本实用新型专利技术属于全自动拉伸膜包装技术领域，公开了一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置。该全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，包括底座，所述底座左侧的前后两侧均固定安装有支架，所述底座右侧的前后两侧均固定安装有支撑台，所述支架上设置有切口机构，所述支撑台上设置有切口辅助机构。该全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，并通过三角板与伺服电机带动传动杆一上拨动杆对包覆膜顶端进行挤压后，并进行移动复位，当方形块移动至指定位置后，通过电机带动把手进行角度移动，用刀片对包覆膜所需要切口处进行切割，在切割时，通过自动液压关节杆对包覆膜进行按压，实现了对包覆膜在切割过程中切口的平整性。在切割过程中切口的平整性。在切割过程中切口的平整性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置
[0001]本技术涉及全自动拉伸膜包装的
，具体为一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置。
技术介绍
[0002]全自动拉伸膜包装为一种全自动生产装置，在小型的全自动拉伸膜包装机中，我们需要采用未预制的包装膜来对产品进行包装，但是采用未预支的包装膜来实现连续加工，包装膜撕裂口处会存在不规则的缺口，切口不平整等情况的出现，因此，我们急需一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的技术目的在于提供了一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，该全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，提供了在包装前对包装膜预制切口装置，来避免切口不平整等情况出现。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，包括底座，所述底座左侧的前后两侧均固定安装有支架，所述底座右侧的前后两侧均固定安装有支撑台，所述支架上设置有切口机构，所述支撑台上设置有切口辅助机构。
[0005]通过上述技术方案，两个支撑台之间存在距离，适用于包装膜在前置设备在对包装膜进行运送时，移动至切刀装置后便于对切口处进行切割。
[0006]优选的，所述切口机构内包括矩形杆，两个所述矩形杆固定安装在支架的相对侧面，所述矩形杆内开设有空腔，两个所述空腔内均固定安装有电动轨道，且空腔内滑动连接有滑块，所述滑块在电动轨道上滑动连接，两个所述滑块的相对侧面均固定安装圆形盘。
[0007]优选的，两个所述圆形盘上固定安装有支撑架，且两个支撑架且远离支架的相背侧面均固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆的一端，且传动杆的另一端向内延伸并固定安装有把手，两个所述把手上均固定安装有刀片，两个所述刀片接触。
[0008]优选的，所述切口辅助机构内包括矩形槽板，所述矩形槽板固定安装在位于下侧支撑台的左右两侧，两个所述矩形槽板内的左右两侧固定安装有电轨，所述电轨上滑动连接有方形块，所述方形块前侧的左右两侧均固定安装有立板。
[0009]优选的，所述方形块的前侧且位于立板后侧固定安装有三角板，位于右侧的所述立板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆一的一端，且传动杆一的另一端向内延伸，并与左侧立板上开设对应轴承孔内轴承转动连接，所述传动杆一上固定安装有拨动杆。
[0010]通过上述技术方案，三角板用于对包装膜起始段进行翘起，并通过伺服电机带动拨动杆对翘起部位进行夹持。
[0011]优选的，两个所述支撑台的左侧均固定安装有放置台，两个所述放置台上均固定安装有自动液压关节杆的一端，且自动液压关节杆的另一端固定安装有吸附机。
[0012]通过上述技术方案，自动液压关节杆为可以自动调节角度设备，用于带动吸附机与支撑台接触，吸附机为负压风机设备，通过负压来对包覆膜进行吸附固定，还可以实现对于包覆膜的抬起，便于三角板对包覆膜进行翘起。
[0013]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、该全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，当前置设备将包覆膜进行移动并运送时，矩形槽板内电轨带动方形板进行移动，并通过三角板与伺服电机带动传动杆一上拨动杆对包覆膜顶端进行挤压后，并进行移动复位，当方形块移动至指定位置后，通过电机带动把手进行角度移动，用刀片对包覆膜所需要切口处进行切割，在切割时，通过自动液压关节杆对包覆膜进行按压，实现了对包覆膜在切割过程中切口的平整性。
