一种用于锂电池的注塑顶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池的注塑顶盖，包括盖体，自身边沿垂直凸起有一圈凸边，凸边在盖体上围出凹坑，凹坑的底部为坑底面；格栅式毛刺，位于坑底面上，格栅式毛刺的外轮廓呈矩形，格栅式毛刺的边沿具备一圈凸起于坑底面的矩形框毛刺，格栅式毛刺还包括若干条平行且间隔布置的分割筋，分割筋位于矩形框毛刺包围空间的内部，分割筋与矩形框毛刺垂直相交，相邻的分割筋之间构成凹陷于坑底面的矩形坑。采用此实用新型专利技术利用格栅式的毛刺造型替代现有常规的柱状毛刺，降低了毛刺整体的高度，弱化了毛刺各局部的结构强度，从而避免顶盖装配时毛刺损伤锂电池内部部件。配时毛刺损伤锂电池内部部件。配时毛刺损伤锂电池内部部件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的注塑顶盖


[0001]本技术涉及锂电池外壳领域，具体涉及一种用于锂电池的注塑顶盖。

技术介绍

[0002]锂电池构成的电池包其外表一般也是由一个箱体来密封的，这种箱体很多时候也是塑料材质的。箱体具备注塑的顶盖，由于顶盖整体尺寸较大，现有的传统注塑模具刚刚注塑出来的顶盖会具备一根长尺寸的毛刺，这个毛刺是注射流体状塑料时产生的，相当于出料口滞留的塑料最后固化后产生的，是和设计本身无关的局部部件。如果不进行修配，装配时毛刺可能会损伤锂电池的内部。但是如果专门设置修配工位，也会增加生产现场的人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种用于锂电池的注塑顶盖，利用格栅式的毛刺造型替代现有常规的柱状毛刺，降低了毛刺整体的高度，弱化了毛刺各局部的结构强度，从而避免顶盖装配时毛刺损伤锂电池内部部件。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于锂电池的注塑顶盖，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于锂电池的注塑顶盖，包括：盖体，自身边沿垂直凸起有一圈凸边，凸边在盖体上围出凹坑，凹坑的底部为坑底面；格栅式毛刺，位于坑底面上，格栅式毛刺的外轮廓呈矩形，格栅式毛刺的边沿具备一圈凸起于坑底面的矩形框毛刺，格栅式毛刺还包括若干条平行且间隔布置的分割筋，分割筋位于矩形框毛刺包围空间的内部，分割筋与矩形框毛刺垂直相交，相邻的分割筋之间构成凹陷于坑底面的矩形坑。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：凸边是作为顶盖固有的边沿。注塑出这样一个大的顶盖，在毛刺具体体积等同的情况下，相比现有的柱形毛刺，格栅式毛刺大大降低了毛刺整体的高度，从而避免毛刺损伤锂电池内部部件，继而免去了修配工艺。格栅式毛刺将毛刺变为格栅形，将毛刺的总量分摊。同时矩形坑的一圈即为毛刺，矩形坑的造型可以是由注塑模仁上的金属块体压出的。分割筋其实也是毛刺，分割筋、矩形框毛刺单个的厚度也薄，但各个金属块体之间的出料缝隙的面积的和能达到现有的设计。所以本设计方案是在保证单位时间内注塑量的前提下，让毛刺整体变矮，让毛刺各局部边薄，弱化毛刺的结构强度。
[0007]作为本技术的进一步改进，格栅式毛刺的形心与坑底面的形心重合。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：方便注塑时流体状塑料的扩散。
[0009]作为本技术的更进一步改进，矩形框毛刺包括两条平行的第一毛刺边，还包括两条平行的第二毛刺边，第一毛刺边的一端与第二毛刺边的一端垂直相交；第一毛刺边的长度大于第二毛刺边的长度，分割筋的两端与第一毛刺边垂直相交。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：分割筋与相对长的第一毛刺边垂直相交，保证相邻分割筋之间也不至于距离过近。
[0011]作为本技术的又进一步改进，沿垂直于坑底面的视角，盖体的边沿轮廓为矩形；沿垂直于坑底面的视角，盖体边沿的长宽比等于第二毛刺边长度加上分割筋长度的和与第一毛刺边长度的比。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：毛刺沿两个垂直方向上的分布量是与盖体整个沿两个垂直方向上的分布量相对应的，从而保证无论是第一毛刺边、第二毛刺边、分隔筋，它们各自在注塑时承受的挤压力是相近的，从而保证第一毛刺边、第二毛刺边、分隔筋最后固化的效果是彼此高度接近。
