钢材码垛支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢材码垛支承装置，包括至少两个支撑架，支撑架的顶部设有待码垛暂时存储区域，支撑架的顶部还设有码垛定位装置，码垛定位装置上开设有沿水平方向贯穿码垛定位装置的定位槽，两个支撑架间隔一定距离布置，且使位于不同支撑架上的两个定位槽相对设置。该钢材码垛支承装置可以便于工人对钢材进行码垛、捆绑，且省去了称重环节，并提高了生产效益；而且，其便于对码垛后的钢材进行包装，从而避免钢材在运输途中被碰变形。

【技术实现步骤摘要】
钢材码垛支承装置
本技术涉及支承装置
，尤其涉及钢材码垛支承装置。
技术介绍
钢材在调直冲断后，一般会经历码垛、称重、捆绑后，再进行运送。然而，为了平衡生产效益的需求以及考虑自动化的技术难度，现有技术中一般通过人工码垛成一小堆，再进行称重和捆绑，如此不仅大量地消耗工人体力，而且生效较低，并且，捆绑后的钢材在运输过程中容易被碰伤或者被碰变形。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供钢材码垛支承装置，其可以便于工人对钢材进行码垛、捆绑，且省去了称重环节，并提高了生产效益；而且，其便于对码垛后的钢材进行包装，从而避免钢材在运输途中被碰变形。本技术的目的采用如下技术方案实现：钢材码垛支承装置，包括至少两个支撑架，所述支撑架的顶部设有待码垛暂时存储区域，所述支撑架的顶部还设有码垛定位装置，所述码垛定位装置上开设有沿水平方向贯穿所述码垛定位装置的定位槽，两个所述支撑架间隔一定距离布置，且使位于不同所述支撑架上的两个所述定位槽相对设置。进一步地，所述码垛定位装置包括依次连接的左侧板、底板和右侧板，且所述左侧板、底板、右侧板三者围合的区域形成所述定位槽。进一步地，所述支撑架上设有位于所述定位槽内的传输机构，所述传输机构包括传送带、容置在所述传送带围合的区域内并对传送带进行支承的若干滚筒，所述滚筒的两端分别枢转连接所述左侧板和所述右侧板。进一步地，所述支撑架包括支撑板、限位柱和相对设置的两个V型架，所述支撑板的两端分别固定连接其中一个所述V型架的顶部转角处；所述限位柱和所述码垛定位装置均固定在所述支撑板上，且所述限位柱和所述码垛定位装置之间间隔一定距离，以使所述限位柱、支撑板和码垛定位装置之间形成所述待码垛暂时存储区域。进一步地，所述V型架上固定连接有加固杆，所述加固杆的两端分别固定在所述V型架的两根脚杆上。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过至少两个支撑架对钢材进行支撑，可以便于工人抓取钢材，降低了劳动强度，以提高生产效率。通过待码垛暂时存储区域对散装钢材进行暂时存放，提高了工人码垛钢材的效率。2、通过将钢材码垛至码垛定位装置的定位槽内，由于定位槽的空间有限，满载即一束，因而不需要工人去计数钢材的数量，或是不需要工人捆绑完钢材后反复称量一束钢材的总质量，提高了生产效率。3、通过定位槽对一束钢材进行容置和限位，不仅便于一束钢材的捆绑，还便于捆绑后的钢材的包装，从而避免钢材在运输途中被碰而变形。附图说明图1为本技术的钢材码垛支撑装置的结构示意图；图2为图1所示的支撑架的结构示意图；图3为图2的A处的局部放大图；图4为图1的使用效果图；图5为图4的B处的局部放大图。图中：1、支撑架；11、待码垛暂时存储区域；12、码垛定位装置；121、左侧板；122、底板；123、右侧板；13、定位槽；14、传输机构；141、传送带；142、滚筒；15、支撑板；16、限位柱；17、V型架；18、加固杆；2、钢材。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1和图2，本技术一较佳实施例的钢材码垛支承装置包括至少两个支撑架1，支撑架1的顶部设有待码垛暂时存储区域11，支撑架1的顶部还设有码垛定位装置12，码垛定位装置12上开设有沿水平方向贯穿码垛定位装置12的定位槽13，两个支撑架1间隔一定距离布置，且使位于不同支撑架1上的两个定位槽13相对设置，以便于笔直的钢材2容置在两个相对设置的定位槽13内，并由码垛定位装置12对钢材2进行支承。