一种异型材精抛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异型材精抛装置，包括：工作台；抛光机，抛光机上安装有用于抛光处理的千叶轮；钢带固定机构，包括：基座、下限位板、上限位板以及若干滚动轴承；下限位板和上限位板之间形成供钢带穿过的间隙；下限位板两侧各设有一排滚动轴承，滚动轴承枢接于基座上；抛光机调整机构，包括：垂直调整机构和水平调整机构；垂直调整机构用于驱动抛光机作升降运动，水平调整机构用于驱动抛光机作水平运动。本实用新型专利技术通过钢带固定机构和抛光机调整机构的配合，达到了精抛效果，能更好地去除钢带表面的毛刺飞边，使其能符合工艺生产的要求。求。求。

A fine polishing device for profile

【技术实现步骤摘要】
一种异型材精抛装置


[0001]本技术涉及异型材加工领域，具体涉及一种异型材精抛装置。

技术介绍

[0002]在异型材的生产过程中，尤其对于钢带类的异型材，生产出来的钢带表面难免会存在毛刺飞边，因此需通过抛光机来对钢带表面进行抛光处理，使其符合工艺生产的要求。
[0003]由于钢带呈长度大、厚度小的条带状结构，在进入精抛装置时容易产生抖动，抖动时难以去除毛刺飞边，目前的抛光设备不能对钢带实现较好的固定作用，导致抛光效果往往不够理想。另外，当抛光轮运行作业时，其表面会产生损耗，导致抛光轮不能始终与异型材表面保持良好的接触，随着工作时间的增加，抛光效果会持续变差，目前的抛光设备不能较好地对抛光机进行位置调整，不能达到精抛效果。
[0004]因此，亟需一种抛光效果更优的异型材精抛装置。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种异型材精抛装置，其可以通过固定机构对钢带实现限位，避免钢带发生抖动，以及通过位置调整装置来使抛光轮始终良好地贴合于钢带表面，达到精抛的效果。
[0006]本技术通过以下的技术方案来实现：
[0007]一种异型材精抛装置，包括：工作台；抛光机，所述抛光机上安装有用于抛光处理的千叶轮；若干个钢带固定机构，所述钢带固定机构固定设置在所述工作台上，所述钢带固定机构包括：基座、下限位板、上限位板以及若干滚动轴承；所述基座固定安装在所述工作台上，所述下限位板固定连接在所述基座上，所述上限位板固定连接在所述基座并位于所述下限位板的上方，所述下限位板和所述上限位板之间形成供钢带穿过的间隙；所述下限位板两侧各设有一排滚动轴承，所述滚动轴承枢接于所述基座上；抛光机调整机构，所述抛光机固定设置在所述工作台上，所述抛光机固定连接在所述抛光机调整机构上，所述抛光机调整机构包括：垂直调整机构和水平调整机构；所述垂直调整机构用于驱动所述抛光机作升降运动，所述水平调整机构用于驱动所述抛光机作水平运动。
[0008]进一步地，所述垂直调整机构包括：第一固定板、第一滚珠丝杠以及第一拖板；所述第一滚珠丝杠垂直设置，所述第一固定板固定在所述第一滚珠丝杠上，所述第一拖板开设有第一燕尾槽，所述第一固定板上设有与所述第一燕尾槽适配的第一凸台，所述第一燕尾槽可滑动地套设在所述第一凸台上，所述第一拖板固定连接于所述第一滚珠丝杠的滑块上；所述水平调整机构固定连接在所述第一拖板上。
[0009]进一步地，所述水平调整机构包括：第二固定板、第二滚珠丝杠以及第二拖板；所述第二滚珠丝杠水平设置，所述第二固定板固定在所述第二滚珠丝杠上，所述第二拖板开设有第二燕尾槽，所述第二固定板上设有与所述第二燕尾槽适配的第二凸台，所述第二燕尾槽可滑动地套设在第二凸台上，所述第二拖板固定连接于第一滚珠丝杠的滑块上；所述
第二固定板固定连接在所述第一拖板上，所述抛光机固定连接在所述第二拖板上。
[0010]进一步地，所述抛光机调整机构还包括连接座；所述连接座包括一体成型的水平部和侧壁部，所述连接座通过所述水平部固定连接在所述工作台上，所述第一固定板固定连接在所述连接座的所述侧壁部上。
[0011]进一步地，所述抛光机调整机构还包括转接板；所述转接板的一侧面固定连接在所述连接座的所述侧壁部上，所述第一固定板固定连接在所述转接板的另一侧面上。
[0012]进一步地，所述抛光机调整机构还包括第一摇动手柄，所述第一摇动手柄固定设置在所述第一滚珠丝杠的端部。
[0013]进一步地，所述抛光机调整机构还包括第二摇动手柄，所述第二摇动手柄固定设置在所述第二滚珠丝杠的端部。
[0014]进一步地，所述上限位板通过固定螺栓以安装在所述基座上，所述固定螺栓上套接有弹簧，所述弹簧的两端同时抵接于所述上限位板和所述基座。
[0015]进一步地，所述上限位板为PA塑料的上限位板，所述下限位板为PA塑料的下限位板。
[0016]进一步地，所述钢带固定机构还包括安装座；所述基座固定连接在所述安装座上，所述安装座固定设置在所述工作台上。
