本实用新型专利技术公开了一种气泡袋自动贴胶带装置，包括安装板，安装板底部的后侧位置设置有第一滑行机构，第一滑行机构的底部位置安装有第二L型板，第二L型板内腔后侧侧壁的上端位置固定安装有第五气缸，第五气缸底部的输出端固定安装有第二夹持板，安装板的底部位置左侧位置固定安装有第一L型板，第一L型板内腔前侧侧壁的上端位置固定安装有第二气缸，且第二气缸设置在第五气缸和第二夹持板的前侧位置。该气泡袋自动贴胶带装置通过第六气缸和第五气缸带动胶带端部移动，启动第四气缸和第一气缸带动辊压轮移动并使得胶带紧密贴合气泡袋上，然后启动第一气缸和第三气缸带动热切刀对胶带进行热切，进而自动粘贴胶带。进而自动粘贴胶带。进而自动粘贴胶带。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡袋自动贴胶带装置
[0001]本技术涉及气泡袋加工
，具体为一种气泡袋自动贴胶带装置。
技术介绍
[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工而成的包装袋，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品等领域中，气泡袋在使用过程中需要进行贴胶带；
[0003]传统的气泡袋贴胶带工作由人工完成，加工效率较低且质量参差不齐，难以满足市场需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气泡袋自动贴胶带装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡袋自动贴胶带装置，包括安装板，所述安装板底部的后侧位置设置有第一滑行机构，所述第一滑行机构的底部位置安装有第二L型板，所述第二L型板内腔后侧侧壁的上端位置固定安装有第五气缸，所述第五气缸底部的输出端固定安装有第二夹持板，所述安装板的底部位置左侧位置固定安装有第一L型板，所述第一L型板内腔前侧侧壁的上端位置固定安装有第二气缸，且第二气缸设置在第五气缸和第二夹持板的前侧位置，所述第二气缸的底部输出端固定安装有第一夹持板。
[0006]优选的，上述一种气泡袋自动贴胶带装置中，所述第一滑行机构包括第一滑板和滑槽，所述滑槽开设在安装板底部的后侧位置，所述滑槽内腔设置有贯穿滑槽底部并与第二L型板的顶部位置相固定的第一滑板，所述安装板底部右侧位置固定安装有第六气缸，且第六气缸左侧输出端与第二L型板右壁相固定。
[0007]基于上述技术特征，便于移动胶带的位置。/>[0008]优选的，上述一种气泡袋自动贴胶带装置中，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有安装架，所述安装架顶部左右两侧位置均匀开设有贯穿安装架的安装孔。
[0009]基于上述技术特征，便于安装固定气泡袋自动贴胶带装置。
[0010]优选的，上述一种气泡袋自动贴胶带装置中，所述安装板的底部位置中间位置处固定安装有第二滑行机构，所述第二滑行机构底部的左侧位置固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底部输出端固定安装有热切刀。
[0011]基于上述技术特征，便于裁切胶带。
[0012]优选的，上述一种气泡袋自动贴胶带装置中，所述第二滑行机构底部的右侧位置固定安装有第四气缸，所述第四气缸底部的输出端转动连接有辊压轮。
[0013]基于上述技术特征，便于自动辊压胶带使其与气泡袋紧密贴合。
[0014]优选的，上述一种气泡袋自动贴胶带装置中，所述第二滑行机构包括第二滑板和滑框，所述滑框固定安装在安装板的底部中间位置处，所述滑框内腔设置有贯穿滑框底部
的第二滑板，所述第二滑板底部分别与第三气缸和第四气缸的顶部位置相固定，所述安装板底部的左侧位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸右侧的输出端与第二滑板相固定。
[0015]基于上述技术特征，便于紧密贴合胶带。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过本技术方案的设计，当气泡袋传送到该气泡袋自动贴胶带装置的正下方位置时停止移动，此时，启动第六气缸伸长带动第二L型板通过第一滑板在滑槽的内腔中向左侧移动至适当位置处使得胶带恰好处于第二L型板和第二夹持板之间的空隙中，启动第五气缸伸长带动第二夹持板下降进而夹持固定胶带的端部，然后再次启动第六气缸收缩带动胶带向右侧移动至适当位置处，启动第四气缸伸长带动辊压轮底部与胶带紧密贴合并启动第一气缸收缩带动第二滑板在滑框的内腔中移动并带动辊压轮向左侧移动从而使得胶带粘贴到气泡袋上，然后启动第一气缸伸缩带动第三气缸和热切刀移动到适当位置时启动第三气缸伸长从而利用热切刀对胶带进行热切，进而自动粘贴胶带。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术第一L型板、第二L型板、安装板和安装架连接剖视右视结构示意图；
