一种高强韧钢板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强韧钢板，更具体的说是一种高强韧钢板及其制备方法。包括制备架体、动力机构、打磨机构、放料机构、翻转机构、夹持机构和放料箱体，动力机构连接在制备架体前端的上端，动力机构的左右两端分别设有一个打磨机构，放料机构转动连接在制备架体的中部，翻转机构连接在制备架体的下端，翻转机构与放料机构啮合传动，夹持机构连接在翻转机构上，放料箱体设在制备架体的后端。本发明专利技术可以对高强韧钢板进行边缘部打磨，祛除高强韧钢板边缘部的倒刺以及碎渣，防止整理装箱时剐蹭到工作人员。员。员。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧钢板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高强韧钢板制备，更具体的说是一种高强韧钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]例如公开号CN202011071230.9一种冷轧钢板制备工艺该专利技术涉及冷轧板带生产
，更具体的说是一种冷轧钢板制备工艺。一种冷轧钢板制备工艺，包括以下步骤：步骤一、固定：调整固定间距，将加热软化后待冷轧的钢板固；步骤二、抻拉：向两端抻拉钢板；步骤三、压制成型：拉伸的同时对冷轧钢板进行压制成波浪形；步骤四、卸下钢板：将冷却后的波浪形冷轧钢板卸下；上述冷轧钢板制备工艺中还涉及一种冷轧钢板制备装置；所述冷轧钢板制备装置包括机架、折弯挤压件、折弯控制件、密度调节件、拉伸调节件和固定件，折弯挤压件设置有两个，两个折弯挤压件中心对称设置，上下两个折弯挤压件的两端分别滑动配合连接在机架的左右两端，折弯控制件固定连接在机架的左端。但是它不能对高强韧钢板进行边缘部打磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高强韧钢板及其制备方法，可以对高强韧钢板进行边缘部打磨。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高强韧钢板制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：将高强韧钢板放置到高强韧钢板制备装置内，进行边缘部打磨；
[0006]步骤二：将边缘部打磨完成的高强韧钢板取出；
[0007]步骤三：将取出的边缘部打磨完成的高强韧钢板进行整理装箱；
[0008]上述一种高强韧钢板制备方法还包括一种高强韧钢板制备装置；
[0009]所述一种高强韧钢板制备装置，包括制备架体、动力机构、打磨机构、放料机构、翻转机构、夹持机构和放料箱体，动力机构连接在制备架体前端的上端，动力机构的左右两端分别设有一个打磨机构，放料机构转动连接在制备架体的中部，翻转机构连接在制备架体的下端，翻转机构与放料机构啮合传动，夹持机构连接在翻转机构上，放料箱体设在制备架体的后端。
[0010]制备架体包括框架、凸座、中心板、横板和输送机，框架前端的左右两端分别设有一个凸座，中心板设在框架前端的中部，横板设在框架上端的后端，输送机设在框架后端的下端。
[0011]动力机构包括电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、凹型架、伸缩杆和弹簧，电机Ⅰ的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ固接，丝杠Ⅰ的左右两端分别镜像对称螺纹连接一个凹型架，每个凹型架的上下两端分别固接一个伸缩杆的固定端，每个伸缩杆上均套接一个弹簧，位于一个凹型架上下两端的两个弹簧的一端分别与一个凹型架的上下两端固接，位于另一个凹型架上下两端的两个弹簧的一端分别与另一个凹型架的上下两端固接，丝杠Ⅰ的左右两端分别转动连接在两个
