一种用于电池包的箱盖及其电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池包的箱盖及其电池包。电池包包括电池箱和若干设置在电池箱中的电池模组，还包括箱盖，箱盖的内表面上设置有灭火装置；灭火装置包括金属板体，金属板体内设置有至少一个的腔体，腔体内设置有灭火材料。顶面强化板由防火、耐高温、耐冲击板材制成，设置在隔热罩的顶面上，用于强化隔热罩顶面的耐冲击性能。本实用新型专利技术通过在箱盖安装的灭火装置，减少/防止电池热失控的发生可能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池包的箱盖及其电池包


[0001]本技术属于动力电池的
，涉及一种用于电池包的箱盖及其电池包。

技术介绍

[0002]为了获得更高能量/功率，往往使用多个电池连接起来制作成模组/电池包，目前的动力电池中，如果电池被滥用或错误使用，内部很可能产生气体、大量热或其他物质时，还有可能发生爆炸，为了获得高体积能量，多个电池之间间距都比较小，这样发生异常的电池很容易引起周围连锁反应，甚至发生热失控。
[0003]为了解决这一问题，行业里往往另外使用一个装有灭火药剂的灭火罐，并预装了一定压力，再把该罐使用管连接入电池包内，在该管道上设置有关闭阀，在火灾发生时，该关闭阀及时打开，通过灭火罐里的压力把灭火药剂注入电池箱内，达到灭火/降温目的，防止灾情进一步扩大。相对传统无灭火装置的电池包，虽然有一定灭火功能，但该技术存在如下缺陷：
[0004]（1）需要另外配备一个具有一定压力的压力罐；
[0005]（2）压力罐需要定期计量、校核安全性；
[0006]（3）要额外一个地方安装该压力罐；
[0007]（4）需要很多附属配备件，如开、关阀体、输送管道、进出箱体密封连接件；
[0008]（5）触发方式不是很可靠，靠电池包内的温度感应/盐雾感应来触动开关阀体，失效风险比较大。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的问题：本技术通过灭火装置的设置和对电池包的优化，减少/防止电池热失控的发生可能。
[0010]为解决上述问题，本技术采用的方案如下：
[0011]根据本技术的一种用于电池包的箱盖，所述箱盖的内表面上设置有灭火装置；所述灭火装置包括金属板体，所述金属板体内设置有至少一个的腔体，所述腔体内设置有灭火材料。
[0012]进一步，根据本技术的箱盖，所述灭火材料包括气溶胶灭火剂、六氟丙烷、七氟丙烷、全氟己烷、全氟己酮、全氟聚醚、哈龙、二氧化碳、全氟辛酸铵、乙氧基五氟环三磷腈、六氟丙烯三聚体、三氟乙基磷酸酯、全氟壬烯或氢氟烃类化合物中的一种或者多种之混合；其中，所述氢氟烃类化合物包括R134A、R125、R32、R407C、R410A、R152。
[0013]进一步，根据本技术的箱盖，所述金属板体采用纯铝、或者铝合金材料制成；并且所述金属板体的外表面通过绝缘处理成绝缘体。
[0014]进一步，根据本技术的箱盖，所述箱盖的内表面上设置有箱盖增强槽；所述灭火装置与所述箱盖之间设置有固定机构，所述灭火装置通过所述固定机构固定在所述箱盖上，并位于所述箱盖增强槽中。
[0015]进一步，根据本技术的箱盖，所述固定机构包括焊接螺母和螺栓；若干所述焊接螺母焊接在所述箱盖增强槽中，所述灭火装置两侧设置有安装翼，并在所述安装翼上设置有若干安装孔；使用螺栓穿过所述安装孔与所述焊接螺母连接，使得所述灭火装置固定在所述箱盖上。
[0016]进一步，根据本技术的箱盖，所述固定机构包括焊接螺母、拉铆钉或按钉或按扣以及卡箍；若干所述焊接螺母焊接在所述箱盖增强槽中，所述灭火装置两侧设置有安装翼，并在所述安装翼上设置有若干相互对称的卡箍槽；所述卡箍的两端设置有固定孔；使用所述卡箍抵压所述灭火装置，所述卡箍的两端位于两相互对称的所述卡箍槽中，所述拉铆钉或按钉或按扣穿过所述固定孔与所述焊接螺母连接，将所述灭火装置固定在所述箱盖上。
[0017]一种电池包，包括电池箱和若干设置在所述电池箱中的电池模组；还包括如上所述的箱盖，所述箱盖安装在所述电池箱上，位于所述电池模组的顶部。
[0018]进一步，根据本技术的电池包，所述电池模组包含模组框架和若干设置在所述模组框架中的电池，所述电池的顶端设置有电池安全阀；当所述箱盖盖合在所述电池箱上时，所述灭火装置正对所述电池安全阀。
[0019]进一步，根据本技术的电池包，所述电池模组还包含线束隔离板，所述线束隔离板设置在所述电池的顶部；所述线束隔离板上设置有灭火孔，并且所述灭火孔位于所述电池安全阀的正上方。