[0020]图3为本技术辊压轮、第四气缸、第二L型板、安装板、安装架和第二滑行机构连接右视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、第一夹持板；4、第一L型板；5、第三气缸；6、热切刀；7、辊压轮；8、第四气缸；9、第二L型板；10、第二夹持板；11、第五气缸；12、第六气缸；13、安装板；14、第一滑行机构；1401、第一滑板；1402、滑槽；15、安装架；16、第二滑行机构；1601、第二滑板；1602、滑框；17、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种气泡袋自动贴胶带装置，包括安装板13，安装板13底部的后侧位置设置有第一滑行机构14，第一滑行机构14的底部位置安装有第二L型板9，第二L型板9内腔后侧侧壁的上端位置固定安装有第五气缸11，第五气缸11底部的输出端固定安装有第二夹持板10，安装板13的底部位置左侧位置固定安装有第一L型板4，第一L型板4内腔前侧侧壁的上端位置固定安装有第二气缸2，且第二气缸2设置在第五气缸11和第二夹持板10的前侧位置，第二气缸2的底部输出端固定安装有第一夹持板3。
[0024]请参看说明书附图中图1、2和3：第一滑行机构14包括第一滑板1401和滑槽1402，滑槽1402开设在安装板13底部的后侧位置，滑槽1402内腔设置有贯穿滑槽1402底部并与第二L型板9的顶部位置相固定的第一滑板1401，安装板13底部右侧位置固定安装有第六气缸
12，且第六气缸12左侧输出端与第二L型板9右壁相固定，启动第六气缸12伸长带动第二L型板9通过第一滑板1401在滑槽1402的内腔中左右移动至适当位置处从而夹持胶带端部移动至适当位置处。
[0025]请参看说明书附图中图1、2和3：安装板13顶部的中间位置处固定安装有安装架15，安装架15顶部左右两侧位置均匀开设有贯穿安装架15的安装孔17，在使用该气泡袋自动贴胶带装置时，先通过安装孔17和安装架15并利用螺栓等构件将该气泡袋自动贴胶带装置固定安装在适当位置处。
[0026]请参看说明书附图中图1：安装板13的底部位置中间位置处固定安装有第二滑行机构16，第二滑行机构16底部的左侧位置固定安装有第三气缸5，第三气缸5的底部输出端固定安装有热切刀6，启动第一气缸1伸缩带动第三气缸5和热切刀6移动到适当位置时启动第三气缸5伸长从而利用热切刀6对胶带进行热切，进而自动粘贴胶带。
[0027]请参看说明书附图中图1和3：第二滑行机构16底部的右侧位置固定安装有第四气缸8，第四气缸8底部的输出端转动连接有辊压轮7，启动第四气缸8伸长带动辊压轮7底部与胶带紧密贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡袋自动贴胶带装置，包括安装板（13），其特征在于：所述安装板（13）底部的后侧位置设置有第一滑行机构（14），所述第一滑行机构（14）的底部位置安装有第二L型板（9），所述第二L型板（9）内腔后侧侧壁的上端位置固定安装有第五气缸（11），所述第五气缸（11）底部的输出端固定安装有第二夹持板（10），所述安装板（13）的底部位置左侧位置固定安装有第一L型板（4），所述第一L型板（4）内腔前侧侧壁的上端位置固定安装有第二气缸（2），且第二气缸（2）设置在第五气缸（11）和第二夹持板（10）的前侧位置，所述第二气缸（2）的底部输出端固定安装有第一夹持板（3）。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋自动贴胶带装置，其特征在于：所述第一滑行机构（14）包括第一滑板（1401）和滑槽（1402），所述滑槽（1402）开设在安装板（13）底部的后侧位置，所述滑槽（1402）内腔设置有贯穿滑槽（1402）底部并与第二L型板（9）的顶部位置相固定的第一滑板（1401），所述安装板（13）底部右侧位置固定安装有第六气缸（12），且第六气缸（12）左侧输出端与第二L型板（9）右壁相固定。3.根据权利要求1所述的一种气泡袋自动贴胶带装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林月钦，
申请(专利权)人：温州中启包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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