本实用新型专利技术公开了一种具有定位机构的织物纤维阻燃剂生产用灌装设备，包括底板，底板上端对称连接有两块固定板，两块固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两块滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有驱动板，驱动板上开设有通孔，通孔内设置有储料罐，且储料罐穿过通孔设置，储料罐两侧对称的外侧壁上均连接有支撑块。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过储料罐、出料管和气缸对储料罐的位置进行调节，来满足不同的罐体进行灌装，通过轴承、转动杆、放置盘、放置槽、旋转杆和定位杆等结构之间的相互配合来对罐体进行定位，便于工作人员进行灌装，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位机构的织物纤维阻燃剂生产用灌装设备
[0001]本技术涉及织物纤维阻燃剂生产领域，尤其是涉及一种具有定位机构的织物纤维阻燃剂生产用灌装设备。
技术介绍
[0002]阻燃织物是指在接触火焰或炽热物体后,能防止本身被点燃或可减缓并终止燃烧的劳动防护织物,适用于在明火散发火花或熔融金属附近操作,或在有易燃、易爆物质、有着火危险的环境中作业，故一般都是将其制成阻燃剂进行使用。在进行织物纤维阻燃剂生产过程中，经常需要对衍生原料进行灌装，目前，现有对织物纤维阻燃剂生产的原料进行灌装时，一般只能对特定的罐体进行灌装，以及，不具备定位机构，适用性较差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有定位机构的织物纤维阻燃剂生产用灌装设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对织物纤维阻燃剂生产的原料进行灌装时，一般只能对特定的罐体进行灌装，以及，不具备定位机构，适用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位机构的织物纤维阻燃剂生产用灌装设备，包括底板，所述底板上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有驱动板，所述驱动板上开设有通孔，所述通孔内设置有储料罐，且储料罐穿过通孔设置，所述储料罐两侧对称的外侧壁上均连接有支撑块，且支撑块设置在驱动板的上端，所述储料罐的下端安装有出料管，两块所述固定板相向侧的侧壁上均安装有气缸，所述气缸活塞端连接在驱动板上，所述底板上安装有定位放置组件；
[0005]所述定位放置组件包括轴承，所述轴承镶嵌在底板上端的侧壁上，所述轴承内圈壁上连接有转动杆，所述转动杆另一端连接有放置盘，所述放置盘上端对称开设有两组放置槽，所述定位放置组件中的一组放置槽位于出料管管口的正下方位置设置，所述转动杆的杆壁上对称连接有两根旋转杆，所述底板上端关于转动杆对称连接有两根定位杆，且旋转杆设置在对应的定位杆杆壁上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离储料罐的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两块所述固定板相向侧的侧壁上均连接有支撑架，且气缸设置在支撑架上端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料罐的上端安装有料斗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的管壁上安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过固定板、滑槽、滑块、驱动板、储料罐、支撑块、出料管和气缸等结构之间的相互配合来对储料罐的位置进行调节，来满足不同的罐体进行灌装，从而，来提高设备的适用性；
[0013](2)本技术通过轴承、转动杆、放置盘、放置槽、旋转杆和定位杆等结构之间的相互配合来对罐体进行定位，便于工作人员进行灌装，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中的放置盘俯视图；
[0017]图4为图2中A部分的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底板；2、固定板；3、滑槽；4、滑块；5、驱动板；6、储料罐；7、支撑块；8、出料管；9、气缸；10、轴承；11、转动杆；12、放置盘；13、放置槽；14、旋转杆；15、定位杆；16、滑杆；17、滚动槽；18、滚珠；19、支撑架；20、料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种具有定位机构的织物纤维阻燃剂生产用灌装设备，包括底板1，底板1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2相向侧的侧壁上均开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，两块滑块4相向侧的一端均穿过对应的滑槽3槽口并向外延伸且共同连接有驱动板5，滑块4与驱动板5进行连接，对驱动板5进行限位，使其做竖直方向运动，滑槽3内固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿滑块4设置，且滑块4滑动连接在滑杆16上，防止滑块4从滑槽3内脱离，滑块4远离储料罐6的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在滑槽3的槽底，减小滑块4与滑槽3之间的摩擦力，驱动板5上开设有通孔，通孔内设置有储料罐6，且储料罐6穿过通孔设置，储料罐6两侧对称的外侧壁上均连接有支撑块7，且支撑块7设置在驱动板5的上端，储料罐6的下端安装有出料管8，出料管8的管壁上安装有阀门，便于原料从储料罐6内排出，两块固定板2相向侧的侧壁上均安装有气缸9，气缸9活塞端连接在驱动板5上，两块固定板2相向侧的侧壁上均连接有支撑架19，且气缸9设置在支撑架19上端，防止气缸9从固定板2上掉落，底板1上安装有定位放置组件，储料罐6的上端安装有料斗20，便于工作人员将原料放入到储料罐6内，防止原料散落到地面，造成损失。
[0022]具体的，请参阅图2和图3，定位放置组件包括轴承10，轴承10镶嵌在底板1上端的侧壁上，轴承10内圈壁上连接有转动杆11，通过转动杆11来带动放置盘12进行转动，放置盘
12上端对称开设有两组放置槽13，对个罐体进行放置，节约时间，定位放置组件中的一组放置槽13位于出料管8管口的正下方位置设置，转动杆11的杆壁上对称连接有两根旋转杆14，底板1上端关于转动杆11对称连接有两根定位杆15，且旋转杆14设置在对应的定位杆15杆壁上，通过定位杆15对旋转杆14进行限位，使放置槽13位于出料管8的正下方，便于对罐体进行定位，从而，便于工作人员对原料进行灌装，节约时间，提高装置的适用性。
[0023]工作原理：在使用时，启动气缸9，气缸9就会带动驱动板5进行运动，驱动板5的运动就会带动储料罐6进行运动，当储料罐6运动到指定位置时，关闭气缸9，从而，来对储料罐6的位置进行调节，使其便于对不同大小的罐体进行灌装，再将罐体放入到放置槽13内，通过阀门打开出料管8，原料就会通过出料管8进入到对应的罐体中，当对应的罐体灌装完成后，转动旋转杆14，旋转杆14的转动就会带动放置盘12进行转动，当旋转杆14接触到对应的定位杆15时，对应的放置槽13就会正处于出料管8的正下方，对另一个罐体进行灌装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位机构的织物纤维阻燃剂生产用灌装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端对称连接有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)相向侧的侧壁上均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，两块所述滑块(4)相向侧的一端均穿过对应的滑槽(3)槽口并向外延伸且共同连接有驱动板(5)，所述驱动板(5)上开设有通孔，所述通孔内设置有储料罐(6)，且储料罐(6)穿过通孔设置，所述储料罐(6)两侧对称的外侧壁上均连接有支撑块(7)，且支撑块(7)设置在驱动板(5)的上端，所述储料罐(6)的下端安装有出料管(8)，两块所述固定板(2)相向侧的侧壁上均安装有气缸(9)，所述气缸(9)活塞端连接在驱动板(5)上，所述底板(1)上安装有定位放置组件；所述定位放置组件包括轴承(10)，所述轴承(10)镶嵌在底板(1)上端的侧壁上，所述轴承(10)内圈壁上连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)另一端连接有放置盘(12)，所述放置盘(12)上端对称开设有两组放置槽(13)，所述定位放置组件中的一组放置槽(13)位于出料管(8)管口的正下方，所述转动杆(11)的杆壁上对称连接有两根旋转杆(14)，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春晓，张雪，李明，
申请(专利权)人：烟台格瑞恩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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