一种钛硅分子筛的分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钛硅分子筛的分离系统，所述钛硅分子筛的分离系统包括通过管线连接的原料罐和渗透膜组，原料罐设有适于加入待处理晶化液的原液加入口、纯水加入口以及混合料液的出料口；渗透膜组包括串联连通的2组以上用于渗透分离所述混合料液中杂质的膜组，在串联的膜组上设有料液进口、浓液出口和渗透液出口，所述料液进口与所述原料罐的出料口连通。本实用新型专利技术提供的钛硅分子筛的分离系统为密闭式操作系统，具有不易泄露、安全性高、分离效率高、可实现清洁生产和自动化生产等优势，并具有使用寿命长和运行费用低的特点，可显著降低钛硅分子筛的生产成本和人工成本。降低钛硅分子筛的生产成本和人工成本。降低钛硅分子筛的生产成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钛硅分子筛的分离系统


[0001]本技术属于钛硅分子筛的分离
，涉及一种钛硅分子筛的分离系统。

技术介绍

[0002]钛硅分子筛催化剂的制备过程主要包括硅酸乙酯和钛酸丁酯水解成胶、晶化、分离和干燥焙烧等过程，晶化过程完成后得到的催化剂晶化液中含有催化剂晶粒固体、液体模板剂、反应副产物、无机盐杂质离子等。现有技术中从上述得到的催化剂晶化液中分离钛硅分子筛的过程通常采用板框压滤的方式，但由于板框压滤过滤精度低，滤液中有催化剂晶体透过，造成最终产品收率较低。且板框压滤后水洗采用间歇水洗，催化剂晶化液中杂质离子去除效果差，对产品的品质及催化效率造成严重影响，而且每批次分离过程完成后都需要拆卸板框，员工劳动强度大，人力成本高。同时，板框过滤为开放式操作，工作环境恶劣、设备易损坏、维修费用高、滤布易漏、催化剂晶体易泄露以及产品收率低，经济效益受损严重。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种钛硅分子筛的分离系统，该钛硅分子筛的分离系统为密闭式操作系统，安全性好、不易泄露，且分离产品的纯度和收率高、能耗低，可长期连续进行分离工作，无需拆卸，减少大量维修成本及人工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钛硅分子筛的分离系统，基于对硅酸乙酯和钛酸丁酯水解成胶和晶化后得到的晶化液中分离钛硅分子筛，钛硅分子筛的分离系统包括原料罐和渗透膜组；所述原料罐设有适于加入待处理晶化液的原液加入口、纯水加入口以及混合料液的出料口；所述渗透膜组包括串联连通的2组以上用于渗透分离及浓缩所述混合料液中杂质的膜组，在串联的膜组上设有料液进口、浓液出口和渗透液出口，所述料液进口与所述原料罐的出料口连通；其中，所述原料罐还设有与所述浓液出口连通的第一浓液回流口；待处理晶化液和纯水在所述原料罐内混合，经所述渗透膜组分离为含杂质的渗透液和含钛硅分子筛的浓液，所述浓液回流至原料罐，所述原料罐的出料口还连通有纯化的钛硅分子筛产物管线。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述渗透膜组包括串联的第一膜组和第二膜组，在第一膜组和第二膜组之间设有循环泵，所述循环泵的进液端还与所述料液进口连通。
[0006]该实现方式中，通过循环泵使物料在第一膜组和第二膜组之间循环。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一膜组设置有第一渗透液出口和第一渗透余液出口，所述第二膜组设置有第二渗透液出口和第二渗透余液出口；所述第一渗透液出口和第二渗透液出口分别与渗透液排放管线连通；所述第一渗透余液出口和第二渗透余液出口用于分离结束时排出所述膜组内渗透侧的残余渗透液。
[0008]该实现方式中，第一膜组和第二膜组经过渗透作用得到的渗透液不断的通过第一渗透液出口和第二渗透液出口流出，并通过渗透液排放管线排放。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一膜组上还设有第一残余浓液排出口，所述第二膜组还设有第二残余浓液排出口。
[0010]该实现方式中，当钛硅分子筛的分离系统运行结束后，可通过第一残余浓液排出口和第二残余浓液排出口将第一膜组和第二膜组截留的钛硅分子筛排出并收集。
[0011]在一种可能的实现方式中，每一组所述膜组均包括至少1个膜组件；所述膜组件内设有若干根膜管，所述膜管为无机膜管；所述无机膜管为陶瓷膜管或金属膜管。
[0012]在一种可能的实现方式中，每一组所述膜组包括2
‑
5个并联的膜组件。
[0013]该实现方式中，并联的膜组件组成的膜组，可以进一步提高渗透除杂及浓缩的效率。
[0014]在一种可能的实现方式中，每一组所述膜组包括2个并联的膜组件。
[0015]在一种可能的实现方式中，在所述原料罐与所述渗透膜组连通的管线上、或者与所述原液加入口连接的原液加入管线上还装配有预过滤器，所述预过滤器用于过滤大颗粒杂质。
