塔机爬升架的装配工装制造技术

技术编号:31180985 阅读:23 留言:0更新日期:2021-12-04 16:25
本实用新型专利技术涉及建筑机械领域,公开了一种塔机爬升架的装配工装。所述塔机爬升架包括安装组件和主弦杆(1),所述安装组件包括结构对称的第一安装座(2)和第二安装座(3),所述装配工装用于将所述安装组件安装于所述主弦杆的固定位置,所述装配工装包括定位拉杆(14)和防错装结构,所述定位拉杆能够横向搭设于所述主弦杆上并定位于所述固定位置,所述防错装结构设置于所述定位拉杆的周围,以对所述第一安装座和/或所述第二安装座在所述固定位置的安装形成干涉,从而防止所述第一安装座和所述第二安装座错装。本实用新型专利技术的塔机爬升架的装配工装,能够提高装配效率,降低人员误操作的概率,从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
塔机爬升架的装配工装


[0001]本技术涉及建筑机械领域,具体地涉及一种塔机爬升架的装配工装。

技术介绍

[0002]爬升架是塔式起重机中的一个重要部件,用于在塔式起重机爬升的过程中,引导被顶升部分稳定地进行垂直运动。塔式起重机在爬升过程中,需要工作人员站立在爬升架平台上进行操作,爬升架平台的水平度影响工作人员工作时的安全性,平台安装座位置尺寸的准确度决定了爬升架平台的可靠性。
[0003]一片爬升架需要两种平台安装座,各四个,此两种平台安装座为左右对称结构,在装配过程中容易焊接错,工作人员装配时需反复确定平台安装座的位置,不仅加大工作量大,而且装配效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的平台安装座容易焊接错导致装配效率低下的问题,提供一种塔机爬升架的装配工装,该装配工装能够有效避免安装座错装,减少工作人员的工作量,提高装配效率。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供一种塔机爬升架的装配工装,所述塔机爬升架包括安装组件和主弦杆,所述安装组件包括结构对称的第一安装座和第二安装座,所述装配工装用于将所述安装组件安装于所述主弦杆的固定位置,所述装配工装包括定位拉杆和防错装结构,所述定位拉杆能够横向搭设于所述主弦杆上并定位于所述固定位置,所述防错装结构设置于所述定位拉杆的周围,以对所述第一安装座和/或所述第二安装座在所述固定位置的安装形成干涉,从而防止所述第一安装座和所述第二安装座错装。
[0006]可选地,所述装配工装还包括定位件,所述定位件设置于所述定位拉杆的一侧以用于供所述定位拉杆抵靠定位,所述防错装结构设置于所述定位拉杆的所述一侧。
[0007]可选地,所述定位件为定位柱,所述定位柱的用于供所述定位拉杆抵靠定位的一侧侧面为光滑平面,所述定位柱的另一侧侧面设有凸起。
[0008]可选地,所述第一安装座包括相互平行且错位间隔设置的外安装壁和内安装壁,以及连接于所述外安装壁和所述内安装壁的顶端之间的顶安装壁,所述外安装壁与所述主弦杆的外侧面对应安装,所述内安装壁与所述主弦杆的顶面对应安装,所述顶安装壁位于所述定位拉杆的上方;
[0009]所述第二安装座包括相互平行且错位间隔设置的上安装壁和下安装壁,以及连接于所述上安装壁和下所述安装壁的内端之间的侧安装壁,所述上安装壁与所述主弦杆的内侧面对应安装,所述下安装壁与所述主弦杆的底面对应安装。
[0010]可选地,所述内安装壁具有与所述定位拉杆的所述一侧侧面抵靠定位的定位面,所述顶安装壁具有与所述定位拉杆的顶面抵靠定位的定位面;所述上安装壁具有与所述定位拉杆的所述一侧侧面抵靠定位的定位面。
[0011]可选地,所述防错装结构包括第一防错柱和/或第二防错柱,所述第二防错柱设置于所述主弦杆的内侧并占据所述第二安装座的下方空间,以对所述第一安装座在此处与所述主弦杆的安装形成干涉,从而防止所述第一安装座错装;所述第一防错柱设置于所述主弦杆的外侧,以对所述第二安装座在此处与所述主弦杆的安装形成干涉,从而防止所述第二安装座错装。
[0012]可选地,所述定位拉杆包括杆部以及向下凸出的凸块,所述第一安装座与所述杆部抵靠定位,所述第二安装座与所述凸块抵靠定位。
[0013]可选地,所述装配工装还包括供所述塔机爬升架放置安装的平台,所述防错装结构设置在所述平台上,所述装配工装还包括设置在所述平台上的横向限位件,所述横向限位件用于限制所述主弦杆相对于所述平台横向移动。
[0014]可选地,所述横向限位件为具有凹槽的凹形块,所述凹槽用于供所述主弦杆嵌入,所述凹槽的宽度略宽于所述主弦杆和/或
[0015]所述装配工装还包括设置在所述平台上的纵向限位件,所述纵向限位件位于所述主弦杆的一端,用于限制所述主弦杆相对于所述平台纵向移动。
[0016]可选地,所述装配工装还包括楔块,所述楔块能够嵌设于所述凹槽与所述主弦杆之间的间隙内。
