一种滤清器自动封口系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种滤清器自动封口系统，包括可调传送带、专用输送机构、气缸、封口机架，可调传送带上设有专用胎具，专用胎具通过可调传送带和专用输送机构进行循环流转，封口机架顶部的中间设有气缸，气缸的活塞上设有四方头定位工装，四方头定位工装的两边设有节流结构和定位感应机构，气缸的两边设有专用平台，专用输送机构设置在专用平台上。本实用新型专利技术滤清器自动封口系统，结构简单，使用方便，自动化程度高，缩短了生产节拍，提高了生产效率，极大提升了企业的盈利能力，具有较高的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器自动封口系统


[0001]本技术涉及滤清器
，具体为一种滤清器自动封口系统。

技术介绍

[0002]燃油在使用过程中，因油路设计、燃油质量等其他各种原因，往往会使得燃油内含有众多的气体、颗粒物、水分等杂质，这些杂质若不进行过滤而直接进入发动机燃烧供能，则有大概率对发动机内的精密零件造成磨损，严重影响发动机使用寿命，因此油路中必然设有滤清器等部件，用来对燃油进行过滤，以保证燃油的清洁程度。
[0003]目前行业内燃油滤清器壳体封口多数采用人工取件再放到设备工装上，然后按下封口设备启动按钮后自行封口，完成后将产品取出放到下一个工位上。此方法大量耗用了劳动力。自动化程度低，生产效率极其低下，占用了不必要的人力资源，严重影响企业的盈利能力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种滤清器自动封口系统，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种滤清器自动封口系统，包括可调传送带、专用输送机构、气缸、封口机架，所述可调传送带上设有专用胎具，所述专用胎具通过可调传送带和专用输送机构进行循环流转，所述封口机架顶部的中间设有气缸，所述气缸的活塞上设有四方头定位工装，所述气缸的两边设有专用平台，所述专用输送机构设置在专用平台上。
[0007]优选地，所述四方头定位工装的右边设有定位感应机构，所述定位感应机构包括传感器、定位气缸，所述定位气缸的活塞上设有定位挡板，所述传感器设置在定位挡板左方。
[0008]优选地，所述四方头定位工装的左边设有节流机构，所述节流机构内设有节流档杆。
[0009]优选地，所述专用胎具包括胎具本体、方孔镶件，所述胎具本体的顶部设有胎具套环，所述方孔镶件设置在胎具本体的底部，所述四方头定位工装的顶部设有方形凸起，所述方形凸起能填入方孔镶件内并与方孔镶件相互配合，所述胎具套环内设有滤罐。
[0010]优选地，所述专用输送机构上设有皮带，所述专用胎具设置在皮带上。
[0011]优选地，所述四方头定位工装的上方设有封口压头工装，所述封口压头工装包括两个压头和一个封口压头，两个所述压头设置在封口压头的两边。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术滤清器自动封口系统，在现有封口设备的基础上进行改造，使其实现自动化，四方头定位工装配合定位传感机构能对专用胎具上的滤罐本体进行精准定位，节流结构能有效控制封口工装处的专用胎具数量，避免专用胎具堆积从而影响封口程序的进行，改造后的设备结构简单，使用方便，自动化程度高，缩短了生产节拍，提高了生产效率，
极大提升了企业的盈利能力，具有较高的经济效益。
附图说明
[0014]图1：本技术结构示意图；
[0015]图2：本技术定位感应机构的结构示意图；
[0016]图3：本技术的专用胎具结构示意图；
[0017]图4：本技术的封口压头工装结构示意图；
[0018]图5：本技术的专用输送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]结合附图1
‑
5，对本技术的具体实施方式作如下说明：
[0020]如图1
‑
5所示，一种滤清器自动封口系统，包括可调传送带1、专用输送机构2、气缸4、封口机架12，可调传送带1上设有专用胎具6，专用胎具6通过可调传送带1和专用输送机构2进行循环流转，滤罐10在专用胎具6上完成封口后，经后道工序取下，专用胎具6 不需要取下，可进行循环使用。封口机架12顶部的中间设有气缸4，气缸4的活塞上设有四方头定位工装9，四方头定位工装9能在气缸 4的推动下升起。气缸4的两边设有专用平台8，专用输送机构2设置在专用平台8上。
