无人值守焊丝升降卸料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无人值守焊丝升降卸料台，包括载板，载板上面一侧通过螺栓固定连接设有液压泵，插杆和插筒之间设有螺纹升降结构，液压缸和液压泵之间连接设有进液管和出液管，液压缸内设有液压杆，液压杆伸出端面上粘接设有顶板，液压缸上且位于液压杆下面连接设有控液开关，接料盒和载板之间连接设有辅助升降装置，立柱外侧面上端处通过螺栓固定设有正反转控制器，电机的输出端伸入滑动腔内驱动连接设有螺纹柱，螺纹柱和滑动腔相接处设有轴承二，螺纹柱上螺纹连接设有螺纹套块，螺纹套块一侧面连接设有延长杆，延长杆另一端面和接料盒相连接。本实用新型专利技术的优点：自动卸料，高度可调，生产率高。生产率高。生产率高。

【技术实现步骤摘要】
无人值守焊丝升降卸料台


[0001]本技术涉及焊丝生产
，具体是指无人值守焊丝升降卸料台。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]现有的焊丝卸料台需要人工卸料，高度不易调节，增加成本且效率不高，不能胜任大批量的生产工作，需要有种自动化的可升降卸料台。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述各种问题，提出了一种自动卸料，高度可调，生产率高的无人值守焊丝升降卸料台。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提出的技术方案为：无人值守焊丝升降卸料台，包括载板，所述载板上面一侧通过螺栓固定连接设有液压泵，所述载板上面靠近所述液压泵处焊接设有插筒，所述插筒内设有插杆，所述插杆和所述插筒之间设有螺纹升降结构，所述插杆上面螺纹连接设有液压缸，所述液压缸和所述液压泵之间连接设有进液管和出液管，所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆伸出端面上粘接设有顶板，所述液压缸上且位于所述液压杆下面连接设有控液开关，所述载板上面中间处焊接设有底部滑槽，所述底部滑槽内两侧滑动设有滑块，所述滑块上转动连接设有组合铰接杆，所述组合铰接杆上面设有滑块，上侧所述滑块上面滑动设有顶部滑槽，所述顶部滑槽上面焊接设有接料盒，所述接料盒一侧壁设有供所述顶板伸入的通孔，所述接料盒另一侧无遮挡，所述接料盒和所述载板之间连接设有辅助升降装置，所述载板上面另一侧焊接设有立柱，所述立柱内设有滑动腔，所述立柱上面通过螺栓固定设有电机，所述立柱外侧面上端处通过螺栓固定设有正反转控制器，所述立柱外侧面下端处通过螺栓固定设有蓄电池，所述电机的输出端伸入所述滑动腔内驱动连接设有螺纹柱，所述螺纹柱和所述滑动腔相接处设有轴承二，所述螺纹柱上螺纹连接设有螺纹套块，所述螺纹套块一侧面连接设有延长杆，所述延长杆另一端面和所述接料盒相连接。
[0006]作为改进，所述螺纹升降结构包括均匀设于所述插筒上的螺纹孔一，所述插杆上设有与所述螺纹孔一相对应的螺纹孔二，插入所述螺纹孔一并拧入所述螺纹孔二内设有固定螺栓。
[0007]作为改进，所述辅助升降装置包括连接设于所述载板上面的轴承一，所述轴承一上面焊接设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面和所述接料盒相焊接。
[0008]作为改进，所述载板下面转动连接设有滚轮。
[0009]作为改进，所述滑块下端为倒T形。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：本技术在使用时，可以通过滚轮滚动推到任意位置，不局限于一地；通过滑槽、滑块、组合铰接杆等部件的共同作用下，可以实现接料盒的升降；液压杆推动的顶板能伸入所述接料盒中把焊丝推出去，节省人力和成本；正反转控制器可以实现电机的正反转，从而保证接料盒的正常升降；辅助升降装置可以保证升降过程中的稳定性，防止组合铰接杆晃动。
附图说明
[0011]图1是本技术无人值守焊丝升降卸料台的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术无人值守焊丝升降卸料台的接料盒的侧视图。
[0013]图3是本技术无人值守焊丝升降卸料台辅助升降装置的结构示意图。
[0014]图4是本技术无人值守焊丝升降卸料台滑块的结构示意图。
