一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶空气弹簧制造技术领域，具体揭示了一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型机，包括工作台和安装板，工作台顶部的中央且靠近左侧的位置处通过定位板安装有外模，该定位板的底部与工作台相固定连接，第一气缸输出轴的左端设置有机头组件，第一气缸外壁的中央固定连接有固定板，固定板左侧的顶部以及底部均安装有第二气缸，两个第二气缸的左侧之间固定连接有与机头组件相连的限位板，第一气缸输出轴外壁的右端固定连接有连接板，连接板的左侧固定连接有圆筒形连接框，连接框的左侧安装有顶模；本实用新型专利技术可自动对橡胶空气弹簧进行脱模，还方便工作人员安装橡胶空气弹簧的囊胚，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型机


[0001]本技术涉及橡胶空气弹簧制造
，具体涉及了一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型机。

技术介绍

[0002]橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等，胶囊两端部需用两块钢板相连接，形成一个压缩空气室。橡胶空气弹簧被广泛应用在汽车减震装置中。
[0003]现有的橡胶空气弹簧加工成型机中的成型机构主要用于负责橡胶空气弹簧胚胎筒的成型，但是成型后的橡胶空气弹簧仍存在后续需要人工抠出的缺点，进而安全性也较差，导致成型机的工作效率较低，因此需要设计一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型机，具备便于脱模、提高工作效率等优点，解决了现有的橡胶空气弹簧加工成型机中成型后的橡胶空气弹簧仍存在后续需要人工抠出的缺点，导致成型机的工作效率较低的问题。
[0005]本技术的便于脱模的橡胶空气弹簧成型机，包括工作台和安装板，所述工作台顶部的中央且靠近左侧的位置处通过定位板安装有外模，该定位板的底部与工作台相固定连接，所述工作台顶部的右侧固定连接有安装板；所述安装板的右侧安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴的左端设置有机头组件，所述机头组件包括机头轴和机头芯杆，所述第一气缸外壁的中央固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部以及底部均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的左侧之间固定连接有与机头组件相连的限位板，所述第一气缸输出轴外壁的右端固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有圆筒形连接框，所述连接框的左侧安装有顶模。
[0006]通过上述技术方案设计，使得该装置在第一气缸和顶模的相互配合作用下，可自动对橡胶空气弹簧进行脱模，还方便工作人员安装橡胶空气弹簧的囊胚，提高了工作的效率。
[0007]作为本技术的进一步改进，工作台顶部的左侧开设有方便接料的落料槽，所述落料槽位于机头组件左端的底部。
[0008]通过上述技术方案设计，方便在脱模时将橡胶空气弹簧从机头组件的左端推出到落料槽中。
[0009]作为本技术的进一步改进，第一气缸的输出轴通过第一轴套与机头芯杆相连，所述机头芯杆与第一轴套相螺纹连接。
[0010]通过上述技术方案设计，使得机头芯杆与第一气缸之间可通过第一轴套进行拆卸和安装。
[0011]作为本技术的进一步改进，限位板的左侧设置有内部开设有螺纹槽的第二轴套，所述机头组件的右端设置有与轴套相契合的空心螺纹杆。
[0012]通过上述技术方案设计，使得机头组件与限位板之间可通过第二轴套进行拆卸和安装，便于工作人员对机头组件进行保养和维修。
[0013]作为本技术的进一步改进，顶模呈环形结构设计，所述顶模左侧的端面为弧形面。
[0014]通过上述技术方案设计，方便顶模更准确的将橡胶空气弹簧从机头组件上推出。
[0015]作为本技术的进一步改进，机头组件位于外模的内部，所述连接板的内部与第二气缸相对应的位置处开设有不与第二气缸相接触的通槽。
[0016]通过上述技术方案设计，方便机头组件和外模相配合使用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过第一气缸推动机头芯杆向左运动，使机头芯杆通过机头组件内的滑槽向左滑移，从而带动机头组件完成对橡胶空气弹簧胚胎筒的成型，在成型后，第一气缸仍继续工作，由于第二气缸对机头组件的左端具有固定的作用，在第一气缸的作用下，便可通过连接板和连接框带动顶模向左移动，进而可将成型后的橡胶空气弹簧从机头组件的左端推出，完成对橡胶空气弹簧的脱模，可自动对橡胶空气弹簧进行脱模，效率高且安全性好，脱模后，第二气缸可带动机头组件移出外模，方便工作人员安装橡胶空气弹簧的囊胚，提高了工作的效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术整体正视面结构示意图；
[0021]图2为本技术机头组件安装正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术顶模安装正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术顶模安装正视面结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、落料槽；3、定位板；31、外模；4、安装板；41、第一气缸；5、第一轴套；6、机头组件；7、机头轴；71、机头芯杆；8、固定板；9、第二气缸；91、限位板；92、第二轴套；10、连接板；101、连接框；11、顶模。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参阅图1、4，本技术的便于脱模的橡胶空气弹簧成型机，包括工作台1和安装板4，工作台1顶部的中央且靠近左侧的位置处通过定位板3安装有外模31，该定位板3的底部与工作台1相固定连接，工作台1顶部的右侧固定连接有安装板4；安装板4的右侧安装有第一气缸41，第一气缸41输出轴的左端设置有机头组件6，机头组件6包括机头轴7和机头芯杆71，第一气缸41外壁的中央固定连接有固定板8，固定板8左侧的顶部以及底部均安装有第二气缸9，两个第二气缸9的左侧之间固定连接有与机头组件6相连的限位板91，第一气缸41输出轴外壁的右端固定连接有连接板10，连接板10的左侧固定连接有圆筒形连接框101，连接框101的左侧安装有顶模11，该结构设置，使得该装置在通过第一气缸41和顶模11的相互配合作用下，可自动对橡胶空气弹簧进行脱模，还方便工作人员安装橡胶空气弹簧的囊胚，提高了工作的效率。
[0028]请参阅图1：工作台1顶部的左侧开设有方便接料的落料槽2，落料槽2位于机头组件6左端的底部，该结构设置，方便在脱模时将橡胶空气弹簧从机头组件6的左端推出到落料槽2中，机头组件6位于外模31的内部，连接板10的内部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型机，包括工作台(1)和安装板(4)，其特征在于：工作台(1)，所述工作台(1)顶部的中央且靠近左侧的位置处通过定位板(3)安装有外模(31)，该定位板(3)的底部与工作台(1)相固定连接，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有安装板(4)；安装板(4)，所述安装板(4)的右侧安装有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)输出轴的左端设置有机头组件(6)，所述机头组件(6)包括机头轴(7)和机头芯杆(71)，所述第一气缸(41)外壁的中央固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)左侧的顶部以及底部均安装有第二气缸(9)，两个所述第二气缸(9)的左侧之间固定连接有与机头组件(6)相连的限位板(91)，所述第一气缸(41)输出轴外壁的右端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的左侧固定连接有圆筒形连接框(101)，所述连接框(101)的左侧安装有顶模(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的橡胶空气弹簧成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜嵩浩，
申请(专利权)人：青岛杰奥德空气减震有限公司，
类型：新型
国别省市：