一种上料阻尼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料阻尼装置，涉及钢筋生产中放线技术领域，包括底座和环绕杆，所述底座的形状为梯形构造，所述底座的内部开设有卡槽，所述支撑板的底部焊接有固定槽和限位板，所述卡板通过销轴连接有铰接座，所述铰接座内螺纹连接有挡杆。有益效果在于：通过设置挡杆可以有效减少或避免换卷时最后几圈同时拉起，造成绕钢停机事故，提高了工作效率，增强了整体装置的实用性；通过设置铰接座可以使挡杆形成倒伞形结构，便于调节挡杆撑开的角度，使挡杆调节方便，提高了整体装置的灵活性；通过设置限位板和卡槽可以增加整体阻尼装置的稳定性，避免原钢条在上料过程中造成底部晃动，同时增加了安全性。同时增加了安全性。同时增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种上料阻尼装置


[0001]本技术涉及钢筋生产中放线
，特别是涉及一种上料阻尼装置。

技术介绍

[0002]钢筋在建筑行业显得是非常重要，钢筋生产中用到的原钢条是钢筋生产的原材料，原钢条的上料装置在钢筋生产过程中是必不可少的，在与传统卧式上料装置相比中冷轧立式上料具有上料速度高、占用产线空间少等优点，但随着上料速增加，一个困扰生产的问题就愈发突出，就经常是发生绕钢事故，冷轧立式上料采用重力开卷，开始上料问题不大，但随着钢筋减少，尤其是只剩下最后几圈时，很容易被一下带起，造成绕钢停机事故。为解决这一问题，许多人进行了尝试：有在钢筋上穿金属球，增加重力的；有料架上增加直径1米多阻挡锥的等等，但是最终效果都不理想而且直接影响到了钢筋生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种上料阻尼装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种上料阻尼装置，包括底座和环绕杆，所述底座的形状为梯形构造，所述底座的内部开设有卡槽，所述卡槽的两侧分别焊接有两组固定块，所述固定块通过卡轴固定连接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有固定槽和限位板，所述支撑板的上表面焊接有环绕杆，所述环绕杆的顶部一体成型有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有横杆，所述环绕杆上部之间焊接有固定杆，所述环绕杆的下方焊接有四组固定片，所述固定片之间焊接有卡板，所述卡板通过销轴连接有铰接座，所述铰接座内螺纹连接有挡杆。
[0006]优选的，所述固定槽的数量为4个呈矩形分布，所述限位板与卡槽在一条直线上。
[0007]优选的，所述环绕杆的数量为4个，呈矩形分布在支撑板的上表面，所述横杆和固定杆的数量均为2个，呈“十”字形固定连接。
[0008]优选的，所述卡板的数量为4个固定焊接在两两固定片之间，所述铰接座和挡杆的数量均为4个。
[0009]有益效果在于：通过设置挡杆可以有效减少或避免换卷时最后几圈同时拉起，造成绕钢停机事故，提高了工作效率，增强了整体装置的实用性；通过设置铰接座可以使挡杆形成倒伞形结构，便于调节挡杆撑开的角度，使挡杆调节方便，提高了整体装置的灵活性；通过设置限位板和卡槽可以增加整体阻尼装置的稳定性，避免原钢条在上料过程中造成底部晃动，同时增加了安全性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术所述一种上料阻尼装置的主视图；
[0012]图2是本技术所述一种上料阻尼装置的左视图；
[0013]图3是本技术所述一种上料阻尼装置的局部零件图；
[0014]图4是本技术所述一种上料阻尼装置的支撑板仰视图；
[0015]图5是本技术所述一种上料阻尼装置的底座俯视图；
[0016]图6是本技术所述一种上料阻尼装置的上料架主视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、底座；101、固定块；102、卡槽；2、支撑板；201、固定槽；202、限位板；3、环绕杆；4、横杆；5、固定杆；6、挡杆；7、固定片；8、连接杆；9、卡板；901、卡孔；902、螺纹帽；10、铰接座；11、上料架；1101、限位筒；1102、放置台；1103、转动轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步阐释：