工作时，参见图1、图4和图5，先将若干散装的钢材2盛放在待码垛暂时存储区域11内，然后通过人工将钢材2码垛至码垛定位装置12的定位槽13内，由于定位槽13的空间有限，满载即一束，因而不需要工人去计数钢材2的数量，或是不需要工人捆绑完钢材2后反复称量一束钢材2的总质量，提高了生产效率。可以理解是，由于间隔设置的两个支撑架1将钢材2撑起，便于工人对钢材2进行抓取、码垛、捆绑；更重要的是，也便于工人用透明的包装袋对一束钢材2进行包裹，从而避免钢材2在运输途中被碰而变形。显然，通过至少两个支撑架1对钢材2进行支撑，可以便于工人抓取钢材2，降低了劳动强度，以提高生产效率。通过待码垛暂时存储区域11对散装钢材2进行暂时存放，提高了工人码垛钢材2的效率。通过将钢材2码垛至码垛定位装置12的定位槽13内，由于定位槽13的空间有限，满载即一束，因而不需要工人去计数钢材2的数量，或是不需要工人捆绑完钢材2后反复称量一束钢材2的总质量，提高了生产效率。通过定位槽13对一束钢材2进行容置和限位，不仅便于一束钢材2的捆绑，还便于捆绑后的钢材2的包装，从而避免钢材2在运输途中被碰而变形。优选地，码垛定位装置12包括依次连接的左侧板121、底板122和右侧板123，且左侧板121、底板122、右侧板123三者围合的区域形成定位槽13，此时定位槽13即为矩形槽，既可以码垛矩形钢材2，也可以码垛异形钢材2(例如三角形钢材2，码垛后一束钢材2的端面呈多边形结构)。如此，码垛定位装置12结构也较为简单，利于降低工装成本。需要说明的是，一束钢材2捆绑后，使用透明包装袋对钢材2进行包装时，由于钢材2部分位置在定位槽13内，无法直接包装(即无法环绕一束钢材2的外周包裹该束钢材2)，因而需要工人将一束钢材2抬起、挪移，包装完后还需要再次将该束钢材2抬升、挪移复位，才能完成钢材2上被定位槽13遮挡部位的包装，此时，一束钢材2至少抬起并挪移四次(因为钢材2的两端分别容置在其中一个定位槽13)。因此，作为进一步优选的实施方式：参见图2和图3，支撑架1上设有位于定位槽13内的传输机构14，传输机构14包括传送带141、容置在传送带141围合的区域内并对传送带141进行支承的若干滚筒142，滚筒142的两端分别枢转连接左侧板121和右侧板123。如此，码垛好并捆绑后的一束钢材2后，包装该束钢材2过程中，只要平移该束钢材2，便可以使得容置在定位槽13内的钢材2裸露在定位槽13外，包装完后再挪移复位即可，如此，不再需要工人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢材码垛支承装置，其特征在于：包括至少两个支撑架，所述支撑架的顶部设有待码垛暂时存储区域，所述支撑架的顶部还设有码垛定位装置，所述码垛定位装置上开设有沿水平方向贯穿所述码垛定位装置的定位槽，两个所述支撑架间隔一定距离布置，且使位于不同所述支撑架上的两个所述定位槽相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.钢材码垛支承装置，其特征在于：包括至少两个支撑架，所述支撑架的顶部设有待码垛暂时存储区域，所述支撑架的顶部还设有码垛定位装置，所述码垛定位装置上开设有沿水平方向贯穿所述码垛定位装置的定位槽，两个所述支撑架间隔一定距离布置，且使位于不同所述支撑架上的两个所述定位槽相对设置。


2.如权利要求1所述的钢材码垛支承装置，其特征在于：所述码垛定位装置包括依次连接的左侧板、底板和右侧板，且所述左侧板、底板、右侧板三者围合的区域形成所述定位槽。


3.如权利要求2所述的钢材码垛支承装置，其特征在于：所述支撑架上设有位于所述定位槽内的传输机构，所述传输机构包括传送带、容置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华明，邹志文，
申请(专利权)人：广州众山金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44