封装体、无线电器件及电子设备制造技术

技术编号:31200894 阅读:50 留言:0更新日期:2021-12-04 17:08
本申请公开了一种封装体、无线电器件及电子设备,涉及器件封装技术领域。封装体,可包括:上基板,设置有天线;待封装本体,固定设置于所述上基板远离所述天线的一侧上,并与所述天线电连接形成无线电收发器件;以及下基板,对应所述待封装本体固定位置设置有凹槽;其中,当所述上基板与所述下基板集成为一体器件时,所述待封装本体沿厚度方向的至少部分容置于所述凹槽中。本申请能够简化传输路径,极大地降低了射频信号的传输损耗,降低下基板的加工难度、节省生产制造成本,提高信号传输的可靠性,增强下基板与PCB板的焊接可靠性。增强下基板与PCB板的焊接可靠性。增强下基板与PCB板的焊接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
封装体、无线电器件及电子设备


[0001]本申请涉及器件封装
,尤其涉及一种封装体、无线电器件及电子设备。

技术介绍

[0002]现有的天线封装技术(Antenna in Package,AiP)是基于封装材料与工艺,将天线与裸片(die)集成在封装内,实现系统级无线功能的技术。
[0003]传统的AiP封装结构中,上下基板相对的一面均为相对比较平整的一个完整表面,故而会存在以下缺陷:
[0004]1、为了满足封装工艺要求,需要对裸片进行研磨打薄到预定厚度,来减小上下基板之间的距离,进而会降低裸片的可靠性;
[0005]2、为了避免裸片的焊接背面与基板接触,需要增加用于上下基板之间连接的焊球的尺寸,进而会导致封装面积随之增大,同时也会减少信号管脚数量;
[0006]3、由于裸片和天线分别位于不同的基板上,进而要求上下基板封装基板均为高频基板,以及上述高精度研磨打薄工艺等还会造成高昂的成本造价。
[0007]基于此,亟需一种封装体、无线电器件及电子设备,用以解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0008]本申请的目的在于提供一种封装体、无线电器件及电子设备,能够简化射频信号的传输路径,极大地降低了射频信号的传输损耗,降低下基板的加工难度、节省生产制造成本,提高信号传输的可靠性,增强下基板与PCB板的焊接可靠性。
[0009]为达此目的,本申请采用以下技术方案:
[0010]一种封装体,可包括:
[0011]上基板,设置有天线;
[0012]待封装本体,固定设置于所述上基板远离所述天线的一侧上,并与所述天线电连接形成无线电收发器件;以及
[0013]下基板,对应所述待封装本体固定位置设置有凹槽;
[0014]其中,当所述上基板与所述下基板集成为一体器件时,所述待封装本体沿厚度方向的至少部分容置于所述凹槽中。
[0015]在该封装体中,通过在下基板上开设用于容置至少部分待封装本体的凹槽,以减小整个封装结构的厚度,同时由于待封装体固定设置在设置有天线的上基板上,进而可简化射频信号的传输路径,极大地降低了射频信号的传输损耗,即在降低下基板的加工难度、节省生产制造成本的同时,可有效提高信号传输的可靠性,增强下基板与PCB板的焊接稳定性。
[0016]可选的,所述凹槽的内壁上设置有功能层,用于对所述待封装本体进行电磁隔离和/或散热。
[0017]可选的,所述功能层为复合膜层。
[0018]可选的,所述复合膜层包括:
[0019]隔离层,覆盖所述凹槽的内壁,用于对固定设置于所述上基板上的所述待封装本体进行电磁隔离;以及
[0020]散热层,覆盖所述隔离层暴露的至少部分表面,用于对固定设置于所述上基板上的所述待封装本体进行散热。
[0021]可选的,所述散热层为散热胶层;和/或
[0022]所述隔离层为金属层。
[0023]可选的,所述上基板与所述下基板为相异的基板。
[0024]可选的,所述上基板为高频基板,所述下基板为中频基板或低频基板,即只需要上基板采用高频基板进行射频信号的传输,而下基板则可采用更加廉价、更易加工的中频或低频基本,进而能够有效降低整个封装器件的材料、工艺成本。
[0025]可选的,还包括焊接组件,用于将所述待封装本体固定设置于所述上基板上,将所述上基板与所述下基板集成为一体器件。
[0026]可选的,所述焊接组件包括第一焊接部件;
[0027]其中,所述待封装本体通过所述第一焊接部件倒装固定于所述上基板上,并通过设置在所述上基板中的连接线与所述天线连接,用于传出如射频信号等高频信号。
[0028]可选的,所述焊接组件还包括第二焊接部件;
[0029]其中,所述上基板通过所述第二焊接部件与所述下基板集成为一体AiP器件;以及
