一种用于起吊模具的吊臂结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起吊模具的吊臂结构，包括吊臂，为斜向上延伸的方管，方管的顶部具备水平切割面、竖向切割面，水平切割面与竖向切割面的底部垂直相交，方管在水平切割面的下方构成尖锐部；带孔板，具备供锐利部穿过的镂空洞，镂空洞的内壁具备与水平切割面贴合的水平顶边，带孔板的一面与竖向切割面贴合；焊缝，方管的两侧为侧立面，镂空洞的内壁两侧具备竖向边，竖向切割面的两侧具备竖直边沿；焊缝包括直线延伸的第一焊缝，第一焊缝将竖直边沿与带孔板的一面焊接并且将竖向边与侧立面焊接。采用此实用新型专利技术在斜向的方管上提供了水平面、铅垂面，对带孔板提供面接触承托与焊接两种方式，提升整个吊臂的结构强度。提升整个吊臂的结构强度。提升整个吊臂的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起吊模具的吊臂结构


[0001]本技术涉及钢构件焊接领域，具体涉及一种用于起吊模具的吊臂结构。

技术介绍

[0002]放模具的料架顶端设有可以移动的吊臂，吊臂一般是斜向上延伸，吊臂端头焊接有供吊钩固定的部件，但是如果吊臂端头的固定方式不合理，在长久的使用后，吊臂的端头容易发生松脱。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种用于起吊模具的吊臂结构，在斜向的方管上提供了水平面、铅垂面，对带孔板提供面接触承托与焊接两种方式，提升整个吊臂的结构强度。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于起吊模具的吊臂结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于起吊模具的吊臂结构，包括：吊臂，为斜向上延伸的方管，方管的顶部具备水平切割面、竖向切割面，水平切割面与竖向切割面的底部垂直相交，方管在水平切割面的下方构成尖锐部；带孔板，具备供锐利部穿过的镂空洞，镂空洞的内壁具备与水平切割面贴合的水平顶边，带孔板的一面与竖向切割面贴合；焊缝，方管的两侧为侧立面，镂空洞的内壁两侧具备竖向边，竖向切割面的两侧具备竖直边沿；焊缝包括直线延伸的第一焊缝，第一焊缝将竖直边沿与带孔板的一面焊接并且将竖向边与侧立面焊接。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：水平切割面为带孔板提供底部承托，竖向切割面是铅垂面。水平切割面、竖向切割面是从方管上切割而来，在斜向的方管上提供了水平面、铅垂面。限定带孔板也是沿铅垂方向摆放，主要就保证带孔板整个受力方向是平行于自身平面的，自身不易被重物拉弯折。第一焊缝实现带孔板与方管的焊接，利用面接触承托与焊接两种方式，实现带孔板与方管的一体固定，两者固定效果牢固。
[0007]第一焊缝虽然外在看起来是一条简单的直线焊缝，实际上它是由上下两段焊缝组成，两段焊缝各自所连的面存在一些不同，既强化了带孔板与方管的竖向连接强度，也强化了带孔板自身铅垂状态的稳定性。第一焊缝比普通的直线焊缝能抵抗更多方向的力。
[0008]作为本技术的进一步改进，方管的顶部为斜顶面，斜顶面与侧立面垂直相交，竖向切割面与斜顶面的交界处为顶部边沿，焊缝还包括将顶部边沿与带孔板的一面焊接的第二焊缝，第二焊缝与第一焊缝垂直相交。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：第二焊缝利用现有的边沿，进一步强化了带孔板与方管的连接牢固度，特别是保证带孔板的自身铅垂性。
[0010]作为本技术的更进一步改进，焊缝还包括第三焊缝，第三焊缝与第二焊缝分别位于带孔板的两面，第三焊缝将竖向边与侧立面焊接。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：第一焊缝、第二焊缝处在带孔板的同一面，第三
焊缝从另一面起到补强作用。
[0012]作为本技术的又进一步改进，镂空洞的内壁底部还具备底弧边，底弧边的最低处与镂空洞的自身形心处在同一铅垂线上；尖锐部穿过镂空洞，未被尖锐部占据的镂空洞构成供吊钩穿过的贯通洞。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：底弧边能保证吊钩对带孔板的施力是比较对称的。贯通洞其实就是镂空洞自身的下半部。
