本实用新型专利技术属于纸袋生产技术领域，尤其为全自动贴皮圈双压生产线装置，包括滚压台本体，滚压台本体的外表面设置有支架，支架的上端面设置有转钮，转钮的外表面有弹簧，支架的内侧面设置有转轴，转轴的一端设置有碾压圈，碾压圈的下端面设置有滚柱，碾压圈的一侧设置有转柱，转轴的一侧设置有夹板，夹板的一侧设置有滚筒，滚筒的一端设置有齿轮，支架的一侧设置有固定板，大型电机的一侧设置有防护罩，转轴的外表面设置有刻度。本实用新型专利技术通过设置刻度，有参照地调整碾压圈的位置，减小盲目调节引起的参数误差，通过设置防护罩，保证装置安全生产的同时，防止空气中的灰尘附着在转盘上造成运行卡顿。上造成运行卡顿。上造成运行卡顿。
【技术实现步骤摘要】
全自动贴皮圈双压生产线装置
[0001]本技术涉及纸袋生产
，具体为全自动贴皮圈双压生产线装置。
技术介绍
[0002]手提袋在日常生活中广泛使用，特别是纸质手提袋。纸质手提袋的生产工序一般由基材从投料到制袋成品在一个工艺流程中连续完成，自动化程度比较高，使集卷筒纸折边、成形、切袋、上胶、折底、糊底和成品袋输出依次完成。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、在对不同尺寸的纸袋进行封边处理时，需要改动碾压圈的位置，盲目调节容易引起参数误差，影响封边的正常进行。
[0005]2、装置在长时间露空作业下，空气中的灰尘会附着在转盘上，如果不及时清理容易造成装置运行卡顿。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动贴皮圈双压生产线装置，解决了盲目调节容易引起参数误差与灰尘附着在转盘上容易造成装置运行卡顿的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动贴皮圈双压生产线装置，包括滚压台本体，所述滚压台本体的外表面设置有支架，所述支架的上端面设置有转钮，所述支架的下端面设置有座脚，所述转钮的外表面有弹簧，所述支架的内侧面设置有转轴，所述转轴的一端设置有碾压圈，所述碾压圈的下端面设置有滚柱，所述碾压圈的一侧设置有转柱，所述转柱的内侧面设置有转孔，所述转柱的外表面设置有转块，所述转轴的一侧设置有夹板，所述夹板的一侧设置有滚筒，所述滚筒的一端设置有齿轮，所述支架的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有中型电机，所述固定板的内侧面设置有小型电机，所述支架的一端设置有大型电机，所述大型电机的一侧设置有防护罩，所述转轴的外表面设置有刻度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转钮转动连接于支架的上端面，所述座脚焊接于支架的下端面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴转动连接于支架的内侧面，所述碾压圈固定连接于转轴的一端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚柱滚动连接于碾压圈的下端面，所述转柱转动连接于碾压圈的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转孔内嵌于转柱的内侧面，所述转块固定连接于转柱的外表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板固定连接于转轴的一侧，所述滚筒滚动连接于夹板的一侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板焊接于支架的一侧，所述中型
电机固定连接于固定板的一侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述大型电机固定连接于支架的一端，所述防护罩固定连接于大型电机的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了全自动贴皮圈双压生产线装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该全自动贴皮圈双压生产线装置，通过设置刻度，有参照地调整碾压圈的位置，减小盲目调节引起的参数误差。
[0017]2、该全自动贴皮圈双压生产线装置，通过设置防护罩，保证装置安全生产的同时，防止空气中的灰尘附着在转盘上造成运行卡顿。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术滚压台本体结构左视图；
[0020]图3为本技术转轴结构放大图。
