本实用新型专利技术涉及胶带缠绕机技术领域，公开了一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，包括U型工作台，所述U型工作台的顶端中部固定连接有底板，所述底板的上侧左右端均设置有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动连接有滑板，所述滑板相邻一侧前端设置有断带机构，所述滑板相邻一侧顶部设置有缠绕机构，所述断带机构包括第一电机，右侧所述滑板的右侧前端底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯对应滑板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆左端转动连接在左侧所述滑板的右侧前端底部。本实用新型专利技术中，通过断带机构实现了自动化、机械化进行断带，避免人工进行断带，降低了劳动力成本，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带缠绕机的自动断带机构
[0001]本技术涉及胶带缠绕机
，尤其涉及一种用于胶带缠绕机的自动断带机构。
技术介绍
[0002]自动胶带缠绕机是一种自动装置，用于机械线束产业的缠绕，为复杂线束的成型、放置和缠绕提供了自动化，提高企业产线工作效率，降低生产成本，增加运营效益，在胶带缠绕机的工作当中及时的断带也是非常重要的步骤。
[0003]现有的加工工厂在胶带缠绕结束后，大多通过人工使用剪刀进行断带，这种传统的断带方式，增加了劳动力成本，降低了工作效率，同时不符合自动化、机械化的使用需求，因此，本领域技术人员提供了一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，实现了自动化、机械化进行断带，避免人工进行断带，降低了劳动力成本，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，包括U型工作台，所述U型工作台的顶端中部固定连接有底板，所述底板的上侧左右端均设置有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动连接有滑板，所述滑板相邻一侧前端设置有断带机构，所述滑板相邻一侧顶部设置有缠绕机构；
[0007]所述断带机构包括第一电机，右侧所述滑板的右侧前端底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯对应滑板并固定连接有第一转杆，所述第一转杆左端转动连接在左侧所述滑板的右侧前端底部，所述第一转杆的中部左右端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块相邻一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第一刀片。
[0008]通过上述技术方案，当需要进行断带时，第一电机带动第一转杆转动，使第一连接块带动固定杆转动，从而使第一刀片向上移动进行断带，实现了自动化、机械化进行断带，避免人工进行断带，降低了劳动力成本，提高了工作效率。
[0009]进一步地，所述缠绕机构包括支撑块，所述底板的顶端中部左右侧均固定连接有支撑块，所述支撑块相邻一侧顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板相邻一侧中上部分别转动连接在第一辊筒的左右端，左侧所述支撑板的中部前端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的右端转动连接在右侧所述支撑板的左侧中部前端，所述第二转杆的中部左右端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块相邻一侧固定连接有限位架。
[0010]通过上述技术方案，将胶带和薄膜分别放置在第一杆体和第二杆体上，胶带的一端从第一辊筒和第二辊筒之间贯穿，并沿着滑落面板滑落，第二电机带动第二辊筒转动，薄膜的一端从第二辊筒的上侧贯穿。
[0011]进一步地，所述断带机构还包括第二刀片，所述第二刀片的顶部固定连接在限位架的底端，所述滑板相邻一侧的中上部前端固定连接有滑落面板，所述支撑板相邻一侧中上部前端固定连接有斜板。
[0012]通过上述技术方案，第三电机带动蜗杆转动，使蜗轮随之转动，蜗轮带动第二转杆转动，使限位架带动第二刀片配合伸缩杆的杆体伸缩使滑落面板将胶带向前推出进行断带。
[0013]进一步地，所述缠绕机构还包括第二电机，所述第二电机固定连接在左侧所述滑板的左侧中部底端，所述第二电机的输出端贯穿左侧所述滑板并固定连接有第二辊筒，所述第二辊筒的右端转动连接在右侧所述滑板的左侧中部底端，所述第二转杆的左端固定连接有蜗轮，左侧所述支撑板的左侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆。
[0014]通过上述技术方案，便于使用第二电机带动第二辊筒转动，使第二辊筒将薄膜输出。
[0015]进一步地，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
[0016]通过上述技术方案，便于使蜗杆带动蜗轮进行转动。
[0017]进一步地，所述滑板的后端中部分固定连接在连接板的前端左右侧，所述连接板的后端中部左右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的缸体后端分别固定连接在挡板的前端中上部左右侧，所述挡板的底部固定连接在U型工作台的顶端中部后侧。
