一种不锈钢管自动缠绕包装机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种不锈钢管自动缠绕包装机构，包括底板以及打包机，所述打包机设置在所述底板上表面，所述底板上表面设置有加工结构，所述加工结构，主要包括：侧板、第一油缸、码垛部以及移动部，所述侧板设置在所述底板上表面，所述第一油缸通过所述移动部连接在所述底板上，所述码垛部设置在所述第一油缸以及所述侧板上，本实用新型专利技术将管材快速的堆叠码垛，并将两端快速的打包捆绑，方便取下卸货，加工速度快，减少人工。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管自动缠绕包装机构
本技术属于不锈钢管包装生产
，尤其涉及一种不锈钢管自动缠绕包装机构。
技术介绍
一般目前，不锈钢管被切割生产为成品后，大都采用人工进行包装。已有的靠人力对不锈钢管进行手工包装的劳动密集型生产模式，由于劳动强度大、生产效率低和人力成本高，已经跟不上社会发展的需要，如何采用自动化机械设备来降低工人的劳动强度、提高生产率、降低生产成本是企业亟待解决的。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种不锈钢管自动缠绕包装机构，包括底板以及打包机，所述打包机设置在所述底板上表面，所述底板上表面设置有加工结构；所述加工结构，主要包括：侧板、第一油缸、码垛部以及移动部；所述侧板设置在所述底板上表面，所述第一油缸通过所述移动部连接在所述底板上，所述码垛部设置在所述第一油缸以及所述侧板上。优选的，所述码垛部，主要包括：托板、第二油缸、滑料板、侧槽、第三油缸、托架、驱动电机、第四油缸、矩形杆以及拉杆；所述托板设置在所述第一油缸输出端，所述第二油缸固定在所述底板上表面，所述滑料板设置在所述第二油缸输出端且位于所述侧板上端面，侧槽开在所述侧板侧端面，所述第三油缸设置在所述侧槽内，所述托架设置在所述第三油缸输出端，所述驱动电机设置在所述托架上端面，所述第四油缸连接在所述驱动电机输出端与所述托架之间，所述矩形杆设置在所述第四油缸输出端，所述拉杆设置在所述矩形杆侧表面。优选的，所述移动部，主要包括：内腔、移动腔、双轴电机、圆孔、螺杆以及移动块；所述内腔开在所述底板内，所述移动腔开在所述底板上表面，所述圆孔开在所述内腔与所述移动腔之间，所述双轴电机设置在所述内腔内，所述螺杆设置在所述双轴电机输出端且一端穿过所述圆孔连接在所述移动腔内侧表面，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上且与所述第一油缸底部相连接。优选的，所述移动腔与所述移动块截面呈T形结构。优选的，所述滑料板呈倾斜状。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，将管材快速的堆叠码垛，并将两端快速的打包捆绑，方便取下卸货，加工速度快，减少人工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种不锈钢管自动缠绕包装机构的结构示意图；图2为本实施例提供的一种不锈钢管自动缠绕包装机构的主视剖图；图3为本实施例提供的一种不锈钢管自动缠绕包装机构的托架部分的局部放大图；以上各图中，1、底板；2、打包机；3、侧板；4、第一油缸；5、托板；6、第二油缸；7、滑料板；8、侧槽；9、第三油缸；10、托架；11、驱动电机；12、第四油缸；13、矩形杆；14、拉杆；15、内腔；16、移动腔；17、双轴电机；18、圆孔；19、螺杆；20、移动块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括底板1以及打包机2，所述打包机2设置在所述底板1上表面，所述底板1上表面设置有加工结构；所述加工结构，主要包括：侧板3、第一油缸4、码垛部以及移动部；所述侧板3设置在所述底板1上表面，所述第一油缸4通过所述移动部连接在所述底板1上，所述码垛部设置在所述第一油缸4以及所述侧板3上；所述码垛部，主要包括：托板5、第二油缸6、滑料板7、侧槽8、第三油