一种氢气循环泵用电机外壳制造技术

一种氢气循环泵用电机外壳，包括壳体，所述壳体内设有隔板，隔板一侧的壳体内设有用于安装定子和转子的电机腔，隔板另一侧的壳体内设有用于安装电路板的控制器腔，所述隔板靠近电机腔的一侧设有用于安装电机轴轴承的轴承座，所述隔板上设有连通孔，所述连通孔用于电机腔内定子线圈的引出线穿过与控制器腔内的电路板连接。取消了以往的接线盒，使定子线圈的引出线在壳体内部与电路板完成连接，接线方便快捷，提升组装效率，且仅预留一个很小的引出线外接孔连接外部电源，密封性更好，减少了氢气泄漏点，避免了以往的接线盒处因泄漏氢气形成安全隐患，另外，将电路板集成在壳体内部，整体体积减小，节省空间，整体结构更加紧凑。整体结构更加紧凑。整体结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气循环泵用电机外壳

：
[0001]本技术涉及一种氢气循环泵用电机外壳。

技术介绍
：
[0002]燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。
[0003]目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用，然而在氢气循环泵工作过程中，会有部分含氢混合气体从增压腔泄漏到电机腔内，现在的电机腔，密封性差，泄漏点多，氢气很容易从例如电机端盖与电机外壳之间的缝隙、电机外壳接线盒处的缝隙向外泄漏，形成易燃易爆的危险隐患，特别是接线盒处，现在所有的氢泵电机线圈引出线基本都是经电机外壳上的接线盒与外部控制器连接，不仅容易形成氢气泄漏点，增加安全隐患，而且接线麻烦，降低效率，且控制器单独设置，额外占用空间，导致电机整体结构不够紧凑。
[0004]因此，氢气循环泵的电机外壳问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
：
[0005]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种氢气循环泵用电机外壳，解决了以往电机外壳上的接线盒处因泄漏氢气形成安全隐患的问题，解决了以往的控制器单独设置、额外占用空间、导致电机整体结构不够紧凑的问题，解决了以往的接线盒接线麻烦、降低效率的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种氢气循环泵用电机外壳，包括壳体，所述壳体内设有隔板，隔板一侧的壳体内设有用于安装定子和转子的电机腔，隔板另一侧的壳体内设有用于安装电路板的控制器腔，所述隔板靠近电机腔的一侧设有用于安装电机轴轴承的轴承座，所述隔板上设有连通孔，所述连通孔用于电机腔内定子线圈的引出线穿过与控制器腔内的电路板连接，所述控制器腔的侧壁上设有引出线外接孔。
[0008]所述隔板上设有若干个将电机腔和控制器腔相连通的灌封孔。
[0009]所述隔板靠近电机腔的一侧设有若干根加强筋。
[0010]所述隔板靠近控制器腔的一侧设有若干根电路板安装杆。
[0011]所述控制器腔远离隔板的一侧安装有端盖，所述端盖上设有若干散热片。
[0012]所述电机腔对应的壳体外表面设有若干散热筋。
[0013]所述壳体内外表面设有防腐涂层。
[0014]所述隔板与壳体一体成型制成。
[0015]本技术采用上述方案，具有以下优点：
[0016]通过在壳体内将控制器腔与电机腔集成于一体，取消了以往的接线盒，使定子线圈的引出线在壳体内部与电路板完成连接，接线方便快捷，提升组装效率，且仅预留一个很小的引出线外接孔连接外部电源，密封性更好，减少了氢气泄漏点，避免了以往的接线盒处因泄漏氢气形成安全隐患，另外，将电路板集成在壳体内部，整体体积减小，节省空间，整体结构更加紧凑。
附图说明：
[0017]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术的左视立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的右视立体结构示意图。
[0020]图4为图2安装端盖的结构示意图。
[0021]图中，1、壳体，2、隔板，3、电机腔，4、控制器腔，5、轴承座，6、连通孔，7、引出线外接孔，8、灌封孔，9、加强筋，10、电路板安装杆，11、端盖，12、散热片，13、散热筋。
具体实施方式：
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0023]如图1
‑
4所示，一种氢气循环泵用电机外壳，包括壳体1，所述壳体1内设有隔板2，隔板2一侧的壳体1内设有用于安装定子和转子的电机腔3，隔板2另一侧的壳体1内设有用于安装电路板的控制器腔4，所述隔板2靠近电机腔3的一侧设有用于安装电机轴轴承的轴承座5，所述隔板2上设有连通孔6，所述连通孔6用于电机腔3内定子线圈的引出线穿过与控制器腔4内的电路板连接，所述控制器腔4的侧壁上设有引出线外接孔7。在电机腔3内还是安装原有的电机部件，如定子、转子、电机轴等，定子线圈的引出线穿过连通孔6伸至控制器腔4内，在控制器腔4内安装电路板，将电路板与定子线圈的引出线进行连接，最后在壳体1内进行灌封密封胶，实现将控制器与电机壳体集成于一体，取消了以往的接线盒，接线方便快捷，提升组装效率，且仅预留一个很小的引出线外接孔7连接外部电源，密封性更好，减少了氢气泄漏点，避免了以往的接线盒处因泄漏氢气形成安全隐患，另外，将电路板集成在壳体内部，整体体积减小，节省空间，整体结构更加紧凑。
[0024]所述隔板2上设有若干个将电机腔3和控制器腔4相连通的灌封孔8，灌封密封胶时，可以通过灌封孔8单独向电机腔3内进行灌封，控制器腔4内不进行灌封，也可以将控制器腔4和电机腔3同时进行灌封，灌封时，密封胶从灌封孔8内进入电机腔3。
[0025]所述隔板2靠近电机腔3的一侧设有若干根加强筋9，若干根加强筋9围绕轴承座5设置，可对轴承座5起到结构增强作用，轴承座5在对高速旋转的电机轴进行支撑时，可增加轴承座5的强度，提升电机轴高速运转时的稳定性。
[0026]所述隔板2靠近控制器腔4的一侧设有若干根电路板安装杆10，电路板安装杆10用来对内部的电路板进行支撑和安装固定。
[0027]所述控制器腔4远离隔板2的一侧安装有端盖11，端盖11对控制器腔4起到封堵作用，所述端盖11上设有若干散热片12，用来对控制器腔4进行散热。
[0028]所述电机腔3对应的壳体1外表面设有若干散热筋13，用来对电机腔2进行散热。
[0029]所述壳体1内外表面设有防腐涂层，耐腐蚀，防止氢脆氢蚀，延长壳体1的使用寿命。
[0030]所述隔板2与壳体1一体成型制成，基本可完全杜绝氢气从壳体向外泄漏。
[0031]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0032]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气循环泵用电机外壳，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有隔板，隔板一侧的壳体内设有用于安装定子和转子的电机腔，隔板另一侧的壳体内设有用于安装电路板的控制器腔，所述隔板靠近电机腔的一侧设有用于安装电机轴轴承的轴承座，所述隔板上设有连通孔，所述连通孔用于电机腔内定子线圈的引出线穿过与控制器腔内的电路板连接，所述控制器腔的侧壁上设有引出线外接孔。2.根据权利要求1所述的一种氢气循环泵用电机外壳，其特征在于：所述隔板上设有若干个将电机腔和控制器腔相连通的灌封孔。3.根据权利要求1所述的一种氢气循环泵用电机外壳，其特征在于：所述隔板靠近电机腔的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，王升科，邢晓明，董友军，
申请(专利权)人：烟台东德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：