一种带有限位结构的胀缩片、收线胀缩筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有限位结构的胀缩片、收线胀缩筒，收线胀缩筒包括至少两个胀缩片，各胀缩片拼装成筒体结构，胀缩片包括胀缩片本体，所述胀缩片本体内壁设有动力连接基板，动力连接基板上设有至少一个连杆安装孔，在胀缩片本体的一个端部设有限位块。动力连接基板作为连杆的安装位置，接收连杆传递来的动力并在限位块的作用下在限位轨道中滑动。本实用新型专利技术在胀缩片设置限位结构对胀缩片在胀缩时进行轨迹限制，若干个胀缩片拼装成筒体并在胀缩片的动力连接基板的作用下接收连杆的推动实现胀缩，并且设置轨道板让限位块在限位轨道中移动，为了减小摩擦，在限位块设置滚动结构，使限位块与限位轨道之间的摩擦为滚动摩擦，避免胀缩时出现卡顿。避免胀缩时出现卡顿。避免胀缩时出现卡顿。

【技术实现步骤摘要】
一种带有限位结构的胀缩片、收线胀缩筒


[0001]本技术属于线材制造设备
，具体涉及一种带有限位结构的胀缩片、收线胀缩筒。

技术介绍

[0002]目前市场上收线机种类繁多，在钢丝制造设备领域中，工字轮冷收线机普遍受用户认可，使用用户数量最多，虽然工字轮冷收线机在一定程度上实现规模化钢丝收线生产，但是该收线机使用限制颇多，该收线机收完卷后，需要卸掉，换上一个新的工字轮，再开始下一卷收线，卸掉的带钢筋工字轮需要解体后，才能将钢筋卷退出，然后还要将解体的工字轮重新组装，整个收线工艺费时费力，且效率不高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本技术提供一种带有限位结构的胀缩片、收线胀缩筒。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种带有限位结构的胀缩片，包括胀缩片本体，所述胀缩片本体内壁设有动力连接基板，动力连接基板上设有至少一个连杆安装孔，在胀缩片本体的一个端部设有限位块。动力连接基板作为连杆的安装位置，接收连杆传递来的动力并在限位块的作用下在限位轨道中滑动。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述限位块与胀缩片本体的设置方向相交。优选为垂直。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述限位块上设有滚动结构，滚动结构能够减少限位块在限位轨道的摩擦。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述滚动结构，至少包括一个滚动组件I，每个滚动组件I均包括滚动安装轴和滚轮；滚动安装轴垂直安装在限位块上，滚轮对称安装在滚动安装轴上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，在限位块上设有轴安装槽，滚动安装轴安装在轴安装槽内，限位固定板可拆卸式安装在限位块端面并将轴安装槽遮盖；限位固定板在与滚动安装轴对应的位置设有锁紧螺丝和锁紧螺丝孔；锁紧螺丝穿过锁紧螺丝孔设置并抵接在滚动安装轴的端面。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述滚动结构，还包括至少一个滚动组件II，滚动组件II安装在动力连接基板靠近限位块的部位；且所述滚动组件II包括滚动安装轴和滚轮；滚轮的滚动面与限位块之间预留有间距。
[0011]本技术还提供了一种收线胀缩筒，包括至少两个胀缩片，各胀缩片拼装成筒体结构。
[0012]本技术提供的收线胀缩筒，还包括轨道板，轨道板上设有若干个限位轨道，各
限位轨道位于同一圆环上；且限位轨道与胀缩片的限位块一一对应；限位块位于限位轨道并沿限位轨道滑动。
[0013]作为本技术的一种优选方案，限位块穿过限位轨道设置且滚动组件I和滚动组件II分列在限位轨道两侧。
