一种可大负载承重的顶升定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于顶升设备技术领域，公开了一种可大负载承重的顶升定位机构，包括安装底座；滑动座，与所述安装底座滑动连接，并由一直线驱动部件驱动而移动；所述滑动座的两侧分别设有顶升导向轴；以及顶升台，通过升降导向部件连接在所述滑动座的上方，所述顶升台的底部设有两个分别与每个所述顶升导向轴对应的导向轨道板，所述导向轨道板开设有与顶升导向轴相匹配的顶升导向孔，所述顶升导向轴位于所述顶升导向孔内并与顶升导向孔滑动配合。本实用新型专利技术可将直线驱动力转换为纵向的顶升作用，从而得使得顶升台能够更为稳定、可靠的上下移动进行顶升，这样可使其承受较大重量的顶升作业，具有较好的顶升效果。具有较好的顶升效果。具有较好的顶升效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可大负载承重的顶升定位机构


[0001]本技术属于顶升设备
，具体涉及一种可大负载承重的顶升定位机构。

技术介绍

[0002]自动化组装设备采用流水线体结构，有些工位需要组装轴承，在轴承组装时采用气液增压缸进行压合装配，气液增压缸最大会产生5吨压力，组装时产品需要脱离原有输送流水线，不然会对输送流水线造成损伤，因而一般采用气缸直接顶升定位，而气缸在较大的重压环境中其顶升效果较差，并且不能保证组装到位的精度，承压能力较弱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供的一种可大负载承重的顶升定位机构，解决现有顶升机构在轴承组装时顶升效果较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可大负载承重的顶升定位机构，包括
[0006]安装底座；
[0007]滑动座，与所述安装底座滑动连接，并由一直线驱动部件驱动而移动；所述滑动座的两侧分别设有顶升导向轴；以及
[0008]顶升台，通过升降导向部件连接在所述滑动座的上方，所述顶升台的底部设有两个分别与每个所述顶升导向轴对应的导向轨道板，所述导向轨道板开设有与顶升导向轴相匹配的顶升导向孔，所述顶升导向轴位于所述顶升导向孔内并与顶升导向孔滑动配合；
[0009]其中，所述顶升导向孔包括横向段和与所述横向端连通的斜向段。
[0010]在可能的实现方式中，所述斜向段向所述横向段的上方斜向延伸。
[0011]在可能的实现方式中，所述横向段背离所述斜向段的一端设有卡位孔，所述卡位孔与横向端连通且孔直径大于横向段的孔宽度。
[0012]在可能的实现方式中，所述卡位孔与所述横向段之间平滑过渡。
[0013]在可能的实现方式中，所述顶升台包括底板、固定于所述底板顶部两侧的顶升托板，每个顶升托板的顶部均设有定位销。
[0014]在可能的实现方式中，所述升降导向部件包括两个分别位于所述滑动座两侧的升降导向轴，所述底板分别对应每个升降导向轴开设有升降导向孔；所述升降导向轴的底端与所述安装底座固定连接，所述升降导向轴的顶端穿过所述升降导向孔并与升降导向孔滑动配合。
[0015]在可能的实现方式中，所述底板固定有两个分别与对每个升降导向孔对应的直线轴承，所述直线轴承与所述升降导向轴滑动配合。
[0016]在可能的实现方式中，所述可大负载承重的顶升定位机构还包括承压垫块，所述承压垫块用于在顶升后置于所述顶升台与所述滑动座之间。
[0017]在可能的实现方式中，所述直线驱动部件包括推动气缸，所述推动气缸固定在所述安装底座的顶部。
[0018]在可能的实现方式中，所述顶升导向轴套接有滚轮，所述滚轮与所述顶升导向孔滚动配合。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术的顶升台在升降导向部件的导向作用下，通过直线驱动部件的直线驱动可使得滑动座的顶升导向轴沿导向轨道板的顶升导向孔移动，进而将直线驱动力转换为纵向的顶升作用，从而得使得顶升台能够更为稳定、可靠的上下移动进行顶升，这样可使其承受较大重量的顶升作业，具有较好的顶升效果。
[0021]而且，设于顶升台的顶升托板上的定位销，在顶升时可进入冶具托盘底部的定位导套中，进而可实现精确定位。
[0022]此外，在顶升台到达顶升的极限位置后，可在顶升台与滑动座之间安装承压垫块，这样能够使得本机构可进行更大重量的承载顶升作业，更为实用。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的一种可大负载承重的顶升定位机构的一个视角的立体示意图；
[0024]图2为本申请实施例的一种可大负载承重的顶升定位机构的另一个视角的立体示意图；
[0025]图3为本申请实施例的一种可大负载承重的顶升定位机构的顶升导向孔与顶升导向的结构示意图。
[0026]图中：1
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安装底座；2
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滑动座；3
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顶升台；31
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顶升托板；32
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底板；33