凸座的上端，电机Ⅰ固接在位于右端的凸座上。
[0012]打磨机构包括打磨架、电动推杆Ⅰ、电机Ⅱ、主打磨板和副打磨板，电动推杆Ⅰ的固定端固接在打磨架的上端，电机Ⅱ固接在电动推杆Ⅰ的活动端，主打磨板转动连接在电动推杆Ⅰ的活动端，电机Ⅱ的输出轴通过联轴器与主打磨板固接，副打磨板转动连接在打磨架的下端，打磨机构镜像对称设有两个，位于左端的凹型架上的两个伸缩杆的活动端分别固接在一个打磨架左端的上下两端，位于右端的凹型架上的两个伸缩杆的活动端分别固接在另一个打磨架左端的上下两端，位于左端的凹型架上的两个弹簧的另一端分别固接在一个打磨架左端的上下两端，位于右端的凹型架上的两个弹簧的另一端分别固接在一个打磨架左端的上下两端。
[0013]放料机构包括放料板、底杆、限位板和齿轮Ⅰ，底杆固接在放料板下端的中部，底杆中部的上下两端分别固接一个限位板，齿轮Ⅰ固接在底杆的下端，底杆的中部转动连接在中心板的中部，两个限位板分别与中心板中部的上下两端。
[0014]翻转机构包括移动架、直角板、电动推杆Ⅱ、齿条Ⅰ、电机Ⅲ、丝杠Ⅱ和齿条Ⅱ，直角板设在移动架的后端，电动推杆Ⅱ的固定端固接在直角板的左端，齿条Ⅰ固接在电动推杆Ⅱ的活动端，齿条Ⅱ设在移动架下端的右端，电机Ⅲ的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅱ固接，移动架的下端螺纹连接在丝杠Ⅱ上，丝杠Ⅱ转动连接在框架的下端，移动架的中部滑动连接在横板上，电机Ⅲ固接在框架前端的下端，齿条Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合传动。
[0015]夹持机构包括翻转架、转动杆、齿轮Ⅱ、电机Ⅳ、丝杠Ⅲ、夹持板和接料板，转动杆的右端固接在翻转架的下端，丝杠Ⅲ转动连接在翻转架的左端，翻转架上端设有长条孔，夹持板的左端滑动连接在翻转架上端的长条孔内，夹持板的左端螺纹连接在丝杠Ⅲ上，接料板固接在翻转架的右端，齿轮Ⅱ固接在转动杆的后端，转动杆的前端转动连接在移动架的上端，齿轮Ⅱ与齿条Ⅰ啮合传动。
[0016]放料箱体包括方箱和放料槽，方箱上设有多个放料槽，方箱设置在输送机上。
[0017]所述动力机构还包括滑杆，所述的滑杆的左右两端分别固接在两个凸座的上端，两个凹型架的上端滑动连接在滑杆的左右两端。
[0018]所述高强韧钢板的含碳量质量百分比为1.00％，磷的含量为0.02％，硫的含量为0.02％。
[0019]本专利技术一种高强韧钢板及其制备方法的有益效果为：
[0020]本专利技术可以对高强韧钢板进行边缘部打磨，祛除高强韧钢板边缘部的倒刺以及碎渣，防止整理装箱时剐蹭到工作人员，进而提高高强韧钢板的整体美观，夹持机构将要把高强韧钢板进行夹持便于整理装箱时，同步带动放料机构上的高强韧钢板进行转动，从而节省单独旋转放料机构的工作步骤同步带动高强韧钢板进行旋转，与此同时两个打磨机构在动力机构的带动下靠近高强韧钢板的边缘部，对高强韧钢板边缘部进行打磨，防止高强韧钢板边缘部较粗糙，影响整体美观，祛除倒刺等，从而便于夹持机构对高强韧钢板进行整理装箱。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1是本专利技术一种高强韧钢板及其制备方法的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的部分结构示意图一；
[0024]图3是本专利技术的部分结构示意图二；
[0025]图4是本专利技术的部分结构示意图三；
[0026]图5是本专利技术的部分结构示意图四；
[0027]图6是本专利技术的部分结构示意图五；
[0028]图7是本专利技术的部分结构示意图六；
[0029]图8是本专利技术的部分结构示意图七。