[0014]作为本技术的又进一步改进，方管的两个侧立面之间的垂直距离等于镂空洞的两个竖向边之间的垂直距离。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：这样就保证带孔板两侧都能与方管实现第一焊缝的焊接形式。
[0016]作为本技术的又进一步改进，竖向切割面的高度小于方管自身粗度的一半。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：竖向切割面不宜过高，以免破坏方管的自身结构强度，保证锐利部具备足够的体积，锐利部能对带孔板起到足够的支撑作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一种实施方式的爆炸图；
[0020]图2是本技术一种实施方式的立体图；
[0021]图3是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0022]图4是本技术一种实施方式的爆炸图；
[0023]图5是本技术一种实施方式的立体图。
[0024]1‑
方管；2
‑
带孔板；3
‑
水平切割面；4
‑
竖向切割面；5
‑
水平顶边；6
‑
竖向边；7
‑
底弧边；8
‑
第三焊缝；9
‑
贯通洞；10
‑
吊钩；11
‑
尖锐部；12
‑
顶部边沿；13
‑
竖直边沿；14
‑
第一焊缝；15
‑
第二焊缝；16
‑
镂空洞；17
‑
侧立面；18
‑
斜顶面。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0026]为了达到本技术的目的，一种用于起吊模具的吊臂结构，包括：吊臂，为斜向上延伸的方管1，方管1的顶部具备水平切割面3、竖向切割面4，水平切割面3与竖向切割面4的底部垂直相交，方管1在水平切割面3的下方构成尖锐部11；带孔板2，具备供锐利部11穿过的镂空洞16，镂空洞16的内壁具备与水平切割面3贴合的水平顶边5，带孔板2的一面与竖向切割面4贴合；焊缝，方管1的两侧为侧立面17，镂空洞16的内壁两侧具备竖向边6，竖向切割面4的两侧具备竖直边沿13；焊缝包括直线延伸的第一焊缝14，第一焊缝14将竖直边沿13与带孔板2的一面焊接并且将竖向边6与侧立面17焊接。
[0027]采用上述技术方案的有益效果是：水平切割面为带孔板提供底部承托，竖向切割面是铅垂面。水平切割面、竖向切割面是从方管上切割而来，在斜向的方管上提供了水平
面、铅垂面。限定带孔板也是沿铅垂方向摆放，主要就保证带孔板整个受力方向是平行于自身平面的，自身不易被重物拉弯折。第一焊缝实现带孔板与方管的焊接，利用面接触承托与焊接两种方式，实现带孔板与方管的一体固定，两者固定效果牢固。第一焊缝虽然外在看起来是一条简单的直线焊缝，实际上它是由上下两段焊缝组成，两段焊缝各自所连的面存在一些不同，既强化了带孔板与方管的竖向连接强度，也强化了带孔板自身铅垂状态的稳定性。第一焊缝比普通的直线焊缝能抵抗更多方向的力。
[0028]在本技术的另一些实施方式中，如图5所示，方管1的顶部为斜顶面18，斜顶面18与侧立面17垂直相交，竖向切割面4与斜顶面18的交界处为顶部边沿12，焊缝还包括将顶部边沿12与带孔板2的一面焊接的第二焊缝15，第二焊缝15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起吊模具的吊臂结构，其特征在于，包括：吊臂，为斜向上延伸的方管，所述方管的顶部具备水平切割面、竖向切割面，所述水平切割面与竖向切割面的底部垂直相交，所述方管在水平切割面的下方构成尖锐部；带孔板，具备供锐利部穿过的镂空洞，所述镂空洞的内壁具备与水平切割面贴合的水平顶边，所述带孔板的一面与竖向切割面贴合；焊缝，所述方管的两侧为侧立面，所述镂空洞的内壁两侧具备竖向边，所述竖向切割面的两侧具备竖直边沿；所述焊缝包括直线延伸的第一焊缝，所述第一焊缝将竖直边沿与带孔板的一面焊接并且将竖向边与侧立面焊接。2.根据权利要求1所述的用于起吊模具的吊臂结构，其特征在于：所述方管的顶部为斜顶面，所述斜顶面与侧立面垂直相交，所述竖向切割面与斜顶面的交界处为顶部边沿，所述焊缝还包括将顶部边沿与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，赵梦，
申请(专利权)人：昌美盛精密机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：