[0020]如图1
‑
图6所示，一种上料阻尼装置，包括底座1和环绕杆3，其中底座1的形状为梯形构造，底座1的内部开设有卡槽102，设置卡槽102可以使支撑板2与底座1起到连接固定作用，卡槽102的两侧分别焊接有两组固定块101，固定块101可以对固定槽201起到连接作用，固定块101通过卡轴固定连接有支撑板2，设置支撑板2可以对盘卷的原钢条起到支撑作用，同时也对环绕杆3起到支撑和连接作用，支撑板2的底部焊接有固定槽201和限位板202，支撑板2的上表面焊接有环绕杆3，环绕杆3的顶部一体成型有连接杆8，连接杆8的顶部焊接有横杆4，这样设置可以使盘卷的原钢条稳定的坐落在支撑板2的表面，同时也防止原钢条在上料的过程中发生错落，对盘卷的原钢条起到限位作用，环绕杆3上部之间焊接有固定杆5，设置固定杆5可以对环绕杆3起到加固作用，增强环绕杆3整体的稳定性，环绕杆3的下方焊接有四组固定片7，设置固定片7可以增强环绕杆3和支撑板2之间的稳定性，固定片7之间焊接有卡板9，卡板9通过销轴连接有铰接座10，设置铰接座10可以使档杆形成倒伞形结构，便于调节挡杆6撑开的角度，使挡杆6调节方便，提高了整体装置的灵活性，铰接座10内螺纹连接有挡杆6，挡杆6可以有效减少或避免换卷时最后几圈同时拉起，造成绕钢停机事故，提高了工作效率，增强了整体装置的实用性，解决了困扰行业多年的工艺难题，固定槽201的数量为4个呈矩形分布，限位板202与卡槽102在一条直线上，通过设置限位板202和卡槽102可以增加整体阻尼装置的稳定性，避免原钢条在上料过程中造成底部晃动，同时增加了安全性，环绕杆3的数量为4个，呈矩形分布在支撑板2的上表面，横杆4和固定杆5的数量均为2个，呈“十”字形固定连接，这样设置可以加强各环绕杆3之间的稳定性和坚固性，卡板9的数量为4个固定焊接在两两固定片7之间，铰接座10和挡杆6的数量均为4个。
[0021]工作原理：在使用时，把阻尼装置分别固定安装到两组放置台1102上面，然后盘卷的原钢条穿过环绕杆3放置到支撑板3的上面，之后把原钢条的开始端连接到上料架11上面，尾端与另一盘卷的原钢条开始端连接到一起，这样可以使一卷的原钢条用完后另一卷的原钢条直接进行上料，避免了上料过程中断，提高了工作效率，在原钢条的两端连接完成后，转动螺纹帽902和挡杆6以调节挡杆6上部撑开的角度，调节到适当的角度后启动上料架11上方的转动轮1103，转动轮1103带动原钢条上升，原钢条在上升的过程中由于挡杆6上部
的撑开，原钢条不会缠绕在一起进行上升，之后穿过限位筒1101，把原钢条输送到加工装置，对原钢条进行加工处理，原钢条在用完一卷后现场人员可以立即添加一卷，添加的一卷原钢条它的开始端与正在上料的原钢条尾端连接，这样循环往复原钢条就会一直上料，中间不会因为添加原钢条而暂停作业，提高了工作效率，节省了工作时间。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料阻尼装置，包括底座（1）和环绕杆（3），其特征在于：所述底座（1）的形状为梯形构造，所述底座（1）的内部开设有卡槽（102），所述卡槽（102）的两侧分别焊接有两组固定块（101），所述固定块（101）通过卡轴固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部焊接有固定槽（201）和限位板（202），所述支撑板（2）的上表面焊接有环绕杆（3），所述环绕杆（3）的顶部一体成型有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶部焊接有横杆（4），所述环绕杆（3）上部之间焊接有固定杆（5），所述环绕杆（3）的下方焊接有四组固定片（7），所述固定片（7）之间焊接有卡板（9），所述卡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文奇，李季恒，王红伟，
申请(专利权)人：巩义市金迪冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：