[0016]在一种可能的实现方式中，在所述原料罐与所述渗透膜组连通的管线上还装配有输料泵。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述钛硅分子筛的分离系统还包括清洗单元；
[0018]所述清洗单元包括清洗罐，所述清洗罐设有清洗液加入口、第二浓液回流口和清洗混液出口；所述清洗混液出口与所述渗透膜组的料液进口连通、所述第二浓液回流口与所述渗透膜组的浓液出口连通；所述清洗单元用于对所述渗透膜组定期清洗。
[0019]该实现方式中，当钛硅分子筛的分离过程运行结束后，排出钛硅分子筛晶体产物，打开清洗单元与系统连接的阀门，关闭原料罐与系统连接的阀门，运行钛硅分子筛的分离系统，实现对渗透膜组的清洗再生。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述清洗单元包括1个清洗罐或2
‑
3个并联的清洗罐。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述清洗单元包括2个并联的清洗罐。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述清洗单元由并联的第一清洗罐和第二清洗罐组成。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述清洗罐上还设有与所述渗透液出口连通的渗透液回流口，以及用于排放清洗混液的排液口。
[0024]该实现方式中，清洗液加入口通过管线分别与第一清洗罐和第二清洗罐的顶部连通，第二浓液回流口通过管线分别与第一清洗罐和第二清洗罐的顶部连通，渗透液回流口通过管线分别与第一清洗罐和第二清洗罐的顶部连通，清洗混液出口通过管线分别与第一清洗罐和第二清洗罐的底部连通。
[0025]本技术提供的钛硅分子筛的分离系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的钛硅分子筛的分离系统可以实现对晶化液中钛硅分子筛的连续分离浓缩除杂过程。且该钛硅分子筛的分离系统中，原料罐与渗透膜组之间形成物料处理的大循环，在渗透膜组中的膜组之间形成物料渗透的小循环，实现了钛硅分子筛在渗透膜组中的高效渗透，避免了所有物料都需要在系统当中进行全部循环，整个钛硅分子筛的分离系统工作过程中，只需一小部分物料进行大循环，显著降低钛硅分子筛的分离浓缩除杂能耗。同时，本技术的钛硅分子筛的分离系统为密闭式操作系统，不易泄露、安全性高、分离效率高、
可实现清洁生产和自动化生产，并具有使用寿命长和运行费用低的优势，显著降低钛硅分子筛的生产成本和人工成本。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的钛硅分子筛的分离系统的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的连接清洗单元的钛硅分子筛的分离系统的结构示意图；
[0028]图中：100、原料罐；101、第一浓液回流口；102、出料口；103、原液加入口；104、纯水加入口；105、钛硅分子筛产物管线；106、预过滤器；107、输料泵；200、渗透膜组；201、第一膜组；202、第二膜组；203、料液进口；204、渗透液出口；205、渗透液排放管线；206、浓液出口；207、第一渗透液出口；208、第二渗透液出口；209、循环泵；210、第一残余浓液排出口；211、第二残余浓液排出口；212、第一渗透余液出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛硅分子筛的分离系统，基于从硅酸乙酯和钛酸丁酯水解成胶和晶化后得到的晶化液中分离钛硅分子筛，其特征在于，包括：原料罐，设有适于加入待处理晶化液的原液加入口、纯水加入口以及混合料液的出料口；渗透膜组，包括串联连通的2组以上用于渗透分离所述混合料液中杂质的膜组，在串联的膜组上设有料液进口、浓液出口和渗透液出口，所述料液进口与所述原料罐的出料口连通；其中，所述原料罐还设有与所述浓液出口连通的第一浓液回流口；待处理晶化液和纯水在所述原料罐内混合，经所述渗透膜组分离为含杂质的渗透液和含钛硅分子筛的浓液，所述浓液回流至原料罐，所述原料罐的出料口还连通有纯化的钛硅分子筛产物管线。2.如权利要求1所述的钛硅分子筛的分离系统，其特征在于，所述渗透膜组包括串联的第一膜组和第二膜组，在第一膜组和第二膜组之间设有循环泵，所述循环泵的进液端还与所述料液进口连通。3.如权利要求2所述的钛硅分子筛的分离系统，其特征在于，所述第一膜组设置有第一渗透液出口和第一渗透余液出口，所述第二膜组设置有第二渗透液出口和第二渗透余液出口；所述第一渗透液出口和第二渗透液出口分别与渗透液排放管线连通；所述第一渗透余液出口和第二渗透余液出口用于分离结束时排出所述膜组内渗透侧的残余渗透液。4.如权利要求2或3所述的钛硅分子筛的分离系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利岗，赵中贤，张卫国，张永刚，
申请(专利权)人：宁夏美邦寰宇化学有限公司，
类型：新型
国别省市：