封口机防护挡板及喷码封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封口机防护挡板及喷码封口机，防护挡板包括L型主板体，L型主板体包括前遮挡板体以及顶板，所述的顶板上设有沿顶板厚度方向贯通的输送带让位孔和装配孔槽，装配孔槽沿顶板宽度方向延伸，装配孔槽一端与输送带让位孔连接，装配孔槽另一端为贯通顶板边缘的通口，通口位于顶板与前遮挡板体相对的一侧边上。实现输送带穿过，具有防护面积大，结构紧凑以及便于安装使用对应优点。构紧凑以及便于安装使用对应优点。构紧凑以及便于安装使用对应优点。

【技术实现步骤摘要】
封口机防护挡板及喷码封口机


[0001]本技术涉及包装机械，具体涉及封口机。

技术介绍

[0002]目前封口机可实现对于低密度聚乙烯袋、铝箔袋、纸塑复合袋等产品的热封。封口机包括机架，机架上设有封口主机和输送台，封口主机包括机箱、封口装置以及打码装置，机箱包括主箱体以及封口机防护挡板，封口机防护挡板安装在主箱体的前端面板上，对封口装置和打码装置中位于主箱体的前端面板上外露动作部件进行遮挡防护，打码装置设于封口装置的工序之后，即完成包装封口之后对包装进行打码，打码装置包括打码机构以及输送带机构，传统封口机上的打码机构为印字轮配合墨汁滚轮的沾墨式结构，印字轮上的凸起字在墨汁滚轮上沾上墨汁后在包装上滚压完成打码。该打码装置设计下，存在打码装置结构复杂，墨汁加热后挥发对人体健康存在影响以及包装上的印刷内容受到限制等缺陷。
[0003]为解决上述技术问题，现有封口机上具有采用喷码（或称为喷墨）器对封口后的包装进行印刷，实现印刷内容的高效、多样，且具有结构简单紧凑的优点；其中输送带机构中上输送带的上带体经中间张紧带轮支撑从喷码器上方绕过，由于喷码器的体积限制，机箱上的封口机防护挡板在喷码器位置之前截止，上输送带的上带体被抬升，上输送带的上带体高于封口机防护挡板的顶板，为保证封口机防护挡板的安装使用，现有采用封口机防护挡板较短尺寸设计，上输送带的上带体从封口机防护挡板的端部伸出，这样导致封口机防护挡板的端部与喷码器之间具有较大的间距，不仅影响美观，而且降低封口机防护挡板遮挡防护效果。