[0017]相比于现有技术，本技术能达到的有益效果为：钢带在传送过程中，在垂直方向上受到上限位板和下限位板的限位，两侧的滚动轴承对钢带实现左右限位，防止钢带发生抖动以影响到抛光效果，同时滚动轴承和钢带之间为滚动摩擦，较好地避免了钢带侧部产生刮损；在抛光作业中，抛光机的千叶轮产生损耗后，可通过垂直调整机构和水平调整机构来调整抛光机的位置，使千叶轮始终与钢带表面保持良好的接触，有效地提升了抛光效果。本技术通过钢带固定机构和抛光机调整机构的配合，达到了精抛效果，能更好地去除钢带表面的毛刺飞边，使其能符合工艺生产的要求。
附图说明
[0018]图1所示为本技术的立体示意图；
[0019]图2所示为本技术的另一立体示意图；
[0020]图3所示为本技术的正视图；
[0021]图4所示为钢带固定机构的立体示意图；
[0022]图5所示为钢带固定机构的正视图；
[0023]图6所示为钢带固定机构的爆炸图；
[0024]图7所示为抛光机调整机构的立体示意图；
[0025]图8所示为抛光机调整机构的另一立体示意图；
[0026]图9所示为垂直调整机构的立体示意图；
[0027]图10所示为垂直调整机构的分解视图；
[0028]图11所示为水平调整机构的立体示意图；
[0029]图12所示为水平调整机构的分解视图。
[0030]图中：10、工作台；20、抛光机；30、钢带固定机构；31、基座；32、下限位板；33、上限位板；34、滚动轴承；35、固定螺栓；36、弹簧；37、安装座；40、抛光机调整机构；41、第一固定
板；411、第一凸台；42、第一滚珠丝杠；43、第一拖板；431、第一燕尾槽；44、第二固定板；441、第二凸台；45、第二滚珠丝杠；46、第二拖板；461、第二燕尾槽；47、连接座；48、转接板；49、第一摇动手柄；410、第二摇动手柄。
具体实施方式
[0031]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]本技术公开了一种异型材精抛装置，主要用于对钢带进行抛光处理，去除钢带上的毛刺飞边。这种异形材精抛装置的前端和后端均设有相应设备，用于驱动钢带进入以及退出精抛装置。
[0033]参阅图1
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图3，这种异型材精抛装置包括：工作台10、抛光机20、若干个钢带固定机构30以及抛光机调整机构40。其中，工作台10起到支承作用，钢带固定机构30和抛光机调整机构40均固定在工作台10上，钢带固定机构30 对传送过程中的钢带起到限位作用，抛光机调整机构40用于调整抛光机20的垂直位置和水平位置，抛光机20上安装有用于对钢带进行抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型材精抛装置，其特征在于，包括：工作台；抛光机，所述抛光机上安装有用于抛光处理的千叶轮；若干个钢带固定机构，所述钢带固定机构固定设置在所述工作台上，所述钢带固定机构包括：基座、下限位板、上限位板以及若干滚动轴承；所述基座固定安装在所述工作台上，所述下限位板固定连接在所述基座上，所述上限位板固定连接在所述基座并位于所述下限位板的上方，所述下限位板和所述上限位板之间形成供钢带穿过的间隙；所述下限位板两侧各设有一排滚动轴承，所述滚动轴承枢接于所述基座上；抛光机调整机构，所述抛光机固定设置在所述工作台上，所述抛光机固定连接在所述抛光机调整机构上，所述抛光机调整机构包括：垂直调整机构和水平调整机构；所述垂直调整机构用于驱动所述抛光机作升降运动，所述水平调整机构用于驱动所述抛光机作水平运动。2.如权利要求1所述的异型材精抛装置，其特征在于，所述垂直调整机构包括：第一固定板、第一滚珠丝杠以及第一拖板；所述第一滚珠丝杠垂直设置，所述第一固定板固定在所述第一滚珠丝杠上，所述第一拖板开设有第一燕尾槽，所述第一固定板上设有与所述第一燕尾槽适配的第一凸台，所述第一燕尾槽可滑动地套设在所述第一凸台上，所述第一拖板固定连接于所述第一滚珠丝杠的滑块上；所述水平调整机构固定连接在所述第一拖板上。3.如权利要求2所述的异型材精抛装置，其特征在于，所述水平调整机构包括：第二固定板、第二滚珠丝杠以及第二拖板；所述第二滚珠丝杠水平设置，所述第二固定板固定在所述第二滚珠丝杠上，所述第二拖板开设有第二燕尾槽，所述第二固定板上设有与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华明，彭靖，
申请(专利权)人：广州众山金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：