[0015]如图所示：1、载板；2、插筒；3、插杆；4、螺纹孔一；5、螺纹孔二；6、固定螺栓；7、液压泵；8、液压缸；9、液压杆；10、顶板；11、控液开关；12、底部滑槽；13、滑块；14、组合铰接杆；15、顶部滑槽；16、接料盒；17、轴承一；18、螺纹筒；19、螺纹杆；20、立柱；21、电机；22、螺纹柱；23、螺纹套块；24、延长杆；25、轴承二；26、正反转控制器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0017]结合附图1至附图4，无人值守焊丝升降卸料台，包括载板1，所述载板1上面一侧通过螺栓固定连接设有液压泵7，所述载板1上面靠近所述液压泵7处焊接设有插筒2，所述插筒2内插接设有插杆3，所述插杆3和所述插筒2之间设有螺纹升降结构，所述插杆3上面螺纹连接设有液压缸8，所述液压缸8和所述液压泵7之间连接设有进液管和出液管，所述液压缸8内设有液压杆9，所述液压杆9伸出端面上粘接设有顶板10，所述液压缸8上且位于所述液压杆9下面连接设有控液开关11，所述载板1上面中间处焊接设有底部滑槽12，所述底部滑槽12内两侧滑动设有滑块13，所述滑块13上转动连接设有组合铰接杆14，所述组合铰接杆14上面设有滑块13，上侧所述滑块13上面滑动设有顶部滑槽15，所述顶部滑槽15上面焊接设有接料盒16，所述接料盒16一侧壁设有供所述顶板10伸入的通孔，所述接料盒16另一侧无遮挡，所述接料盒16和所述载板1之间连接设有辅助升降装置，所述载板1上面另一侧焊接设有立柱20，所述立柱20内设有滑动腔，所述立柱20上面通过螺栓固定设有电机21，所述立柱20外侧面上端处通过螺栓固定设有正反转控制器26，所述立柱20外侧面下端处通过螺栓固定设有蓄电池，所述电机21的输出端伸入所述滑动腔内驱动连接设有螺纹柱22，所述螺纹柱22和所述滑动腔相接处设有轴承二25，所述螺纹柱22上螺纹连接设有螺纹套块23，所述螺纹套块23一侧面连接设有延长杆24，所述延长杆24另一端面和所述接料盒16相连接。
[0018]所述螺纹升降结构包括均匀设于所述插筒2上的螺纹孔一4，所述插杆3上设有与所述螺纹孔一4相对应的螺纹孔二5，插入所述螺纹孔一4并拧入所述螺纹孔二5内设有固定螺栓6。
[0019]所述辅助升降装置包括连接设于所述载板1上面的轴承一17，所述轴承一17上面焊接设有螺纹筒18，所述螺纹筒18内螺纹连接设有螺纹杆19，所述螺纹杆19的上端面和所
述接料盒16相焊接。
[0020]所述载板1下面转动连接设有滚轮。
[0021]所述滑块13下端为倒T形。
[0022]本技术的具体实施方式：本技术在使用时，通过滚轮滚动将之推动到既定位置，选定合适和螺纹孔一4和螺纹孔二5，把固定螺栓6伸入螺纹孔一4并拧入螺纹孔二5中，根据具体情况调整正反转控制器26，打开电机21开关，生产好的焊丝调入接料盒16中，螺纹柱22转动，螺纹套块23在滑动腔内滑动，延长杆24带着接料盒16下降，滑块13在底部滑槽12和顶部滑槽15中滑动，组合铰接杆14收缩，当接料盒16触碰控液开关11时液压杆9伸出，顶板10伸入接料盒16内部，把焊丝顶出，然后电机21反转，液压杆9收缩，接料盒16上升，重复上述运动即可实现自动升降卸料。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无人值守焊丝升降卸料台，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)上面一侧通过螺栓固定连接设有液压泵(7)，所述载板(1)上面靠近所述液压泵(7)处焊接设有插筒(2)，所述插筒(2)内插接设有插杆(3)，所述插杆(3)和所述插筒(2)之间设有螺纹升降结构，所述插杆(3)上面螺纹连接设有液压缸(8)，所述液压缸(8)和所述液压泵(7)之间连接设有进液管和出液管，所述液压缸(8)内设有液压杆(9)，所述液压杆(9)伸出端面上粘接设有顶板(10)，所述液压缸(8)上且位于所述液压杆(9)下面连接设有控液开关(11)，所述载板(1)上面中间处焊接设有底部滑槽(12)，所述底部滑槽(12)内两侧滑动设有滑块(13)，所述滑块(13)上转动连接设有组合铰接杆(14)，所述组合铰接杆(14)上面设有滑块(13)，上侧所述滑块(13)上面滑动设有顶部滑槽(15)，所述顶部滑槽(15)上面焊接设有接料盒(16)，所述接料盒(16)一侧壁设有供所述顶板(10)伸入的通孔，所述接料盒(16)另一侧无遮挡，所述接料盒(16)和所述载板(1)之间连接设有辅助升降装置，所述载板(1)上面另一侧焊接设有立柱(20)，所述立柱(20)内设有滑动腔，所述立柱(20)上面通过螺栓固定设有电机(21)，所述立柱(20)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立武，
申请(专利权)人：德州圣祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：