防裂耐磨合金铸铁轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊领域，尤其是一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心，所述辊心套设一个辊套，所述辊套外圆焊接一层耐磨的电焊层，所述辊套两端分别设置用于固定的加固套、并设置在辊套端面的凹槽内。本实用新型专利技术通过对辊轴表面堆焊耐磨性高的电焊层，同时在辊套两端设置加固套的方式，有效防止辊套表面开裂，延长了使用寿命，也便于多次循环使用。也便于多次循环使用。也便于多次循环使用。

【技术实现步骤摘要】
防裂耐磨合金铸铁轧辊


[0001]本技术涉及轧辊领域，尤其涉及一种防裂耐磨合金铸铁轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是冶金和机械行业中一种常用的设备零部件，也是一种易损耗的工业材料，作为一种易消耗品导致轧辊需要很高的硬度和耐磨性，在使用过程中需要承受很大的摩擦力和径向力，并且在使用过程中辊套表面、辊套和辊心连接两端易发生开裂的现象，假如发生事故对生产产品的质量和生产效率会产生很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种防裂耐磨合金铸铁轧辊。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心，所述辊心套设一个辊套，所述辊套外圆焊接一层耐磨的电焊层，所述辊套两端分别设置用于固定的加固套、并设置在辊套端面的凹槽内。
[0005]进一步包括所述辊心中间部分为台阶结构、两端设有用于连接的螺纹。
[0006]进一步包括所述加固套上分布设置四个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔和凹槽内设置的螺纹对齐、并通过螺栓连接。
[0007]进一步包括所述辊套采用高铬铸铁制成，所述辊套分为左辊套和右辊套。
[0008]进一步包括所述电焊层采用超硬耐磨焊条D707堆焊而成。
[0009]本技术的有益效果：通过对辊轴表面堆焊耐磨性高的电焊层，同时在辊套两端设置加固套的方式，有效防止辊套表面开裂，延长了使用寿命，也便于多次循环使用。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]其中，1
‑
辊心，2
‑
电焊层，3
‑
辊套，4
‑
凹槽，5
‑
加固套，6
‑
定位螺纹孔，7
‑
螺纹。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]根据图1所示,一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心1，所述辊心1套设一个辊套3，所述辊套3外圆焊接一层耐磨的电焊层2，所述辊套3两端分别设置用于固定的加固套5、并设置在辊套3端面的凹槽4内。
[0015]所述辊心1中间部分为台阶结构、两端设有用于连接的螺纹7。
[0016]所述加固套5上分布设置四个定位螺纹孔6，所述定位螺纹孔6和凹槽4内设置的螺纹对齐、并通过螺栓连接。
[0017]所述辊套3采用高铬铸铁制成，所述辊套3分为左辊套和右辊套。
[0018]所述电焊层2采用超硬耐磨焊条D707堆焊而成。
[0019]工作原理：首先，通过液压机把辊套3的右辊套压在辊心1上，掉头再把辊套3的左辊套压入辊心1上，完成之后把辊心1安装在堆焊机上，通过顶尖顶紧其两端后使用超硬耐磨焊条D707在辊套3表面进行堆焊，再通过磨床将其表面磨平整，待冷却之后，采用人工方式在辊套3两端的凹槽4内安装加固套5，并通过螺栓旋进定位螺纹孔6把加固套5和辊套3进行连接，采用这种结构不仅增强辊套3的耐磨性和抗裂性，同时加固套5对辊心1起到保护作用。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心（1），其特征是，所述辊心（1）套设一个辊套（3），所述辊套（3）外圆焊接一层耐磨的电焊层（2），所述辊套（3）两端分别设置用于固定的加固套（5）、并设置在辊套（3）端面的凹槽（4）内。2.如权利要求1所述的一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，其特征在于：所述辊心（1）中间部分为台阶结构、两端设有用于连接的螺纹（7）。3.如权利要求1所述的一种防裂耐磨合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳科伟，
申请(专利权)人：常州市兴昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：