缸9、托架10、驱动电机11、第四油缸12、矩形杆13以及拉杆14；所述托板5设置在所述第一油缸4输出端，所述第二油缸6固定在所述底板1上表面，所述滑料板7设置在所述第二油缸6输出端且位于所述侧板3上端面，侧槽8开在所述侧板3侧端面，所述第三油缸9设置在所述侧槽8内，所述托架10设置在所述第三油缸9输出端，所述驱动电机11设置在所述托架10上端面，所述第四油缸12连接在所述驱动电机11输出端与所述托架10之间，所述矩形杆13设置在所述第四油缸12输出端，所述拉杆14设置在所述矩形杆13侧表面；所述移动部，主要包括：内腔15、移动腔16、双轴电机17、圆孔18、螺杆19以及移动块20；所述内腔15开在所述底板1内，所述移动腔16开在所述底板1上表面，所述圆孔18开在所述内腔15与所述移动腔16之间，所述双轴电机17设置在所述内腔15内，所述螺杆19设置在所述双轴电机17输出端且一端穿过所述圆孔18连接在所述移动腔16内侧表面，所述移动块20螺纹套装连接在所述螺杆19上且与所述第一油缸4底部相连接；所述移动腔16与所述移动块20截面呈T形结构，所述滑料板7呈倾斜状。具体使用时：第一油缸4将托板5升起，与侧板3上端面高度差距为一个钢管的高度，然后第二油缸6输出端推动滑料板7位于侧板3侧方，然后将钢管通过滑料板7滑落下，位于托板5表面侧端贴合侧板3，然后滑料板7移动，再放入下一个钢管，依次类推，最低一排堆满后，第一油缸4向下落一个钢管高度，然后滑入下一个钢管，钢管落在底部一排的两个钢管之间，依次类推，空隙之间堆满后，驱动电机11驱动第四油缸12翻转至水平，然后第三油缸9输出端拉动托架10，使拉杆14插入到钢管内，然后第四油缸12输出端拉动矩形杆13，使拉杆14将钢管拉向侧板3并贴合，然后落入最后一个钢管，每层依次类推，全部堆满后，双轴电机17输出端驱动螺杆19，使移动块20移动，将堆叠好的钢管分别推向两侧的打包机2依次进行打包，然后通过叉车取下即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管自动缠绕包装机构，包括底板(1)以及打包机(2)，所述打包机(2)设置在所述底板(1)上表面，其特征在于，所述底板(1)上表面设置有加工结构；/n所述加工结构，主要包括：侧板(3)、第一油缸(4)、码垛部以及移动部；/n所述侧板(3)设置在所述底板(1)上表面，所述第一油缸(4)通过所述移动部连接在所述底板(1)上，所述码垛部设置在所述第一油缸(4)以及所述侧板(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管自动缠绕包装机构，包括底板(1)以及打包机(2)，所述打包机(2)设置在所述底板(1)上表面，其特征在于，所述底板(1)上表面设置有加工结构；
所述加工结构，主要包括：侧板(3)、第一油缸(4)、码垛部以及移动部；
所述侧板(3)设置在所述底板(1)上表面，所述第一油缸(4)通过所述移动部连接在所述底板(1)上，所述码垛部设置在所述第一油缸(4)以及所述侧板(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动缠绕包装机构，其特征在于，所述码垛部，主要包括：托板(5)、第二油缸(6)、滑料板(7)、侧槽(8)、第三油缸(9)、托架(10)、驱动电机(11)、第四油缸(12)、矩形杆(13)以及拉杆(14)；
所述托板(5)设置在所述第一油缸(4)输出端，所述第二油缸(6)固定在所述底板(1)上表面，所述滑料板(7)设置在所述第二油缸(6)输出端且位于所述侧板(3)上端面，侧槽(8)开在所述侧板(3)侧端面，所述第三油缸(9)设置在所述侧槽(8)内，所述托架(10)设置在所述第三油缸(9)输出端，所述驱动电机(11)设置在所述托架(10)上端面，所述第四油...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁硕，
申请(专利权)人：菏泽通诚达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37