技术实现思路

[0004]本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种便于安装使用的封口机防护挡板。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种封口机防护挡板，包括L型主板体，L型主板体包括前遮挡板体以及顶板，其特征在于：所述的顶板上设有沿顶板厚度方向贯通的输送带让位孔和装配孔槽，装配孔槽沿顶板宽度方向延伸，装配孔槽一端与输送带让位孔连接，装配孔槽另一端为贯通顶板边缘的通口，通口位于顶板与前遮挡板体相对的一侧边上。
[0007]通过采用上述技术方案，安装时，封口机防护挡板的装配孔槽通口对准上输送带的上带体，将封口机防护挡板放置到位后进行固定，封口机防护挡板上开设输送带让位孔供上输送带的上带体穿过，从而解决封口机防护挡板过长引起的安装干涉，从而能够实现封口机防护挡板较长设计，封口机防护挡板的端部与喷码器能够更为贴近，使得整机更为美观，且增加封口机防护挡板的防护面积。
[0008]优选的，所述输送带让位孔的宽度大于装配孔槽的宽度，从而输送带让位孔和装
配孔槽呈T字型。该结构设计下，保证输送带让位孔的宽度，而减小装配孔槽宽度。
[0009]本技术还公开了一种防护挡板结构合理，便于安装的喷码封口机，包括机架，设于机架上的输送台以及封口主机，封口主机包括机箱、设于机箱上的封口装置、喷码装置和防护挡板，喷码装置包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳、上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件的上输送带绕设在主动带轮、从动带轮和张紧轮上，且上输送带的上带体绕设于张紧轮上从而使得上输送带的上带体从墨盒座壳上方绕过，墨盒座壳包括带喷墨口的座壳主体，座壳主体底部侧向伸出有进料压板，座壳主体下方设有托料板，其特征在于：所述防护挡板为上述结构，上输送带的上带体穿过输送带让位孔后绕设在张紧轮上。
[0010]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0011]图1为本技术具体实施例喷码封口机的结构示意图；
[0012]图2为本技术具体实施例防护挡板的结构示意图
[0013]图3为本技术具体实施例喷码装置中部分机构的结构示意图；
[0014]图4为本技术具体实施例墨盒座壳的结构示意图；
[0015]图5为本技术具体实施例墨盒座壳的爆炸视图；
[0016]图6为本技术具体实施例进料压板的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参见附图1~6，本技术公开的一种喷码封口机，包括有机架I、安装在机架I上的封口主机II和输送台III，封口主机II包括有机箱、喷码装置、封口装置和防护挡板1，喷码装置包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳2、上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件的上输送带与下输送带组件的输送带对应配合构成夹持输送包装，上输送带组件的上输送带41绕设在主动带轮42、从动带轮43和张紧轮44上，且上输送带组件的上输送带41的上带体411绕设于张紧轮44上从而使得上输送带的上带体从墨盒座壳2顶部绕过，防护挡板1包括L型主板体，L型主板体包括前遮挡板体11以及顶板12，所述的顶板12上设有沿顶板12厚度方向贯通的输送带让位孔121和装配孔槽122，上输送带41的上带体411穿过输送带让位孔121后绕设在张紧轮44上，装配孔槽122沿顶板12宽度方向延伸，装配孔槽122一端与输送带让位孔121连接，装配孔槽122另一端为贯通顶板12边缘的通口，通口位于顶板12与前遮挡板体11相对的一侧边上。如图1所示，安装时，封口机防护挡板的装配孔槽通口对准上输送带的上带体，将封口机防护挡板放置到位后进行固定，封口机防护挡板上开设输送带让位孔供上输送带的上带体穿过，从而解决封口机防护挡板过长引起的安装干涉，从而能够实现封口机防护挡板较长设计，封口机防护挡板的端部与喷码器能够更为贴近，使得整机更为美观，且增加封口机防护挡板的防护面积。所述输送带让位孔121的宽度大于装配孔槽122的宽度，从而输送带让位孔121和装配孔槽122呈T字型；保证输送带让位孔的宽度，而减小装配孔槽宽度。
[0018]所述喷码装置包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳2，墨盒座壳2包括具有供喷码墨盒置入腔体的座壳主体21，座壳主体21底部侧向伸出有进料压板22，座壳主体21下方设有托料板3，托料板3固定在机箱上，所述的座壳主体21上对应进料压板22位置设有传感器安装
座221，在托料板3上设有与传感器安装座221对应的贯通窗孔31。在墨盒座壳上设置传感器安装座供传感器的安装，从而方便传感器的安装，以及节省传感器安装所需的空间位置，使得封口机整体结构紧凑。本技术的墨盒座壳装配在封口机上进行使用，避免传感器需要独立的支架进行固定，且节省传感器安装所需空间，使得封口机整体结构紧凑。
[0019]其中，传感器安装座可以直接成型在墨盒座壳上，但为便于加工和设计，本具体实施例中，所述传感器安装座221成型于进料压板22上，进而经进料压板22装配在座壳主体21上。传感器安装座直接固定在进料压板上，从而构成在座壳主体上形成传感器安装座，具有加工方便的优点。
[0020]为进一步的方便加工，进料压板采用独立加工后装配在墨盒座壳上，具体的，所述进料压板22包括压板主体222，压板主体222的进料尾端设有纵向高起的立板223，立板223沿压板主体222宽度方向（如图中X轴所在方向）延伸，所述立板223支撑于座壳主体21的壁上并经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口机防护挡板，包括L型主板体，L型主板体包括前遮挡板体以及顶板，其特征在于：所述的顶板上设有沿顶板厚度方向贯通的输送带让位孔和装配孔槽，装配孔槽沿顶板宽度方向延伸，装配孔槽一端与输送带让位孔连接，装配孔槽另一端为贯通顶板边缘的通口，通口位于顶板与前遮挡板体相对的一侧边上。2.根据权利要求1所述封口机防护挡板，其特征在于：所述输送带让位孔的宽度大于装配孔槽的宽度，从而输送带让位孔和装配孔槽呈T字型。3.一种喷码封口机，包括机架，设于机架上的输送台以及封口主机，封口主机包括机箱、设于机箱上的封口装置、喷码装置和防护挡板，喷码装置包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳、上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件的上输送带绕设在主动带轮、从动带轮和张紧轮上，且上输送带的上带体绕设于张紧轮上从而使得上输送带的上带体从墨盒座壳上方绕过，墨盒座壳包括带喷墨口的座壳主体，座壳主体底部侧向伸出有进料压板，座壳主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕阅书，张茜茜，
申请(专利权)人：温州市宇骏包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：