本实用新型专利技术公开了一种缠绕包装机自动断膜装置，涉及缠绕包装机技术领域，而本实用新型专利技术包括安装板，安装板的顶面一侧固定安装有缠膜装置，缠膜装置的一侧固定安装有固定架，固定架的一侧端部安装有断膜装置本体，断膜装置本体包括第一气缸，第一气缸的输出端安装有安装壳，安装壳的一侧内固定安装有按压板，按压板的一侧固定安装有橡胶垫，当需要将货物表面缠膜完成的缠绕膜进行切断时，打开第一气缸的开关，通过第一气缸的输出端推动安装壳和按压板进行移动，当按压板一侧安装的橡胶垫与货物表面需要切断的缠绕膜贴合时，关闭第一气缸的开关，再打开固定框内第二气缸的开关，通过第二气缸推动切刀对需要切断的缠绕膜处进行切断处理。断处理。断处理。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕包装机自动断膜装置
[0001]本技术涉及缠绕包装机
，具体为一种缠绕包装机自动断膜装置。
技术介绍
[0002]缠绕膜包装机主要电气元件选用优质进口品牌产品，性能稳定可靠，故障率低，且具有自动控制和系统故障自诊断功能，控制面板采用标准开关按钮配置，直观简便，更符合一般操作习惯，标准规格品，无需定制，备件采购容易，可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜，薄膜缠绕机具有性能稳定，抗干扰能力强，能在高粉尘、高噪音、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作，同时具有操作简单等特点。
[0003]缠绕包装机在将需要的缠绕封存的货物表面通过缠绕膜缠绕完成后，需要将其缠绕膜进行切断，然而，现有的一部分缠绕膜切断装置结构太过单一，切断前后，需要通过人工辅助将缠缠绕膜的一端固定在需要缠绕的货物底部，费时费力，针对上述问题，专利技术人提出一种缠绕包装机自动断膜装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决缠绕包装机在将需要的缠绕封存的货物表面通过缠绕膜缠绕完成后，需要将其缠绕膜进行切断，然而，现有的一部分缠绕膜切断装置结构太过单一，切断前后，需要通过人工辅助将缠缠绕膜的一端固定在需要缠绕的货物底部，费时费力的问题；本技术的目的在于提供一种缠绕包装机自动断膜装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种缠绕包装机自动断膜装置，包括安装板，安装板安装在地下，安装板的顶面与地面处于平行状态，便于通过液压车对托板上码放的货物进行放置，安装板的顶面一侧固定安装有缠膜装置，缠膜装置的一侧固定安装有固定架，固定架的一侧端部安装有断膜装置本体，断膜装置本体包括第一气缸，第一气缸的输出端安装有安装壳，安装壳的一侧内固定安装有按压板，按压板的一侧固定安装有橡胶垫，安装壳的一侧固定安装有固定框，固定框内固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有切刀，切刀的一侧对称安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在固定框上，两个伸缩杆与第二气缸相互配合，货物缠膜完成后，托板上的货物回到初始状态，当需要将货物表面缠膜完成的缠绕膜进行切断时，打开第一气缸的开关，通过第一气缸的输出端推动安装壳和按压板进行移动，当按压板一侧安装的橡胶垫与货物表面需要切断的缠绕膜贴合时，关闭第一气缸的开关，再打开固定框内第二气缸的开关，在两个伸缩杆的配合下，通过第二气缸推动切刀对需要切断的缠绕膜处进行切断处理，缠绕膜切断的同时，夹持装置将缠绕膜切断处进行继续夹持，便于进行下次缠膜处理；
[0006]安装板的顶面内转动安装有转动台，转动台的顶面一侧固定安装有夹持装置，夹持装置包括安装台，安装台的顶面一侧固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端安装有滑动夹持件，安装台顶面远离第三气缸的一侧固定安装有固定夹持件，滑动夹持件与固定夹持件相互配合，当需要对托板上的货物进行缠膜封存时，将缠绕膜的端部通过夹持装置进
行固定，打开夹持装置内第三气缸的开关，通过第三气缸控制滑动夹持件进行移动，通过固定夹持件的配合，对缠绕膜的一端进行固定，通过转动机构控制转动台上的货物进行转动，在缠膜装置和固定夹持件内固定的缠绕膜的配合对货物表面进行缠膜，缠膜完成后，通过夹持装置将裁断的缠绕膜进行夹持，继续缠膜工作，无需人工对缠绕膜进行固定。
[0007]优选地，缠膜装置包括升降架，升降架的顶面可拆卸安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的一侧固定安装有放置架，放置架内可拆卸安装有缠绕膜，缠绕膜转动安装在放置架内，打开缠膜装置内电机的开关，通过电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，带动螺纹件进行上下移动，通过螺纹件带动放置架内的缠绕膜进行上下移动，通过放置架内的缠绕膜对托板上的货物进行缠膜封存，根据需要包装封存货物的高度，控制缠膜装置将缠绕膜均匀的缠绕在需要封存的货物表面。