[0020]进一步，根据本技术的电池包，所述电池模组还包含模组上盖，所述模组上盖设置在线束隔离板的顶部；所述模组上盖为塑料薄盖，其上设置有避让凹槽，当所述箱盖设置在所述电池箱上时，所述箱盖上的所述灭火装置置于所述避让凹槽中。
[0021]本技术的技术效果如下：本技术通过在箱盖安装的灭火装置，减少/防止电池热失控的发生可能。
附图说明
[0022]图1是本技术中电池包的立体结构图。
[0023]图2是图1的横向截面图。
[0024]图3是图2中虚线框部分的结构放大图。
[0025]图4是本技术中电池模组的分解结构图。
[0026]图5是本技术实施例一中灭火装置的结构示意图。
[0027]图6是本技术实施例一中箱盖上灭火装置的安装结构示意图。
[0028]图7是本技术实施例二中灭火装置的结构示意图。
[0029]图8是本技术实施例二中箱盖上灭火装置的安装结构示意图。
[0030]其中，
[0031]1是电池箱，11安装板，
[0032]2是电池模组，21是模组框架，22是电池，221是电池安全阀，23是线束隔离板，231是灭火孔，24是模组上盖，241是避让凹槽，
[0033]3是箱盖，31是箱盖增强槽，
[0034]4是灭火装置，41是金属板体，411是腔体，412是灭火材料，42是安装翼，421是安装
孔，422是卡箍槽，5是连通槽，6是注入孔，
[0035]7是固定机构，71是焊接螺母，72是螺栓，73拉铆钉，74卡箍，741固定孔。
具体实施方式
[0036]实施例一
[0037]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0038]如图1、图2、图3所示，一种电池包，包括电池箱1、设置在电池箱1中的电池模组2以及箱盖3；电池箱1内形成上端开口的容纳腔，若干电池模组2设置在该容纳腔中，通过箱盖3盖合在电池箱1的开口端，对容纳腔进行封闭。具体地，电池模组2包括模组框架21、设置在模组框架21中的电池22、设置在电池22顶部的线束隔离板23以及设置在线束隔离板23顶部的模组上盖24，参见图4所示。电池22的顶端设置有电池安全阀221；电池安全阀221开启压力设置0.02~1.00MPa，优先设置0.6MPa开启。若干电池22设置在模组框架21中，模组上盖24设置在电池22顶部，线束隔离板23设置在模组上盖24与电池22之间；线束隔离板23上设置有用于连接电池22的汇流排和用于采集电池温度和电压的采集电路板。为了方便电池安全阀221使用，在线束隔离板23上设置有对应的灭火孔231；模组上盖24为塑料薄盖，厚度为0.1~2.0mm；本实施例中，电池箱1呈矩形，并在两侧设置有安装板11，安装板11上设置有若干通孔，安装板11用于电池箱1的安装固定；箱盖3采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池包的箱盖，其特征在于，所述箱盖的内表面上设置有灭火装置；所述灭火装置包括金属板体，所述金属板体内设置有至少一个的腔体，所述腔体内设置有灭火材料。2.如权利要求1所述的箱盖，其特征在于，所述灭火材料包括气溶胶灭火剂、六氟丙烷、七氟丙烷、全氟己烷、全氟己酮、全氟聚醚、哈龙、二氧化碳、全氟辛酸铵、乙氧基五氟环三磷腈、六氟丙烯三聚体、三氟乙基磷酸酯、全氟壬烯或氢氟烃类化合物中的一种或者多种之混合；其中，所述氢氟烃类化合物包括R134A、R125、R32、R407C、R410A、R152。3.如权利要求1所述的箱盖，其特征在于，所述金属板体采用纯铝、或者铝合金材料制成；并且所述金属板体的外表面通过绝缘处理成绝缘体。4.如权利要求1所述的箱盖，其特征在于，所述箱盖上设置有箱盖增强槽；所述灭火装置与所述箱盖之间设置有固定机构，所述灭火装置通过所述固定机构固定在所述箱盖上，并位于所述箱盖增强槽中。5.如权利要求4所述的箱盖，其特征在于，所述固定机构包括焊接螺母和螺栓；若干所述焊接螺母焊接在所述箱盖增强槽中，所述灭火装置两侧设置有安装翼，并在所述安装翼上设置有若干安装孔；使用螺栓穿过所述安装孔与所述焊接螺母连接，使得所述灭火装置固定在所述箱盖上。6.如权利要求4所述的箱盖，其特征在于，所述固定机构包括焊接螺母、拉铆钉或按钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江南，刘晨南，姜斌，邹武元，江柯成，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：