插入下导柱7，下导柱7 的内部装设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别与下导柱7的内底壁和上导柱6的底端固定连接，如此设置一方面可以对承载板5的运动轨迹进行限定，一方面可以降低承载板5承载压力，承载板5的底部、对应相邻填料槽 4之间的位置处均装设有分割切刀机构9；
[0023]分割切刀机构9包括有连接杆91，承载板5的底部、对应连接杆91的位置处开设有连接槽92，连接杆91的顶端插入连接槽92并连接杆91与连接槽92螺纹连接，连接杆91的底端装设有固定块93，固定块93与连接杆 91之间通过轴承转动连接，固定块93的底部中心位置处装设有切割刀具94，固定块93的底部装设有两个延伸杆95，切割刀具94位于两个延伸杆95之间，延伸杆95的底部粘接有压块96，固定块93的底部、对应各个延伸杆95 的位置处均开设有空槽91本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动拉伸膜包装机横切刀装置，包括工作机架(1)、传送带(2)和填料模具(3)，其特征在于：所述传送带(2)固定安装在工作机架(1)的内部，所述填料模具(3)固定安装在传送带(2)的顶部，且填料模具(3)的顶部开设有多个填料槽(4)，所述工作机架(1)的正上方装设有承载板(5)，所述承载板(5)的上方装设有气动装置(11)，且承载板(5)的底部四角处均装设有上导柱(6)所述工作机架(1)的顶部、对应各个上导柱(6)的位置处均装设有下导柱(7)，所述上导柱(6)插入下导柱(7)，所述下导柱(7)的内部装设有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的两端分别与下导柱(7)的内底壁和上导柱(6)的底端固定连接，所述承载板(5)的底部、对应相邻填料槽(4)之间的位置处均装设有分割切刀机构(9)；所述分割切刀机构(9)包括有连接杆(91)，所述承载板(5)的底部、对应连接杆(91)的位置处开设有连接槽(92)，所述连接杆(91)的顶端插入连接槽(92)并连接杆(91)与连接槽(92)螺纹连接，所述连接杆(91)的底端装设有固定块(93)，所述固定块(93)与连接杆(91)之间通过轴承转动连接，所述固定块(93)的底部中心位置处装设有切割刀具(94)，所述固定块(93)的底部装设有两个延伸杆(95)，所述切割刀具(94)位于两个延伸杆(95)之间，所述延伸杆(95)的底部粘接有压块(96)，所述固定块(93)的底部、对应各个延伸杆(95)的位置处均开设有空槽(911)，所述延伸杆(95)插入空槽(911)，所述空槽(911)的内部装设有弹簧(97)，所述延伸杆(95)的侧面装设有两个滑块(98)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王干江，
申请(专利权)人：江苏鼎源食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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