[0021]图中：1、滚压台本体；2、支架；3、转钮；4、座脚；5、弹簧；6、转轴；7、碾压圈；8、滚柱；9、转柱；10、转孔；11、转块；12、夹板；13、滚筒；14、齿轮；15、固定板；16、中型电机；17、小型电机；18、大型电机；19、防护罩；20、刻度。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：全自动贴皮圈双压生产线装置，包括滚压台本体1，滚压台本体1的外表面设置有支架2，支架2的上端面设置有转钮3，支架2的下端面设置有座脚4，转钮3的外表面有弹簧5，支架2的内侧面设置有转轴6，转轴6的一端设置有碾压圈7，碾压圈7的下端面设置有滚柱8，碾压圈7的一侧设置有转柱9，转柱9的内侧面设置有转孔10，转柱9的外表面设置有转块11，转轴6的一侧设置有夹板12，夹板12的一侧设置有滚筒13，滚筒13的一端设置有齿轮14，支架2的一侧设置有固定板15，固定板15的一侧设置有中型电机16，固定板15的内侧面设置有小型电机17，支架2的一端设置有大型电机18，大型电机18的一侧设置有防护罩19，转轴6的外表面设置有刻度20。
[0024]本实施方案中，滚压台本体1对纸袋进行封边处理，支架2提供框架保护，弹簧5便于调节转钮3，齿轮14使滚筒13与滚柱8配合默契，小型电机17为转柱9转动提供动力，刻度20反馈碾压圈7的位置参数。
[0025]具体的，转钮3转动连接于支架2的上端面，座脚4焊接于支架2的下端面。
[0026]本实施例中，转钮3加固转轴6，座脚4提供底部支撑。
[0027]具体的，转轴6转动连接于支架2的内侧面，碾压圈7固定连接于转轴6的一端。
[0028]本实施例中，转轴6带动碾压圈7进行转动，碾压圈7对纸袋进行初步封边处理。
[0029]具体的，滚柱8滚动连接于碾压圈7的下端面，转柱9转动连接于碾压圈7的一侧。
[0030]本实施例中，滚柱8保证纸袋紧密接触碾压圈7，转柱9带动转块11旋转。
[0031]具体的，转孔10内嵌于转柱9的内侧面，转块11固定连接于转柱9的外表面。
[0032]本实施例中，转孔10及时散发转柱9内的热量，转块11将皮圈贴在纸袋上。
[0033]具体的，夹板12固定连接于转轴6的一侧，滚筒13滚动连接于夹板12的一侧。
[0034]本实施例中，夹板12对纸袋进一步封压，滚筒13将处理好的纸袋运往下一道工序。
[0035]具体的，固定板15焊接于支架2的一侧，中型电机16固定连接于固定板15的一侧。
[0036]本实施例中，固定板15支撑小型电机17和中型电机16，中型电机16为滚柱8旋转提供动力。
[0037]具体的，大型电机18固定连接于支架2的一端，防护罩19固定连接于大型电机18的一侧。
[0038]本实施例中，大型电机18为滚筒13滚动提供动力，防护罩19防止灰尘附着在转盘上。
[0039]本实施例中小型电机17、中型电机16和大型电机18均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，小型电机17的型号为YS5612，中型电机16的型号为Y132S
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4，大型电机18为YVF112M
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动贴皮圈双压生产线装置，包括滚压台本体（1），其特征在于：所述滚压台本体（1）的外表面设置有支架（2），所述支架（2）的上端面设置有转钮（3），所述支架（2）的下端面设置有座脚（4），所述转钮（3）的外表面有弹簧（5），所述支架（2）的内侧面设置有转轴（6），所述转轴（6）的一端设置有碾压圈（7），所述碾压圈（7）的下端面设置有滚柱（8），所述碾压圈（7）的一侧设置有转柱（9），所述转柱（9）的内侧面设置有转孔（10），所述转柱（9）的外表面设置有转块（11），所述转轴（6）的一侧设置有夹板（12），所述夹板（12）的一侧设置有滚筒（13），所述滚筒（13）的一端设置有齿轮（14），所述支架（2）的一侧设置有固定板（15），所述固定板（15）的一侧设置有中型电机（16），所述固定板（15）的内侧面设置有小型电机（17），所述支架（2）的一端设置有大型电机（18），所述大型电机（18）的一侧设置有防护罩（19），所述转轴（6）的外表面设置有刻度（20）。2.根据权利要求1所述的全自动贴皮圈双压生产线装置，其特征在于：所述转钮（3）转动连接于支架（2）的上端面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松良，徐伟，周剑波，李权心，
申请(专利权)人：桐乡市精锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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