制造至少一个空敞口袋的设备和方法技术

用于由至少一层基本柔软的袋材(101)制造敞口袋(100)的设备(1)和借助该设备(1)制造袋的方法。设备(1)包括具有呈待成形袋的轮廓的且具有顶端(4)和底端(5)的成形箱(3)的成形装置(2)、用于沿成形箱(3)传送袋材(101)的移送装置(6)、用于沿所述成形箱接合所述袋材(101)以形成管(102)的封口装置(7)和设置在成形箱(3)的底端(5)下方的用于制作袋底(103)的封口站(8)。还设有负压装置(9)，其适用于并被构造为在成形箱(3)的底端(5)处至少有时产生至少轻微的负压。在制造袋时，袋材以连续材料形式围绕呈待成形袋的轮廓的成形箱布置并借助该封口装置被接合而形成管。袋底借助封口站来制成，其中在制作下一个袋的袋底之时，借助负压装置有时在由袋材形成的管中产生轻微负压。装置有时在由袋材形成的管中产生轻微负压。装置有时在由袋材形成的管中产生轻微负压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造至少一个空敞口袋的设备和方法


[0001]本专利技术涉及由至少一层基本柔软的袋材制造至少一个敞口袋或包的设备。该设备包括至少一个成形装置，其具有至少一个带有顶端和底端、呈待成形袋的轮廓的大体呈管状的成形箱。设有至少一个用于沿成形箱传送袋材的移送装置以及至少一个用于沿成形箱接合袋材而形成管的封口装置。还设有设置在成形箱底端下方的用于制作袋底的至少一个封口站。本专利技术还涉及借助该设备制造袋的方法。

技术介绍

[0002]灌装有散料如水泥、高级填缝剂或其它建筑材料且比较轻的袋可被称作包或小包。
[0003]通常，紧接在灌装前在安装于所述设备上游的装置中制造这种袋。为此，例如拉动扁平膜经过成形凸肩，接着将扁平膜拉动经过成形件并焊接在一起以获得薄膜软管。按照有序间距加入底部焊缝，从管上分断出具有期望尺寸和高度的袋。
[0004]接着，如此制成的袋或包可被继续送至相应的设备或站以灌装散料或可在原地通过成形箱被灌装。待灌装散料被灌入管段或袋中，直至获得期望的重量或体积。接着，加入顶部接缝并分断其中装有散料的袋。
[0005]在灌装散料之前由单层袋材制造袋原则上是起效的。但缺点是，用已知设备制作的袋并非总具有精确的形状或真正所预定的横截面。
[0006]发生这样的事是因为，在采用薄膜的设备例子中，首先在薄膜软管中加入底部接缝，由此出现一端闭合的薄膜软管。接着，继续输送薄膜软管直至获得期望的袋高度。现在，在薄膜软管中加入下一个袋的底部接缝，将所形成的成形袋在薄膜接缝下方与薄膜软管余部分离并且例如被转入传送箱中，传送箱将现已敞开的袋转送至灌装站。
[0007]但是，如此制成的袋通常具有至少略微外鼓的侧壁。出现这样的状况是因为，在焊接夹具闭合以加入用于下一个袋的袋底的接缝时，空气从薄膜软管中被压迫进入先前制成的成形袋中。由于成形袋已通过底部接缝被闭合，故在成形袋中产生过压，直至其与薄膜软管余部分离。
[0008]现在，虽然气压现在从刚好上侧敞开的袋中逸出，但略微外鼓的侧壁无法回复到由成形件预设的最初假定形状。
[0009]由此，因为自身重量轻或空重，移送至传送箱或袋滑入传送箱并不总是可靠地起效。另外，正是在给袋灌装高度压实散料情况下，该形状不符合期望的外轮廓。
[0010]同样，因在焊接夹具闭合时出现的过压尤其在具有所置入的袋撑的袋中会造成膜层相对移位或形成褶皱，这造成差的焊缝质量。