[0018]通过上述技术方案，便于使用伸缩杆的杆体伸缩带动滑落面板移动。
[0019]进一步地，右侧所述支撑块的右端固定连接有控制箱，所述控制箱分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
[0020]通过上述技术方案，便于使用控制箱分别对第一电机、第二电机和第三电机的工作进行控制。
[0021]进一步地，所述滑板相邻一侧的中部后端均固定连接有第二直角杆，所述第二直角杆的上侧均固定连接有第二U型架，所述第二U型架的上侧分别与第二杆体的左右端相接触，所述支撑板相邻一侧的中部后端均固定连接有第一直角杆，所述第一直角杆的上侧均固定连接有第一U型架，所述第一U型架的上侧分别与第一杆体的左右端相接触。
[0022]通过上述技术方案，便于将待缠绕的胶带和薄膜进行放置。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]本技术中，通过断带机构当需要进行断带时，通过第三电机带动蜗杆转动，使蜗轮随之转动，蜗轮带动第二转杆转动，使限位架带动第二刀片配合伸缩杆的杆体伸缩使滑落面板将胶带向前推出进行断带，同时第一电机带动第一转杆转动，使第一连接块带动固定杆转动，从而使第一刀片向上移动进行断带，实现了自动化、机械化进行断带，避免人工进行断带，降低了劳动力成本，提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种用于胶带缠绕机的自动断带机构的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种用于胶带缠绕机的自动断带机构的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种用于胶带缠绕机的自动断带机构的后视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、U型工作台；2、滑槽；3、底板；4、滑板；5、断带机构；501、第一电机；502、第一转杆；503、第一连接块；504、固定杆；505、第一刀片；506、第二刀片；6、缠绕机构；601、支撑块；602、支撑板；603、第一辊筒；604、第二转杆；605、第二连接块；606、限位架；607、第二辊筒；608、第二电机；609、蜗轮；610、第三电机；611、蜗杆；7、第一直角杆；8、第一U型架；9、第一杆体；10、第二直角杆；11、第二U型架；12、第二杆体；13、伸缩杆；14、挡板；15、斜板；16、滑落面板；17、控制箱；18、连接板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，包括U型工作台1，U型工作台1的顶端中部固定连接有底板3，底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，包括U型工作台(1)，其特征在于：所述U型工作台(1)的顶端中部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的上侧左右端均设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧均滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)相邻一侧前端设置有断带机构(5)，所述滑板(4)相邻一侧顶部设置有缠绕机构(6)；所述断带机构(5)包括第一电机(501)，右侧所述滑板(4)的右侧前端底部固定连接有第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出端贯对应滑板(4)并固定连接有第一转杆(502)，所述第一转杆(502)左端转动连接在左侧所述滑板(4)的右侧前端底部，所述第一转杆(502)的中部左右端均固定连接有第一连接块(503)，所述第一连接块(503)相邻一侧固定连接有固定杆(504)，所述固定杆(504)上固定连接有第一刀片(505)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，其特征在于：所述缠绕机构(6)包括支撑块(601)，所述底板(3)的顶端中部左右侧均固定连接有支撑块(601)，所述支撑块(601)相邻一侧顶部均固定连接有支撑板(602)，所述支撑板(602)相邻一侧中上部分别转动连接在第一辊筒(603)的左右端，左侧所述支撑板(602)的中部前端转动连接有第二转杆(604)，所述第二转杆(604)的右端转动连接在右侧所述支撑板(602)的左侧中部前端，所述第二转杆(604)的中部左右端均固定连接有第二连接块(605)，所述第二连接块(605)相邻一侧固定连接有限位架(606)。3.根据权利要求2所述的一种用于胶带缠绕机的自动断带机构，其特征在于：所述断带机构(5)还包括第二刀片(506)，所述第二刀片(506)的顶部固定连接在限位架(606)的底端，所述滑板(4)相邻一侧的中上部前端固定连接有滑落面板(16)，所述支撑板(602)相邻一侧中上部前端固定连接有斜板(15)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁硕，
申请(专利权)人：菏泽通诚达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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