转动式精密轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转动式精密轧机，包括转动轧辊结构和固定轧辊结构；转动轧辊机构包括上机架、转动机构、下压机构、弹性回复机构和上轧辊；固定轧辊结构，包括下机架和固定轧辊；上机架设有转动部，转动部与转动机构连接，转动机构安装在下机架上；下压机构与下机架连接并与上机架对应并给上机架提供转动动力；弹性回复机构与上机架连接并带动上机架复位；固定轧辊可转动式安装在下机架上，且上轧辊与固定轧辊之间构成轧制空间。转动轧辊结构在下压机构带动下进行转动，使上轧辊靠近和远离固定轧辊，转动轧辊结构是转动方式实现，转动动力采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，能够实现精准调节。能够实现精准调节。能够实现精准调节。

【技术实现步骤摘要】
转动式精密轧机


[0001]本技术属于精密轧制
，具体涉及一种转动式精密轧机。

技术介绍

[0002]精密轧机是能够轧制尺寸精度要求高的线材、型材及板材，轧机中一般采用牌坊滑块的复杂结构来实现两个轧辊对待轧件的轧制，牌坊滑块的配合公差、平面度、平行度控制难度大，制作复杂，而且对牌坊滑块的动力结构在上升下降两个过程中都存在反向间隙，即，当需要反向调节时，动力结构会空运行一定时间才能正常工作，导致无法精密调节。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种转动式精密轧机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种转动式精密轧机，包括转动轧辊结构和固定轧辊结构；所述转动轧辊机构包括上机架、转动机构、下压机构、弹性回复机构和上轧辊；所述固定轧辊结构，包括下机架和固定轧辊；上轧辊可转动式安装在上机架上，上机架设有转动部，转动部与转动机构连接，转动机构安装在下机架上；下压机构与下机架连接并与上机架对应并给上机架提供转动动力；弹性回复机构与上机架连接并带动上机架复位；固定轧辊可转动式安装在下机架上，且上轧辊与固定轧辊之间构成轧制空间。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述转动机构，包括固定支撑件和转动连接件；固定支撑件安装在下机架上，转动部通过转动连接件与固定支撑件连接，且转动部在转动连接件的作用下相对固定支撑件转动。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述转动连接件为轴承，优选为自润滑轴承或滑动轴承。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述固定支撑件设有固定连接部，转动部安装在固定连接部上，转动连接件安装在转动部和固定连接部之间，且转动连接件和固定连接部之间预留有间隙。该间隙是转动间隙，使转动部相对固定连接部转动，当转动连接件使用自润滑轴承时，不需要往间隙内添加润滑油。
[0009]作为本技术的一种优选方案，固定连接部设有注油通道，注油通道与间隙相通。对于滑动轴承类需要润滑的轴承时，为了便于对间隙注入润滑油。
[0010]作为本技术的一种优选方案，固定连接部上设有防止转动部窜动的防窜动限位件。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在固定连接部上设有防转结构。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述转动部设有转动支部，转动支部与固定支撑件连接，固定支撑件安装在下机架上，转动连接件安装在转动支部和固定支撑件之间，转动连接件与转动支部之间预留有间隙。该间隙作为转动间隙。转动支部充当与固定支撑件连接的结构并随着转动部整体进行转动。
[0013]作为本技术的一种优选方案，在转动支部设有注油通道，注油通道与间隙相通。通过注油通道向间隙内注入润滑油，该种结构适用于需要注射润滑油的滑动轴承类轴承，当采用自润滑轴承时，则不需要设置注油通道。
[0014]作为本技术的一种优选方案，在固定支撑件上安装有防止转动部窜动的防窜动限位件。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述下压机构，包括顶升下压轴，顶升下压轴设有至少两个运动副，且相邻运动副的反向间隙相反，且顶升下压轴设有顶升头，顶升头与上机架对应；每个所述运动副均包括第一组成构件I和第二组成构件II，第一组成构件I安装在顶升下压轴上，第二组成构件II与第一组成构件I配合限定第一组成构件I直线移动，第二组成构件II通过下压基板与下机架连接。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述第一组成构件I包括外螺纹部，外螺纹部为设置在顶升下压轴外圆周壁，第二组成构件II包括螺纹套，螺纹套内设有内螺纹部，螺纹套套设在顶升下压轴上并与下压基板连接，内螺纹部与外螺纹部旋合；且相邻螺纹副的外螺纹部与内螺纹部旋合的反向间隙相反。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹套固定设置，顶升下压轴设有施力操作头，对施力操作头进行操作实现顶升下压轴的正转反转。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹套内可拆卸式固定安装内螺纹部，可拆卸式便于装配。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述内螺纹部为设有内螺纹的螺纹环，螺纹环安装在螺纹套内壁并由限位件限定在螺纹套内。
