气动打轴机制造技术

本实用新型专利技术公开了气动打轴机，包括箱体，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的右侧并固定连接有横管，所述横管内腔的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有移动板，所述移动板的顶部与底部与横管的内壁活动连接，所述移动板的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的右端贯穿至横管的外部，所述卡杆的表面活动套设有第二弹簧。本实用新型专利技术具备便于取下线轴的优点，解决了现有的气动打轴机在使用过程中当空轴完成绕线后，在将线轴取下时，一般都是使用者手动转动固定套，然后将线轴取下，换上新的空轴，这种方法操作繁琐，而且耗费人力，还降低了打轴机工作效率的问题。低了打轴机工作效率的问题。低了打轴机工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
气动打轴机


[0001]本技术涉及气动打轴机
，具体为气动打轴机。

技术介绍

[0002]气动打轴机也叫收线机用于金属丝、棉、尼龙丝、麻等各种长纤维丝束的包装成型，成型后的产品排列紧密、整齐，采用变频电机及相匹配的变频器控制易操作，但是现有的气动打轴机在使用过程中当空轴完成绕线后，在将线轴取下时，一般都是使用者手动转动固定套，然后将线轴取下，换上新的空轴，这种方法操作繁琐，而且耗费人力，还降低了打轴机的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供气动打轴机，具备便于取下线轴的优点，解决了现有的气动打轴机在使用过程中当空轴完成绕线后，在将线轴取下时，一般都是使用者手动转动固定套，然后将线轴取下，换上新的空轴，这种方法操作繁琐，而且耗费人力，还降低了打轴机工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气动打轴机，包括箱体，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的右侧并固定连接有横管，所述横管内腔的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有移动板，所述移动板的顶部与底部与横管的内壁活动连接，所述移动板的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的右端贯穿至横管的外部，所述卡杆的表面活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与横管内腔的右侧固定连接，所述第二弹簧的左端与移动板的右侧固定连接，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的右端贯穿至箱体的右侧并固定连接有固定块，所述固定块左侧的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部活动连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端与凹槽内腔的右侧固定连接，所述箱体右侧的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的右侧活动连接有第一短杆，所述第一短杆的左端固定连接有辊筒，所述辊筒的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左端依次贯穿框体和箱体并延伸至箱体的内腔，所述转杆位于箱体内腔一端的表面固定套设有齿轮，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有齿板，所述齿板与齿轮之间相互啮合，所述辊筒底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有第二短杆，所述第二短杆的一端固定连接有转筒。
[0005]优选的，所述第二短杆与连接板之间设置有第一轴承，第一轴承套设于第二短杆的表面。
[0006]优选的，所述第一短杆与框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于第一短杆的表面。
[0007]优选的，所述转杆的左端固定连接有限位块，所述箱体右侧的顶部开设有与转杆
相适配的圆孔，圆孔的直径大于转杆的直径。
[0008]优选的，所述凹槽内腔的顶部和底部均开设有移动槽，所述固定板的顶部和底部均延伸至移动槽的内腔。
[0009]优选的，所述横管的顶部和底部均开设有活动槽，所述移动板的顶部和底部均延伸至活动槽的内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置横管、第一弹簧、移动板、卡杆、第二弹簧、气缸、移动杆、固定块、凹槽和固定板的配合使用，具备便于取下线轴的优点，解决了现有的气动打轴机在使用过程中当空轴完成绕线后，在将线轴取下时，一般都是使用者手动转动固定套，然后将线轴取下，换上新的空轴，这种方法操作繁琐，而且耗费人力，还降低了打轴机工作效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一轴承，对第二短杆进行固定，防止连接板对第二短杆的转动产生影响，通过设置第二轴承，对第一短杆进行固定，防止框体对第一短杆的转动产生影响，通过设置移动槽，对固定板进行固定，通过设置圆孔，便于转杆进行转动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术横管的剖视示意图；
[0015]图3为本技术框体的剖视示意图。
[0016]图中：1箱体、2电机、3横管、4第一弹簧、5移动板、6卡杆、7第二弹簧、8气缸、9移动杆、10固定块、11凹槽、12固定板、13第三弹簧、14框体、15辊筒、16第一短杆、17转杆、18齿轮、19电动伸缩杆、20齿板、21连接板、22第二短杆、23转筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术中的箱体1、电机2、横管3、第一弹簧4、移动板5、卡杆6、第二弹簧7、气
缸8、移动杆9、固定块10、凹槽11、固定板12、第三弹簧13、框体14、辊筒15、第一短杆16、转杆17、齿轮18、电动伸缩杆19、齿板20、连接板21、第二短杆22和转筒23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，气动打轴机，包括箱体1，箱体1内腔左侧的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿至箱体1的右侧并固定连接有横管3，横管3内腔的左侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的右端固定连接有移动板5，移动板5的顶部与底部与横管3的内壁活动连接，移动板5的右侧固定连接有卡杆6，卡杆6的右端贯穿至横管3的外部，卡杆6的表面活动套设有第二弹簧7，第二弹簧7的右端与横管3内腔的右侧固定连接，第二弹簧7的左端与移动板5的右侧固定连接，箱体1内腔左侧的底部固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有移动杆9，移动杆9的右端贯穿至箱体1的右侧并固定连接有固定块10，固定块10左侧的顶部开设有凹槽11，凹槽11的顶部和底部活动连接有固定板12，固定板12的右侧固定连接有第三弹簧13，第三弹簧13的右端与凹槽11内腔的右侧固定连接，箱体1右侧的顶部固定连接有框体14，框体14内腔的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动打轴机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿至箱体(1)的右侧并固定连接有横管(3)，所述横管(3)内腔的左侧固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的右端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部与底部与横管(3)的内壁活动连接，所述移动板(5)的右侧固定连接有卡杆(6)，所述卡杆(6)的右端贯穿至横管(3)的外部，所述卡杆(6)的表面活动套设有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的右端与横管(3)内腔的右侧固定连接，所述第二弹簧(7)的左端与移动板(5)的右侧固定连接，所述箱体(1)内腔左侧的底部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的右端贯穿至箱体(1)的右侧并固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)左侧的顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的顶部和底部活动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有第三弹簧(13)，所述第三弹簧(13)的右端与凹槽(11)内腔的右侧固定连接，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有框体(14)，所述框体(14)内腔的右侧活动连接有第一短杆(16)，所述第一短杆(16)的左端固定连接有辊筒(15)，所述辊筒(15)的左侧固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的左端依次贯穿框体(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亦进，
申请(专利权)人：营口天利装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：