[0015]2、该全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，当切割玩后，通过自动液压关节杆上吸附机对包覆膜的吸附并向上抬起，将新的起始段抬起，方便三角板与拨动杆对新起始段的夹持，切割后的包覆膜通过人工进行收集，从而实现了包覆膜在切割过程中，避免出现切口不平整等情况的出现。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支架、3支撑台、
[0019]4切口机构、41矩形杆、42空腔、43电动轨道、44滑块、45圆形盘、46支撑架、47电机、48传动杆、49把手、410刀片、
[0020]5切口辅助机构、51矩形槽板、52电轨、53方形块、54立板、55三角板、56伺服电机、57传动杆一、58拨动杆、59放置台、510自动液压关节杆、511吸附机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，包括底座1，底座1左侧的前后两侧均固定安装有支架2，底座1右侧的前后两侧均固定安装有支撑台3，支架2上设置有切口机构4，支撑台3上设置有切口辅助机构5，两个支撑台3之间存在距离，适用于包装膜在前置设备在对包装膜进行运送时，移动至切刀装置后便于对切口处进行切割，切口机构4内包括矩形杆41，两个矩形杆41固定安装在支架2的相对侧面，矩形杆41内开设有空腔42，两个空腔42内均固定安装有电动轨道43，且空腔42内滑动连接有滑块44，滑块44在电动轨道43上滑动连接，两个滑块44的相对侧面均固定安装圆形盘45，两个圆形盘45上固定安装有支撑架46，且两个支撑架46且远离支架2的相背侧面均固定安装有电机47，电机47的输出端通过联轴器固定安装有传动杆48的一端，且传动杆48的
另一端向内延伸并固定安装有把手49，两个把手49上均固定安装有刀片410，两个刀片410接触，切口辅助机构5内包括矩形槽板51，矩形槽板51固定安装在位于下侧支撑台3的左右两侧，两个矩形槽板51内的左右两侧固定安装有电轨52，电轨52上滑动连接有方形块53，方形块53前侧的左右两侧均固定安装有立板54，方形块53的前侧且位于立板54后侧固定安装有三角板55，位于右侧的立板54上固定安装有伺服电机56，伺服电机56的输出端通过联轴器固定安装有传动杆一57的一端，且传动杆一57的另一端向内延伸，并与左侧立板54上开设对应轴承孔内轴承转动连接，传动杆一57上固定安装有拨动杆58，三角板55用于对包装膜起始段进行翘起，并通过伺服电机56带动拨动杆58对翘起部位进行夹持，两个支撑台3的左侧均固定安装有放置台59，两个放置台59上均固定安装有自动液压关节杆510的一端，且自动液压关节杆510的另一端固定安装有吸附机511，自动液压关节杆510为可以自动调节角度设备，用于带动吸附机511与支撑台3接触，吸附机511为负压风机设备，通过负压来对包覆膜进行吸附固定，还可以实现对于包覆膜的抬起，便于三角板55对包覆膜进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧的前后两侧均固定安装有支架(2)，所述底座(1)右侧的前后两侧均固定安装有支撑台(3)，所述支架(2)上设置有切口机构(4)，所述支撑台(3)上设置有切口辅助机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，其特征在于：所述切口机构(4)内包括矩形杆(41)，两个所述矩形杆(41)固定安装在支架(2)的相对侧面，所述矩形杆(41)内开设有空腔(42)，两个所述空腔(42)内均固定安装有电动轨道(43)，且空腔(42)内滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)在电动轨道(43)上滑动连接，两个所述滑块(44)的相对侧面均固定安装圆形盘(45)。3.根据权利要求2所述的一种全自动拉伸膜包装撕裂口冲切刀装置，其特征在于：两个所述圆形盘(45)上固定安装有支撑架(46)，且两个支撑架(46)且远离支架(2)的相背侧面均固定安装有电机(47)，所述电机(47)的输出端通过联轴器固定安装有传动杆(48)的一端，且传动杆(48)的另一端向内延伸并固定安装有把手(49)，两个所述把手(49)上均固定安装有刀片(410)，两个所述刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：王干江，
申请(专利权)人：江苏鼎源食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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