印刷干燥方法、电子部件的制造方法以及印刷干燥装置制造方法及图纸

一种印刷干燥方法，沿着长度方向铺设细长的支承片（２０）而使其架设在印刷区域（４２）和干燥区域（４４）上，在印刷区域（４２）内，在向支承片（２０）施加第１张力Ｆ１的状态下，在该支承片（２０）上印刷规定图案，然后使该支承片（２０）向上述干燥区域（４４）送入，在干燥区域（４４）内，在施加第２张力Ｆ２的状态下，在干燥室（６２）内使印刷有规定图案的支承片（２０）干燥。通过不同的张力施加机构施加上述第１张力Ｆ１和第２张力Ｆ２，上述第２张力Ｆ２是沿着支承片（２０）长度方向施加的、能够防止通过干燥区域（４４）的支承片（２０）沿长度方向收缩的张力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷干燥方法、电子部件的制造方法以及印刷干燥装置，更详细来说，涉及例如在制造叠层陶瓷电容器等电子部件时，能够在支承片上少有位置偏移地重复印刷互补型图案的印刷干燥方法以及印刷干燥装置。
技术介绍
例如在制造叠层陶瓷电容器等电子部件时，如图10所示，有时在作为支承片的载片20的表面上形成剥离层22，然后在剥离层上通过印刷形成规定图案的电极层12a。或者，有时在载片20的表面上形成陶瓷生片，然后在其表面上通过印刷形成规定图案的电极层12a。之后，在规定图案的电极层12a的间隙部分上通过再次印刷法形成作为电极层12a的互补型图案的空白图案层24。在没有形成空白图案层24的状态下，如果大量层叠生片和电极层，则不存在电极层的部分与存在电极层的部分之间产生高低错位，这就导致薄片之间的分层或层叠体的变形等问题。因此最近如文献1～4(特开昭56-94719号公报、特开平3-74820号公报、特开平9-106925号公报、特开2001-237140号公报)所示，为了层叠数的增加以及层间厚度的薄层化，提出了在没有形成电极层的空白图案部分形成与生片相同的由电介质糊剂构成的图案层的方法。但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷干燥方法，沿着长度方向铺设细长的支承片而使其架设于印刷区域和干燥区域这两个区域，在上述印刷区域内，在向上述支承片施加有第１张力的状态下，在该支承片上印刷规定图案，然后将该支承片向上述干燥区域送出，在上述干燥区域内，在 施加有第２张力的状态下，在干燥室内使印刷有规定图案的支承片干燥，通过不同的张力施加机构施加上述第１张力和第２张力，上述第２张力是沿着支承片长度方向施加的、能够防止通过干燥区域的支承片沿长度方向收缩的张力。

【技术特征摘要】
JP 2005-3-28 2005-092762;JP 2006-1-23 2006-0143641.一种印刷干燥方法，沿着长度方向铺设细长的支承片而使其架设于印刷区域和干燥区域这两个区域，在上述印刷区域内，在向上述支承片施加有第1张力的状态下，在该支承片上印刷规定图案，然后将该支承片向上述干燥区域送出，在上述干燥区域内，在施加有第2张力的状态下，在干燥室内使印刷有规定图案的支承片干燥，通过不同的张力施加机构施加上述第1张力和第2张力，上述第2张力是沿着支承片长度方向施加的、能够防止通过干燥区域的支承片沿长度方向收缩的张力。2.权利要求1所述的印刷干燥方法，其特征在于上述第1张力是沿着上述支承片的长度方向施加、且不会在上述支承片上留下皱痕的张力。3.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于上述支承片的单位宽度上的上述第2张力沿着支承片的长度方向为0.16～1.22N/cm。4.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于在干燥区域内，检测对位于该干燥区域内的支承片施加的第2张力，控制上述第2张力而使其保持恒定。5.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于在上述印刷区域和干燥区域之间设置有第1缓冲区域，在该第1缓冲区域内，使上述支承片松弛，允许上述印刷区域内的上述支承片的分级进给，而且允许上述干燥区域内的上述支承片的连续进给。6.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于在从上述干燥区域入口直到干燥区域内部的规定范围的长度范围内，使得导向机构与上述支承片的接触减轻或者不与导向机构接触。7.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于在从上述干燥区域入口直到干燥区域内部的规定范围的长度范围内，使金属板与上述支承片接触。8.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于当构成上述支承片的合成树脂的玻璃化转移温度为Tg时，在上述干燥区域内，将上述支承片暴露在{Tg-15}℃～{Tg+25}℃的温度下。9.权利要求8所述的印刷干燥方法，其特征在于在上述干燥区域内，将上述支承片暴露在70～100℃的温度环境下。10.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于上述支承片是拉伸成型的合成树脂薄片。11.权利要求10所述的印刷干燥方法，其特征在于上述支承片是由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的。12.权利要求1或2所述的印刷干燥方法，其特征在于将通过上述干燥区域的支承片输送至卷取区域，并将上述支承片卷绕在卷取辊上，在上述干燥区域和上述卷取区域之间设置有第2缓冲区域，可以在上述卷取区域内施加与在上述干燥区域内施加于上述支承片的第2张力不同的第3张力。13.权利要求12所述的印刷方法，其特征在于在上述卷取区域内具备除静电装置，除去通过卷取区域的上述支承片的静电。14.权利要求12所述的印刷干燥方法，其特征在于上述支承片的单位宽度上的上述第3张力沿着支承片的长度方向为0.3～1.0N/cm。15.权利要求14所述的印刷干燥方法，其特征在于控制上述支承片的单位宽度上的上述第3张力，使其大致保持恒定而不随着上述卷取辊的卷绕外径变化。16.一种电子部件的制造方法，具有如下工序，沿着长度方向铺设细长的支承片而使其架设于印刷区域和干燥区域这两个区域，在上述印刷区域内，在向上述支承片施加有第1张力的状态下，在该支承片上印刷规定图案的内部电极图案和/或空白图案，然后将该支承片向上述干燥区域送出，在上述干燥区域内，在施加有第2张力的状态下...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杉将明，石山保，佐藤茂树，唐津真弘，铃木常雄，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]