[0017]本技术的塔机爬升架的装配工装,在装配塔机爬升架的主弦杆及安装组件时,能够直接对安装组件定位并防止安装组件装配错误。定位拉杆能够直接放置在主弦杆的固定位置,然后其可以对安装组件进行定位,并且装配工装设计了防错装结构,使安装组件只能位于固定位置,提高了装配效率,降低了人员误操作的概率,从而降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术塔机爬升架的装配工装与塔机爬升架装配的俯视图;
[0019]图2是图1中主弦杆的其中一个固定位置处装配工装与安装组件配合安装的示意图;
[0020]图3是图2的另一角度的示意图;
[0021]图4是本技术中定位拉杆的一种实施方式的结构示意图;
[0022]图5是本技术中第一安装座的立体图;
[0023]图6是图5中第一安装座的另一角度的立体图;
[0024]图7是本技术中第二安装座的立体图;
[0025]图8是图7中第二安装座的另一角度的立体图;
[0026]图9是本技术中的楔块和凹形块与主弦杆的安装关系示意图;
[0027]图10是图9中凹形块的结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1—主弦杆;2—第一安装座;3—第二安装座;10—平台;11—纵向限位件;12—横向限位件;13—定位件;14—定位拉杆;15—第一防错柱;16—第二防错柱;17—楔块;21—外安装壁;22—内安装壁;23—顶安装壁;31—第二侧安装壁;32—第三侧安装壁;33—底安装壁;141—杆部;142—凸块;143—凸块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。
[0031]本技术提供一种塔机爬升架的装配工装,所述塔机爬升架包括安装组件和主弦杆1,所述安装组件包括结构对称的第一安装座2和第二安装座3,所述装配工装用于将所述安装组件安装于主弦杆1的固定位置,所述装配工装包括定位拉杆14和防错装结构,定位拉杆14能够横向搭设于主弦杆1上并定位于所述固定位置,所述防错装结构设置于定位拉杆14的周围,以对第一安装座2和/或第二安装座3在所述固定位置的安装形成干涉,从而防止第一安装座2和第二安装座3错装。
[0032]本技术的塔机爬升架的装配工装,在装配塔机爬升架的主弦杆1及所述安装组件时,能够直接对所述安装组件定位并防止所述安装组件装配错误。定位拉杆14能够直接横向放置在主弦杆1的固定位置,然后定位拉杆14可以对所述安装组件进行定位,并且所述装配工装设计了防错装结构,使所述安装组件只能位于固定位置,提高了装配效率,降低了人员误操作的概率,从而降低了生产成本。
[0033]为了减少人工划线的步骤,本技术中,所述装配工装还包括定位件13,定位件13设置于定位拉杆14的一侧,用于供定位拉杆14抵靠定位,如图2及图3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔机爬升架的装配工装,所述塔机爬升架包括安装组件和主弦杆(1),所述安装组件包括结构对称的第一安装座(2)和第二安装座(3),所述装配工装用于将所述安装组件安装于所述主弦杆(1)的固定位置,其特征在于,所述装配工装包括定位拉杆(14)和防错装结构,所述定位拉杆(14)能够横向搭设于所述主弦杆(1)上并定位于所述固定位置,所述防错装结构设置于所述定位拉杆(14)的周围,以对所述第一安装座(2)和/或所述第二安装座(3)在所述固定位置的安装形成干涉,从而防止所述第一安装座(2)和所述第二安装座(3)错装。2.根据权利要求1所述的塔机爬升架的装配工装,其特征在于,所述装配工装还包括定位件(13),所述定位件(13)设置于所述定位拉杆(14)的一侧以用于供所述定位拉杆(14)抵靠定位,所述防错装结构设置于所述定位拉杆(14)的所述一侧。3.根据权利要求2所述的塔机爬升架的装配工装,其特征在于,所述定位件(13)为定位柱,所述定位柱的用于供所述定位拉杆(14)抵靠定位的一侧侧面为光滑平面,所述定位柱的另一侧侧面设有凸起。4.根据权利要求1所述的塔机爬升架的装配工装,其特征在于,所述第一安装座(2)包括相互平行且错位间隔设置的外安装壁(21)和内安装壁(22),以及连接于所述外安装壁(21)和所述内安装壁(22)的顶端之间的顶安装壁(23),所述外安装壁(21)与所述主弦杆(1)的外侧面对应安装,所述内安装壁(22)与所述主弦杆(1)的顶面对应安装,所述顶安装壁(23)位于所述定位拉杆(14)的上方;所述第二安装座(3)包括相互平行且错位间隔设置的上安装壁(31)和下安装壁(33),以及连接于所述上安装壁(31)和所述下安装壁(33)的内端之间的侧安装壁(32),所述上安装壁(31)与所述主弦杆(1)的内侧面对应安装,所述下安装壁(33)与所述主弦杆(1)的底面对应安装。5.根据权利要求4所述的塔机爬升架的装配工装,所述内安装壁(22)具有与所述定位拉杆(14)的一侧侧面抵靠定位的定...

【专利技术属性】
技术研发人员:广少林陈金波李丹彭浩黄云初
申请(专利权)人:中联重科股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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