[0013]作为本技术的又进一步改进，分割筋的数量至少大于五条，分割筋的顶部高度与第一毛刺边顶部齐平；沿凸边的凸起方向，单个分割筋自身局部厚度渐窄。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：分割筋数量要够多，才能大幅度降低毛刺整体高度。毛刺同时也是根部厚、顶部薄的。
[0015]作为本技术的又进一步改进，第一毛刺边、第二毛刺边、分割筋各自的顶部高度至坑底面的距离小于凸边凸起高度的五分之一。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：限定了成品毛刺的高度，保证毛刺不会损伤锂电池内部部件。
[0017]作为本技术的又进一步改进，矩形坑的底部的表面粗糙度大于坑底面的表面粗糙度。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：矩形坑的底部的表面粗糙度大，即微观上矩形坑的底部凹凸更明显，矩形坑与模仁基础时，这些更明显的凹凸更容易存在一些小气道，方便排气，进一步保证分隔筋、第一毛刺边、第二毛刺边之间是连通，不易出现多出断层。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术的一种立体图；
[0021]图2是现有技术的A处局部放大图；
[0022]图3是本技术一种实施方式的立体图；
[0023]图4是本技术一种实施方式的B处局部放大图；
[0024]图5是排气块的一种局部示意图。
[0025]1‑
圆形凹坑；2
‑
柱形毛刺；3
‑
凹坑；4
‑
凸边；5
‑
矩形坑；6
‑
分隔筋；7
‑
第一毛刺边；8
‑
第二毛刺边；9
‑
排气块；10
‑
金属块体；11
‑
缝隙。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0027]为了达到本技术的目的，一种用于锂电池的注塑顶盖，包括：盖体，自身边沿垂直凸起有一圈凸边4，凸边4在盖体上围出凹坑3，凹坑3的底部为坑底面；格栅式毛刺，位于坑底面上，格栅式毛刺的外轮廓呈矩形，格栅式毛刺的边沿具备一圈凸起于坑底面的矩
形框毛刺，格栅式毛刺还包括若干条平行且间隔布置的分割筋6，分割筋6位于矩形框毛刺包围空间的内部，分割筋6与矩形框毛刺垂直相交，相邻的分割筋6之间构成凹陷于坑底面的矩形坑5。
[0028]现有技术中的常规盖体如图1、图2所示，一般是一个圆形凹坑1，圆形凹坑1凸起有长尺寸的柱形毛刺2。
[0029]格栅式毛刺的加工是借助如图5所示的排气块9的，排气块9是由若干个单排码齐的金属块体10构成，相邻金属块体10之间为缝隙11，缝隙11是可以溢出流体状的塑料的。排气块9是作为模仁的一部分。
[0030]由于毛刺是加工过程中固有产生的，所以格栅式毛刺最后的高矮形态也会有些稳定，所以图4作为一个示例，格栅式毛刺顶部的形态是无规则的。
[0031]采用上述技术方案的有益效果是：凸边是作为顶盖固有的边沿。注塑出这样一个大的顶盖，在毛刺具体体积等同的情况下，相比现有的柱形毛刺，格栅式毛刺大大降低了毛刺整体的高度，从而避免毛刺损伤锂电池内部部件，继而免去了修配工艺。格栅式毛刺将毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的注塑顶盖，其特征在于，包括：盖体，自身边沿垂直凸起有一圈凸边，所述凸边在盖体上围出凹坑，所述凹坑的底部为坑底面；格栅式毛刺，位于坑底面上，所述格栅式毛刺的外轮廓呈矩形，所述格栅式毛刺的边沿具备一圈凸起于坑底面的矩形框毛刺，所述格栅式毛刺还包括若干条平行且间隔布置的分割筋，所述分割筋位于矩形框毛刺包围空间的内部，所述分割筋与矩形框毛刺垂直相交，相邻的分割筋之间构成凹陷于坑底面的矩形坑。2.根据权利要求1所述的用于锂电池的注塑顶盖，其特征在于：所述格栅式毛刺的形心与坑底面的形心重合。3.根据权利要求1所述的用于锂电池的注塑顶盖，其特征在于：所述矩形框毛刺包括两条平行的第一毛刺边，还包括两条平行的第二毛刺边，所述第一毛刺边的一端与第二毛刺边的一端垂直相交；所述第一毛刺边的长度大于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，赵梦，
申请(专利权)人：昌美盛精密机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：