[0008]优选地，安装壳的底面固定安装有套筒，套筒内套设有滑动杆，套筒滑动套设在滑动杆的表面，滑动杆的一端固定安装在固定架的一侧表面，当安装壳在移动时，套筒跟随安装壳的移动滑动在滑动杆的表面，通过套筒与滑动杆的配合，增加安装壳移动时的稳定性，滑动夹持件的底面固定安装有有滑动扣，安装台的顶面内固定安装有滑杆，滑动扣滑动安装在滑杆表面，通过滑动扣与滑杆的配合，对安装台顶面安装的滑动夹持件进行调节，增加滑动夹持件移动时的稳定性。
[0009]优选地，螺纹件的一侧固定安装有定位件，升降架内固定安装有定位杆，定位件滑动安装在定位杆的表面，通过定位件与定位杆的配合，增加螺纹件一侧安装的放置架升降时的稳定性，转动台的顶面放置有托板，将需要缠绕封存的货物通过托板进行放置，然后放置在转动台上进行缠膜包装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术中，当需要将货物表面缠膜完成的缠绕膜进行切断时，打开第一气缸的开关，通过第一气缸的输出端推动安装壳和按压板进行移动，当按压板一侧安装的橡胶垫与货物表面需要切断的缠绕膜贴合时，关闭第一气缸的开关，再打开固定框内第二气缸的开关，在两个伸缩杆的配合下，通过第二气缸推动切刀对需要切断的缠绕膜处进行切断处理；
[0012]2、本技术中，将需要缠绕封存的货物通过托板进行放置，然后放置在转动台上进行缠膜包装，首先将缠绕膜的端部通过夹持装置进行固定，货物缠绕完成后，缠绕膜切断的同时，通过夹持装置将裁断的缠绕膜进行夹持，继续缠膜工作，无需人工对缠绕膜进行固定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术断膜装置本体结构示意图，
[0016]图3为本技术缠膜装置结构示意图，
[0017]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、缠膜装置；21、升降架；22、电机；23、螺纹杆；24、螺纹件；25、定位件；26、定位杆；27、放置架；28、缠绕膜；3、固定架；4、断膜装置本体；41、第一气缸；42、安装壳；43、按压板；44、橡胶垫；45、滑动杆；46、套筒；47、固定框；48、第二气缸；49、伸缩杆；50、切刀；5、夹持装置；51、安装台；52、滑动夹持件；521、滑动扣；522、滑杆；53、固定夹持件；54、第三气缸；6、转动台；7、托板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕包装机自动断膜装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶面一侧固定安装有缠膜装置(2)，所述缠膜装置(2)的一侧固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的一侧端部安装有断膜装置本体(4)；所述断膜装置本体(4)包括第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的输出端安装有安装壳(42)，所述安装壳(42)的一侧内固定安装有按压板(43)，所述按压板(43)的一侧固定安装有橡胶垫(44)，所述安装壳(42)的一侧固定安装有固定框(47)，所述固定框(47)内固定安装有第二气缸(48)，所述第二气缸(48)的输出端安装有切刀(50)，所述切刀(50)的一侧对称安装有伸缩杆(49)，所述伸缩杆(49)的一端固定安装在固定框(47)上，两个所述伸缩杆(49)与第二气缸(48)相互配合，所述安装板(1)的顶面内转动安装有转动台(6)，所述转动台(6)的顶面一侧固定安装有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括安装台(51)，所述安装台(51)的顶面一侧固定安装有第三气缸(54)，所述第三气缸(54)的输出端安装有滑动夹持件(52)，所述安装台(51)顶面远离第三气缸(54)的一侧固定安装有固定夹持件(53)，所述滑动夹持件(52)与固定夹持件(53)相互配合。2.如权利要求1所述的一种缠绕包装机自动断膜装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁硕，苏跃振，
申请(专利权)人：菏泽通诚达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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