[0014]本技术在胀缩片设置限位结构对胀缩片在胀缩时进行轨迹限制，若干个胀缩片拼装成筒体并在胀缩片的动力连接基板的作用下接收连杆的推动实现胀缩，并且设置轨道板让限位块在限位轨道中移动，为了减小摩擦，在限位块设置滚动结构，使限位块与限位轨道之间的摩擦为滚动摩擦，避免胀缩时出现卡顿。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术胀缩片的结构示意图。
[0017]图2为本技术收线胀缩筒的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术收线胀缩筒的主视图。
[0019]图4为图3中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]一种带有限位结构的胀缩片，如图1所示，包括胀缩片本体1，所述胀缩片本体1内壁设有动力连接基板2，动力连接基板2上设有至少一个连杆安装孔3，在胀缩片本体1的一个端部设有限位块4，并且限位块4与胀缩片本体1的设置方向相交，优选为垂直。
[0023]并且为了减少限位块移动时的摩擦，在限位块4上设有滚动结构，滚动结构能够减少限位块在限位轨道的摩擦。
[0024]所述的滚动结构，包括一个滚动组件I和一个滚动组件II，滚动组件I和滚动组件II不处于限位块同一侧，滚动组件I主要位于轨道板中；而滚动组件II位于动力连接基板和限位块之间，两者结构相同。
[0025]滚动组件I包括滚动安装轴5和滚轮6；滚动安装轴垂直安装在限位块上，滚轮6对称安装在滚动安装轴5上。
[0026]而为了对滚动组件I进行固定，在限位块上设有轴安装槽，滚动安装轴5安装在轴安装槽内，限位固定板8可拆卸式安装在限位块端面并将轴安装槽遮盖；限位固定板8在与滚动安装轴5对应的位置设有锁紧螺丝和锁紧螺丝孔；锁紧螺丝7穿过锁紧螺丝孔设置并抵接在滚动安装轴5的端面。
[0027]所述的滚动组件II安装在动力连接基板2靠近限位块4的部位；且所述滚动组件II包括滚动安装轴5和滚轮6；滚轮6的滚动面与限位块4之间预留有间距。该间隙是为了容纳轨道板，与轨道板的厚度相应。
[0028]并且至少两个胀缩片可以拼装成筒体结构的收线胀缩筒，胀缩片的结构图如图1所示，与轨道板装配后如图2
‑
4所示，并且为了能够更好的限制运动，胀缩片的限位块都安装在轨道板13上，轨道板13上设有若干个限位轨道9，各限位轨道9位于同一圆环上；且限位轨道9与胀缩片的限位块一一对应；限位块位于限位轨道9并沿限位轨道9滑动，优选方式是限位块穿过限位轨道9设置且滚动组件I12和滚动组件II11分列在限位轨道两侧。
[0029]本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有限位结构的胀缩片，其特征在于：包括胀缩片本体（1），所述胀缩片本体（1）内壁设有动力连接基板（2），动力连接基板（2）上设有至少一个连杆安装孔（3），在胀缩片本体（1）的一个端部设有限位块（4）。2.根据权利要求1所述的带有限位结构的胀缩片，其特征在于：所述限位块（4）与胀缩片本体（1）的设置方向相交。3.根据权利要求1或2所述的带有限位结构的胀缩片，其特征在于：所述限位块（4）上设有滚动结构。4.根据权利要求3所述的带有限位结构的胀缩片，其特征在于：所述滚动结构，至少包括一个滚动组件I，每个滚动组件I均包括滚动安装轴（5）和滚轮（6）；滚动安装轴垂直安装在限位块上，滚轮（6）对称安装在滚动安装轴（5）上。5.根据权利要求4所述的带有限位结构的胀缩片，其特征在于：在限位块上设有轴安装槽，滚动安装轴（5）安装在轴安装槽内，限位固定板（8）可拆卸式安装在限位块端面并将轴安装槽遮盖；限位固定板（8）在与滚动安装轴（5）对应的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文奇，李季恒，王红伟，
申请(专利权)人：巩义市金迪冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：