[0020]作为本技术的一种优选方案，在顶升下压轴上安装有锁紧件；将顶升下压轴锁死，防止乱动，当需要进行正转或反转时，松开锁紧件即可。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述弹性回复机构，包括回复弹簧，回复弹簧的一端与上机架连接，回复弹簧的另一端固定。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述弹性回复机构，还包括回复基座，回复基座内安装有弹簧固定件，弹簧固定件伸出回复基座后与回复弹簧远离上机架的一端连接。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述回复基座安装有弹簧调节组件，弹簧调节组件与弹簧固定件连接并改变弹簧固定件在回复基座内的位置。
[0024]所述弹簧调节组件，包括弹簧调节块和调节螺栓，弹簧调节块安装在回复基座的调节腔内，调节螺栓与弹簧调节块顶紧接触；弹簧固定件与弹簧调节块连接。可以在弹簧调节块上设置若干个位置孔，弹簧固定件与位置孔可拆卸连接。
[0025]作为本技术的一种优选方案，在回复基座上设有弹性接触件，弹性接触件的弹性触头与上机架接触。弹性接触件能够对机架进行校正，防止上升下降过程发生偏斜。
[0026]本技术转动轧辊结构在下压机构的带动下能够进行转动，使上轧辊靠近和远离固定轧辊，并且转动轧辊结构是采用转动方式来实现，采用轴承作为转动连接件，固定支撑件或转动部设有轴，轴与轴承配合实现，结构大大简化，而且重量轻、加工容易，并且轴与轴承之间的配合间隙可控，能够在0.03mm以内，且轴与对应的孔圆度形位公差容易控制，连续性、光滑性好，而且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，顶升下压轴正向移动时，使用一个方向反向间隙的运动副工作，反向
移动时，使用另一方向反向间隙的运动副工作，无论是正向还是反向都不存在反向间隙的影响，能够实现精准调节。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的装配图。
[0029]图2为本技术的主视图。
[0030]图3为图2中A
‑
A剖视图。
[0031]图4为本技术省略下压机构的结构示意图。
[0032]图5为本技术上机架和转动机构的装配剖视图。
[0033]图6为图5中A部分的局部放大图。
[0034]图7为本技术下压机构的结构示意图。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动式精密轧机，其特征在于：包括转动轧辊结构和固定轧辊结构；所述转动轧辊机构包括上机架（2）、转动机构、下压机构、弹性回复机构和上轧辊（3）；所述固定轧辊结构，包括下机架（4）和固定轧辊（5）；上轧辊（3）可转动式安装在上机架（2）上，上机架（2）设有转动部（21），转动部（21）与转动机构连接，转动机构安装在下机架（4）上；下压机构与下机架（4）连接并与上机架（2）对应并给上机架（2）提供转动动力；弹性回复机构与上机架（2）连接并带动上机架（2）复位；固定轧辊（5）可转动式安装在下机架（4）上，且上轧辊（3）与固定轧辊（5）之间构成轧制空间。2.根据权利要求1所述的转动式精密轧机，其特征在于：所述转动机构，包括固定支撑件（6）和转动连接件（7）；固定支撑件（6）安装在下机架（4）上，转动部（21）通过转动连接件（7）与固定支撑件（6）连接，且转动部（21）在转动连接件（7）的作用下相对固定支撑件（6）转动。3.根据权利要求2所述的转动式精密轧机，其特征在于：所述固定支撑件（6）设有固定连接部（61），转动部（21）安装在固定连接部（61）上，转动连接件（7）安装在转动部（21）和固定连接部（61）之间，且转动连接件（7）和固定连接部（61）之间预留有间隙。4.根据权利要求2或3所述的转动式精密轧机，其特征在于：固定连接部（61）上设有防止转动部（21）窜动的防窜动限位件（8）和防转结构。5.根据权利要求2所述的转动式精密轧机，其特征在于：所述转动部（21）设有转动支部，转动支部与固定支撑件（6）连接，固定支撑件（6）安装在下机架（4）上，转动连接件（7）安装在转动支部和固定支撑件（6）之间，转动连接件（7）与转动支部之间预留有间隙。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文奇，李季恒，王红伟，
申请(专利权)人：巩义市金迪冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：