技术实现思路

[0011]因此，本专利技术的目的是改进敞口袋制造中的上述缺点。
[0012]该目的通过一种具有权利要求1的特征的敞口袋制造设备和一种具有权利要求12
的特征的敞口袋制造方法来实现。本专利技术的优选具体实施例为从属权利要求的主题。本专利技术的其它优点和特征可从
技术实现思路
和实施例描述中得到。
[0013]本专利技术的设备设置用于由至少一层基本柔软的袋材制造至少一个空的敞口袋。该设备包括具有至少一个成形箱的至少一个成形装置，该成形箱基本被构造为呈待成形袋的轮廓并具有顶端和底端。另外，设有至少一个用于沿该成形箱输送袋材的移送装置。该设备还包括沿成形箱接合袋材而形成管的至少一个封口装置和用于制作袋底的至少一个封口站，封口站位于成形箱底端的下方。根据本专利技术，设有至少一个负压装置，该负压装置适于并被构造成至少在成形箱底端处至少有时产生至少轻微的负压。
[0014]负压装置优选适于并被构造为在制造袋底之前和/或期间产生负压。
[0015]利用本专利技术的设备，最好以节拍方式或连续地制造敞口袋。首先，将基本柔软的袋材送至成形箱，包围成形箱布置，在传送方向上从顶端朝向底端地沿成形箱输送。为此，设置以适当方式构成的移送装置。在一个有利设计中，该移送装置包括至少一个传送带，传送带将袋材压靠至传送箱并沿传送箱输送袋材。
[0016]袋材借助封口装置沿成形箱被接合而形成管，其中，该管随后借助封口站被闭合，由此制成袋底。
[0017]接着，底部闭合的管被继续输送，直至封口站制成下一个袋的袋底。一旦封口站已闭合来制作袋底，袋底制造就也朝向前一个袋或前面袋底地赶出位于闭合管内的空气。
[0018]在制成下一个袋的袋底之后，前一个或最下方的袋优选借助分断机构被分断并送走，具有下一个袋的加入袋底的管被进一步运送。
[0019]由于空气也被赶入前一个袋，故前一个袋会在形成下一个袋或制作下一个袋的袋底时略微鼓胀。虽然在袋中形成的过压会在制成的敞口袋分断时溢出，但袋壁不一定复原，而是保持其鼓胀形态，其中，袋侧壁被略向外压。这例如在转送至传送箱时是不利的。于是，灌装袋的轮廓也不会对应于预定的或期望的形状。
[0020]因此，尤其在制作下一个袋的袋底之前和/或期间，在管内借助负压装置产生负压，从而现要被分断的袋的袋材在制造下一个袋的袋底之前被略微向内吸。根据材料厚度和材料刚度的不同，所生成的负压相对于环境压力可以为几个帕斯卡至几百个帕斯卡。
[0021]在此，一个优点是，虽然在制作下一个袋的袋底时也又有空气进入前一个且现在要分断的袋，但该袋现在不会鼓胀，而是回缩或者变形回至其正常形状。因此可以在分断敞口袋时按照成形箱的形状或轮廓制造出最佳成形的袋。因为袋材不会向外垂或弯曲，故其可被最佳转送至成形箱。灌装袋的形状还对应于由成形箱预定的形状。
[0022]另外，通过在制作下一个袋的袋底时在第一个袋中产生轻微负压来防止因袋材内拉应力而出现翘曲以致将不会完美无瑕地制成袋底或闭合缝。
[0023]本专利技术的设备适用于由至少一层基本柔软的袋材制造空的敞口袋。在此，该袋材例如可以通过膜带和/或纸带、织物、其它材料或其组合来提供。也可以有利地投入使用或采用多层材料或仅部分多层的材料。
[0024]在此，尤其以连续材料形式提供袋材，这也尤其是指作为材料储备的成卷储备的材料，其中，所述卷可按需更换或连接。在此，各卷材料尤其可以接合而形成实质连续的材料，从而无需重新穿引材料。于是，袋材例如可以从该储备材料中被供给至成形装置或成形箱。
[0025]该成形装置优选至少包括尤其呈管状的成形箱和至少一个成形凸肩。在此，该成形凸肩尤其是指如下部件，即借此使基本柔软的袋材变形或预成形，使得其以适当方式被供给成形箱或围绕成形箱被引导。因此，可以由袋材层围绕成形箱地形成袋形或袋轮廓，使得管借助封口装置按照随后敞开的袋的基本形状或横截面来形成。
[0026]根据本专利技术，该封口装置用于由围绕成形箱布置的袋材层制造管。该封口装置优选被设计成其适当地接合当前所用的袋材。在此，尤其是在采用膜的情况下设置焊接站，其在袋材中加入纵向接缝，其中，围绕成形箱布置的膜为此略微或至少轻微重叠。在将纸用于袋材时，该封口装置也可被设计为粘接站。但例如也可以在使用纸时在用于连接袋材层而形成管的重叠区域中设置涂层或其它材料，从而除了粘接过程外，也允许其它封口可能性比如焊接。
[0027]根据待制造的敞口袋的设计，尤其用于形成角撑的至少一个装置和/或用于压入或移入袋材以制作袋底的至少一个装置也可被分配给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种由至少一层基本柔软的袋材(101)制造至少一个敞口袋(100)的设备(1)，该设备包括至少一个具有呈待成形袋的轮廓的、具有顶端(4)和底端(5)的至少一个成形箱(3)的成形装置(2)、至少一个用于沿该成形箱(3)传送该袋材(101)的移送装置(6)、至少一个用于沿该成形箱接合该袋材(101)以形成管(102)的封口装置(7)和至少一个布置在该成形箱(3)的该底端(5)下方的用于形成袋底(103)的封口站(8)，其特征是，设有至少一个负压装置(9)，其适用于且被构造成至少在该成形箱(3)的该底端(5)处至少有时产生至少轻微的负压。2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征是，所述负压装置(9)适于并被构造成在形成该袋底(103)之前和/或之时产生负压。3.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征是，所述负压装置(9)包括至少一个负压管线(10)和/或至少一个活塞(11)和/或至少一个文丘里装置(12)。4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征是，该成形箱从该顶端(4)至该底端(5)地具有至少一个净流通横截面(13)，并且该负压装置(9)在该顶端(4)与该净流通横截面(13)相连。5.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征是，至少所述净流通横截面和所述负压装置(9)未形成完全闭合系统。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征是，在该成形箱(3)处设置有至少一个抽吸接管(14)。7.根据前述权利要求中...

【专利技术属性】
技术研发人员：W，
申请(专利权)人：海福和博克公司，
类型：发明
国别省市：