[0030]图中：制备架体1；框架101；凸座102；中心板103；横板104；输送机105；动力机构2；电机Ⅰ201；丝杠Ⅰ202；滑杆203；凹型架204；伸缩杆205；弹簧206；打磨机构3；打磨架301；电动推杆Ⅰ302；电机Ⅱ303；主打磨板304；副打磨板305；放料机构4；放料板401；底杆402；限位板403；齿轮Ⅰ404；翻转机构5；移动架501；直角板502；电动推杆Ⅱ503；齿条Ⅰ504；电机Ⅲ505；丝杠Ⅱ506；齿条Ⅱ507；夹持机构6；翻转架601；转动杆602；齿轮Ⅱ603；电机Ⅳ604；丝杠Ⅲ605；夹持板606；接料板607；放料箱体7；方箱701；放料槽702；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧钢板制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将高强韧钢板放置到高强韧钢板制备装置内，进行边缘部打磨；步骤二：将边缘部打磨完成的高强韧钢板取出；步骤三：将取出的边缘部打磨完成的高强韧钢板进行整理装箱；上述一种高强韧钢板制备方法还包括一种高强韧钢板制备装置；所述一种高强韧钢板制备装置，包括制备架体(1)、动力机构(2)、打磨机构(3)、放料机构(4)、翻转机构(5)、夹持机构(6)和放料箱体(7)，动力机构(2)连接在制备架体(1)前端的上端，动力机构(2)的左右两端分别设有一个打磨机构(3)，放料机构(4)转动连接在制备架体(1)的中部，翻转机构(5)连接在制备架体(1)的下端，翻转机构(5)与放料机构(4)啮合传动，夹持机构(6)连接在翻转机构(5)上，放料箱体(7)设在制备架体(1)的后端。2.根据权利要求1所述的一种高强韧钢板制备方法，其特征在于：制备架体(1)包括框架(101)、凸座(102)、中心板(103)、横板(104)和输送机(105)，框架(101)前端的左右两端分别设有一个凸座(102)，中心板(103)设在框架(101)前端的中部，横板(104)设在框架(101)上端的后端，输送机(105)设在框架(101)后端的下端。3.根据权利要求2所述的一种高强韧钢板制备方法，其特征在于：动力机构(2)包括电机Ⅰ(201)、丝杠Ⅰ(202)、凹型架(204)、伸缩杆(205)和弹簧(206)，电机Ⅰ(201)的输出轴通过联轴器与丝杠Ⅰ(202)固接，丝杠Ⅰ(202)的左右两端分别镜像对称螺纹连接一个凹型架(204)，每个凹型架(204)的上下两端分别固接一个伸缩杆(205)的固定端，每个伸缩杆(205)上均套接一个弹簧(206)，位于一个凹型架(204)上下两端的两个弹簧(206)的一端分别与一个凹型架(204)的上下两端固接，位于另一个凹型架(204)上下两端的两个弹簧(206)的一端分别与另一个凹型架(204)的上下两端固接，丝杠Ⅰ(202)的左右两端分别转动连接在两个凸座(102)的上端，电机Ⅰ(201)固接在位于右端的凸座(102)上。4.根据权利要求3所述的一种高强韧钢板制备方法，其特征在于：打磨机构(3)包括打磨架(301)、电动推杆Ⅰ(302)、电机Ⅱ(303)、主打磨板(304)和副打磨板(305)，电动推杆Ⅰ(302)的固定端固接在打磨架(301)的上端，电机Ⅱ(303)固接在电动推杆Ⅰ(302)的活动端，主打磨板(304)转动连接在电动推杆Ⅰ(302)的活动端，电机Ⅱ(303)的输出轴通过联轴器与主打磨板(304)固接，副打磨板(305)转动连接在打磨架(301)的下端，打磨机构(3)镜像对称设有两个，位于左端的凹型架(204)上的两个伸缩杆(205)的活动端分别固接在一个打磨架(301)左端的上下两端，位于右端的凹型架(204)上的两个伸缩杆(205)的活动端分别固接在另一个打磨架(301)左端的上下两端，位于左端的凹型架(204)上的两个弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原，
申请(专利权)人：田原，
类型：发明
国别省市：