[0021]四方头定位工装9的右边设有定位感应机构7，定位感应机构7 包括传感器72、定位气缸73，定位气缸73的活塞上设有定位挡板 71，传感器72设置在定位挡板71左方，当传感器72检测到有专用胎具6接近后，会控制定位气缸73进行工作，使定位挡板71升起，阻挡专用胎具6的前进。
[0022]四方头定位工装9的左边设有节流机构3，节流机构3内设有节流档杆，当定位档板71升起后，会向节流机构3发送信号，节流机构3接收到信号后会控制节流档杆立刻升起，阻挡后续的专用胎具6 继续接近，以免影响封口工序的进行。
[0023]专用胎具6包括胎具本体61、方孔镶件63，胎具本体61的顶部设有胎具套环62，方孔镶件63设置在胎具本体61的底部，四方头定位工装9的顶部设有方形凸起，方形凸起能填入方孔镶件63内并与方孔镶件63相互配合，方形凸起配合方孔镶件63能实对专用胎具 6的精准定位，胎具套环62内设有滤罐10，胎具套环62起到了对滤罐10定位的功能。
[0024]专用输送机构2上设有皮带11，专用胎具6设置在皮带11上，皮带中间留有空隙，便于定位感应机构7和节流机构3等的布置。
[0025]四方头定位工装9的上方设有封口压头工装5，封口压头工装5 包括两个压头51和一个封口压头52，两个压头51设置在封口压头 52的两边，当气缸4控制专用胎具6升起后，滤罐10的顶部正对压头51，此时两个封口压头52落下，实现对滤罐10的封口功能。
[0026]本技术滤清器自动封口系统，在实际使用过程中，首先，滤罐10在可调传送带1上由机械臂或其他方式被放入专用胎具6上的胎具套环62内，专用胎具6再传送至专用输送机构2上，先后经过节流机构3和四方头定位工装9，当定位感应机构7检测到有专用胎具6靠近后，会启动定位气缸73升起定位挡板71，从而截停专用胎具6，同时节流机构3检测到定位挡板71升起后，会控制节流档杆升起，限制后续的专用胎具6再靠近封口压头工装5，以免影响封口工序的进行。此时四方头定位工装9在气缸4的作用下升起，四方头定位工装9上的
方形凸起会镶进方孔镶件63内实现定位，之后专用胎具6和其内所设的滤罐10会随气缸4的活塞一起升起，将滤罐10 的底部贴合到压头51上，封口压头52开始工作，完成封口工序，此时四方头定位工装9缓慢下降，专用胎具6自行从四方头定位工装9 上脱离，此时定位挡板71打开，完成封口的滤罐10传送至下一道工序，当节流机构3检测到定位挡板71打开后，会降下节流档杆放行后续的专用胎具6继续封口工序，如此循环，实现滤罐10的自动封口，与自动送料装置和自动退料装置配合即可实现流水线的全自动化生产。
[0027]本技术滤清器自动封口系统，在现有封口设备的基础上进行改造，使其实现自动化，四方头定位工装配合定位传感机构能对专用胎具上的滤罐本体进行精准定位，节流结构能有效控制封口工装处的专用胎具数量，避免专用胎具堆积从而影响封口程序的进行，改造后的设备结构简单，使用方便，自动化程度高，缩短了生产节拍，提高了生产效率，极大提升了企业的盈利能力，具有较高的经济效益。
[0028]上述结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器自动封口系统，其特征在于，包括可调传送带(1)、专用输送机构(2)、气缸(4)、封口机架(12)，所述可调传送带(1)上设有专用胎具(6)，所述专用胎具(6)通过可调传送带(1)和专用输送机构(2)进行循环流转，所述封口机架(12)顶部的中间设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞上设有四方头定位工装(9)，所述气缸(4)的两边设有专用平台(8)，所述专用输送机构(2)设置在专用平台(8)上。2.根据权利要求1所述一种滤清器自动封口系统，其特征在于，所述四方头定位工装(9)的右边设有定位感应机构(7)，所述定位感应机构(7)包括传感器(72)、定位气缸(73)，所述定位气缸(73)的活塞上设有定位挡板(71)，所述传感器(72)设置在定位挡板(71)左方。3.根据权利要求2所述一种滤清器自动封口系统，其特征在于，所述四方头定位工装(9)的左边设有节流机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂德玉，张文进，马业存，徐成松，张莉，
申请(专利权)人：安徽威尔低碳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：