[0030]所述待封装本体依次通过所述第一焊接部件、所述上基板、所述第二焊接部件和所述下基板与外部器件连接,用于传输直流或低频信号。
[0031]可选的,所述待封装本体为传感器裸片。
[0032]可选的,所述传感器裸片为毫米波雷达裸片。
[0033]需要说明的是,本申请实施例中的第一焊接部件和第二焊接部件均可包括多个焊球,由于待封装本体会部分容置在凹槽中,进而对第二焊接部件的高度(或厚度)要求降低,即相较于传统的封装器件,本申请实施例的封装体中的第二焊接部件高度(或厚度)均较小,进而可有效的降低封装焊接加工的难度、精度及价格。
[0034]本申请还提供了一种无线电器件,可包括:
[0035]承载体;以及
[0036]如本申请中任一实施例所述的封装体,所述封装体设置在所处承载体上;
[0037]其中,所述无线电器件用于发收无线电信号。
[0038]本申请还提供了一种电子设备,可包括:
[0039]设备本体;以及
[0040]设置于所述设备本体上的如申请任一实施例所述的无线电器件;
[0041]其中,所述无线电器件用于目标检测和/或通信。
[0042]本申请至少具备以下优势:
[0043]1、待封装本体(如裸片die)的射频信号能够自上基板经第一焊接部件直接传输至天线,而无需经下基板、第二焊接部件以及上基板再传输至天线,进而达到简化传输路径,极大地降低了射频信号的传输损耗的目的,同时也无需对下基板(若是射频信号经下基板传输,则该下基板需要为高频材质的基板)进行工艺约束和材料选择的优化,降低下基板的
加工难度、节省生产制造成本。
[0044]2、通过将待封装本体的至少部分体积容置于下基板的凹槽内,可有效缩短上基板与下基板间的间距,以有效减小第二焊接部件的尺寸(甚至还可进一步降低第一焊接部件的尺寸),不仅可降低加工难度,针对同样的封装面积还能提供更多数量的焊接部件,方便信号在上、下基板间的可靠传输。
[0045]3、将待封装体设置于上基板上,下基板可直接与PCB板焊接,无需考虑裸片位置,增强下基板与PCB板的焊接可靠性。
[0046]说明书
附图说明
[0047]图1是本申请实施例提供的一种封装体的整体结构示意图一;
[0048]图2是本申请实施例提供的一种封装体的整体结构示意图二。
[0049]图中:
[0050]1、上基板;11、第一导电层;12、第一介电层;13、导通部;131、导电介质;
[0051]2、下基板;21、凹槽;211、散热层;212、金属层;22、第二导电层;23、第二介电层;
[0052]3、裸片;
[0053]4、焊接组件;41、第二焊接部件;42、第一焊接部件;43、第三焊接部件。
具体实施方式
[0054]为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本申请实施例的技术方案做进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装体,其特征在于,包括:上基板,设置有天线;待封装本体,固定设置于所述上基板远离所述天线的一侧上,并与所述天线电连接形成无线电收发器件;以及下基板,对应所述待封装本体固定位置设置有凹槽;其中,当所述上基板与所述下基板集成为一体器件时,所述待封装本体沿厚度方向的至少部分容置于所述凹槽中。2.根据权利要求1所述的封装体,其特征在于,所述凹槽的内壁上设置有功能层,用于对所述待封装本体进行电磁隔离和/或散热。3.根据权利要求2所述的封装体,其特征在于,所述功能层为复合膜层。4.根据权利要求3所述的封装体,其特征在于,所述复合膜层包括:隔离层,覆盖所述凹槽的内壁,用于对固定设置于所述上基板上的所述待封装本体进行电磁隔离;以及散热层,覆盖所述隔离层暴露的至少部分表面,用于对固定设置于所述上基板上的所述待封装本体进行散热。5.根据权利要求4所述的封装体,其特征在于,所述散热层为散热胶层;和/或所述隔离层为金属层。6.根据权利要求1

5中任一项所述的封装体,其特征在于,所述上基板与所述下基板为相异的基板。7.根据权利要求6所述的封装体,其特征在于,所述上基板为高频基板,所述下基板为中频基板或低频基板。8.根据权利要求1所述的封装体,其特征在于,还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:李珊庄凯杰陈哲凡黄雪娟李丹王典
申请(专利权)人:加特兰微电子科技上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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