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定位销；4
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直线驱动部件；41
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推动气缸；5
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升降导向部件；51
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升降导向轴；52
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直线轴承；6
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导向轨道板；7
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顶升导向孔；71
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横向段；72
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斜向段；73
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卡位孔；8
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顶升导向轴；9
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承压垫块；10
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滚轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0029]本申请的实施例提供了一种可大负载承重的顶升定位机构，其主要用于自动化组装设备中，并具体用于对轴承的组装定位；当然的，该顶升定位机构可用于其他需要进行顶升的作业中，可有效代替气缸、液压缸以及气液增压缸等顶升设备。
[0030]请参照图1所示，本申请实施例的一种可大负载承重的顶升定位机构，可包括安装底座1、滑动座2和顶升台3，滑动座2和顶升台3均安装在安装底座1上，构成一体式结构，方便整体移动。
[0031]其中，安装底座1的顶部设有滑动连接结构，该滑动连接结构用于与滑动座2滑动连接；具体的，该滑动连接结构可包括两个滑槽构成件，由两个滑槽构成件与安装底座1构
成一个滑动连接槽，滑动座2底端也设有与该滑动连接槽相匹配的滑动连接结构，通过该滑动连接结构与滑动连接槽的滑动配合实现滑动座2的滑动；
[0032]滑动座2，与所述安装底座1滑动连接，并由一直线驱动部件4驱动而移动；直线驱动部件4的驱动方向与滑动座2的滑动方向一致，并由直线驱动部件4推动其直线移动；所述滑动座2的两侧分别设有顶升导向轴8，该顶升导向轴8用于与顶升导向孔7相配合，以将直线驱动部件4的横向驱动力转换为纵向的顶升作用力；以及
[0033]顶升台3，通过升降导向部件5连接在所述滑动座2的上方，所述顶升台3的底部设有两个分别与每个所述顶升导向轴8对应的导向轨道板6，所述导向轨道板6开设有与顶升导向轴8相匹配的顶升导向孔7，所述顶升导向轴8位于所述顶升导向孔7内并与顶升导向孔7滑动配合；该顶升台3通过升降导向部件5连接在滑动座2的上方，并仅能相对安装底座1作升降动作，而其底部设置的导向轨道板6上的顶升导向孔7通过与顶升导向轴8的滑动配合，在滑动座2受直线驱动部件4的直线驱动时，可推动或拉动滑动座2，滑动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可大负载承重的顶升定位机构，其特征在于：包括安装底座(1)；滑动座(2)，与所述安装底座(1)滑动连接，并由一直线驱动部件(4)驱动而移动；所述滑动座(2)的两侧分别设有顶升导向轴(8)；以及顶升台(3)，通过升降导向部件(5)连接在所述滑动座(2)的上方，所述顶升台(3)的底部设有两个分别与每个所述顶升导向轴(8)对应的导向轨道板(6)，所述导向轨道板(6)开设有与顶升导向轴(8)相匹配的顶升导向孔(7)，所述顶升导向轴(8)位于所述顶升导向孔(7)内并与顶升导向孔(7)滑动配合；其中，所述顶升导向孔(7)包括横向段(71)和与所述横向端连通的斜向段(72)。2.根据权利要求1所述的一种可大负载承重的顶升定位机构，其特征在于：所述斜向段(72)向所述横向段(71)的上方斜向延伸。3.根据权利要求2所述的一种可大负载承重的顶升定位机构，其特征在于：所述横向段(71)背离所述斜向段(72)的一端设有卡位孔(73)，所述卡位孔(73)与横向端连通且孔直径大于横向段(71)的孔宽度。4.根据权利要求3所述的一种可大负载承重的顶升定位机构，其特征在于：所述卡位孔(73)与所述横向段(71)之间平滑过渡。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种可大负载承重的顶升定位机构，其特征在于：所述顶升台(3)包括底板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛，
申请(专利权)人：盛臣自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：