本实用新型专利技术涉及风机叶片检测设备技术领域，提供一种风机叶片配对配重检测装置，旨在解决现有的风机叶片配对配重检测装置在检测时受外界和自身震动的影响较大，检测装置安装不容易保持水平，影响检测效果，不能保证检测的质量，同时在检测时有一定的危险性的问题，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑柱，所述机箱顶壁两侧竖直安装有机架，机架上端水平架设有横梁，机箱内腔中贯穿机箱的顶壁设有检测机构，机箱下端对应支撑柱的位置设有减震机构；所述检测机构包括机箱内腔中通过固定支架竖直安装的伺服电机。本实用新型专利技术尤其适用于风机叶片的配对配重检测用，具有较高的社会使用价值和应用前景。社会使用价值和应用前景。社会使用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片配对配重检测装置
[0001]本技术涉及风机叶片检测设备
，具体涉及一种风机叶片配对配重检测装置。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进，为了保证风机的稳定运行，需要保证风机叶片的对称性，需要对风机叶片进行配对配重检测。
[0003]现有的风机叶片配对配重检测装置在检测时受外界和自身震动的影响较大，并且安装时容易受到安装平面的影响导致检测的效果较差，不能保证检测的质量，同时在检测时有一定的危险性，为此，我们提出了一种风机叶片配对配重检测装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风机叶片配对配重检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的风机叶片配对配重检测装置在检测时受外界和自身震动的影响较大，检测装置安装不容易保持水平，影响检测效果，不能保证检测的质量，同时在检测时有一定的危险性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种风机叶片配对配重检测装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑柱，所述机箱顶壁两侧竖直安装有机架，机架上端水平架设有横梁，机箱内腔中贯穿机箱的顶壁设有检测机构，机箱下端对应支撑柱的位置设有减震机构；
[0009]所述检测机构包括机箱内腔中通过固定支架竖直安装的伺服电机，伺服电机的输出端上竖直固定连接有转动轴，转动轴上转动套设有轴套，轴套固定安装在机箱顶壁上转动轴向上延伸贯穿机箱的顶壁并向外侧延伸有呈环形的定位凸缘，定位凸缘上端同轴连接有转动盘，转动盘上端连接有固定帽，固定帽通过固定螺栓固定安装在转动轴上端，所述转动盘呈圆柱形且转动盘的环形侧壁上等间距向外延伸有固定夹板，固定夹板上均设有夹持槽，且固定夹板上设有与带检测风机叶片相匹配的定位孔，转动盘顶壁上对应固定夹板的位置设有震动传感器，且震动传感器均分布在同一圆周上，所述转动轴上套设有震动检测仪，震动检测仪通过支架固定安装在机箱顶壁上；
[0010]所述减震机构包括机箱底壁和多个支撑柱之间设置的减震垫，且支撑柱上端均设有固定槽，固定槽中竖直安装有减震弹簧，减震弹簧上端固定安装在机箱底壁上，所述多个支撑柱的相对一侧设有伸缩杆弹簧，伸缩杆弹簧另一端向斜上方延伸并通过支架固定安装在机箱的底壁上。
[0011]优选的，所述定位凸缘上端均布有多个定位钉，定位钉上端固定连接在转动盘底壁上开设有定位槽中。
[0012]优选的，所述转动盘的上方位置滑动安装有防护罩，且防护罩由金属编制网制成，防护罩上端固定连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸竖直固定安装在横梁的底壁上。
[0013]更优选的，所述防护罩的顶壁上竖直固定安装有导柱，导柱通过缓冲弹簧滑动连接有导套，导套竖直固定安装在横梁的底壁上。
[0014]优选的，所述机箱内底壁上水平均布有平衡条，平衡条内部设有调节槽，调节槽内滑动连接有滑块，滑块内螺纹连接有缩紧螺栓，缩紧螺栓向上延伸贯穿平衡条顶壁上开设的滑槽，且缩紧螺栓上转动连接有载重块，载重块滑动安装在平衡条的顶壁上。
[0015]优选的，多个所述支撑柱下端均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹转动连接有螺柱，螺柱向下延伸并一体成型有调节底座。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术实施例提供了一种风机叶片配对配重检测装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过将转动盘套设在转动轴的定位凸缘上，协同固定帽配合固定螺栓对转动盘进行固定，将需要进行配对配重检测的风机叶片通过螺栓配合定位孔进行对称固定，固定完成后，启动伺服电机，带动转动盘转动，协同震动传感器和震动检测仪的配合对转动轴和转动盘的震动进行检测，提高分析配对配重的效果。
[0019]2、本技术中，通过减震垫和减震弹簧对机箱进行减震，避免电机的基础震动影响测量的精度，并配合伸缩杆弹簧对水平方向的震动进行减震，减少自身震动的影响，提高检测精度。
[0020]3、本技术中，通过调节载重块在安装风机叶片之前调节驱动电机带动转动盘转动时的稳定状态，减少配对配重的检测误差，提高检测的精度。
[0021]4、本技术中，通过在进行配对配重检测时伸缩气缸带动防护罩下降，对转动的风机叶片进行防护，避免风机叶片转动时不稳定飞出，提高检测装置的安全性。
附图说明
[0022]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种风机叶片配对配重检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0023]图1为本技术外观示意图；
[0024]图2为本技术正面示意图；
[0025]图3为本技术A部分示意图；
[0026]图4为本技术转动盘示意图；
[0027]图5为本技术平衡条剖视图。
[0028]图中：机箱1、支撑柱2、机架3、横梁4、检测机构5、震动检测仪50、伺服电机51、转动轴52、定位凸缘521、轴套53、转动盘54、固定夹板541、定位孔542、震动传感器543、固定帽55、固定螺栓56、定位钉57、平衡条58、调节槽581、滑块582、载重块583、缩紧螺栓584、伸缩气缸59、导柱510、导套511、缓冲弹簧512、防护罩513、减震机构6、螺纹孔61、调节底座62、减震垫63、减震弹簧64、伸缩杆弹簧65。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1
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5和实施例对本技术进一步说明：
[0030]一种风机叶片配对配重检测装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑柱2，所述机箱1顶壁两侧竖直安装有机架3，机架3上端水平架设有横梁4，机箱1内腔中贯穿机箱1的顶壁设有检测机构5，机箱1下端对应支撑柱的位置设有减震机构6；
[0031]本实施例中，如图1
‑
4所示，所述检测机构5包括机箱1内腔中通过固定支架竖直安装的伺服电机51，伺服电机51的输出端上竖直固定连接有转动轴52，转动轴52上转动套设有轴套53，轴套53固定安装在机箱1顶壁上转动轴52向上延伸贯穿机箱1的顶壁并向外侧延伸有呈环形的定位凸缘521，定位凸缘521上端同轴连接有转动盘54，转动盘54上端连接有固定帽55，固定帽55通过固定螺栓56固定安装在转动轴上端，所述转动盘54呈圆柱形且转动盘54的环形侧壁上等间距向外延伸有固定夹板541，固定夹板541上均设有夹持槽，且固定夹板541上设有与带检测风机叶片相匹配的定位孔542，转动盘54顶壁上对应固定夹板541的位置设有震动传感器543，且震动传感器543均分布在同一圆周上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机叶片配对配重检测装置，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)下端安装的多个支撑柱(2)，其特征在于，所述机箱(1)顶壁两侧竖直安装有机架(3)，机架(3)上端水平架设有横梁(4)，机箱(1)内腔中贯穿机箱(1)的顶壁设有检测机构(5)，机箱(1)下端对应支撑柱的位置设有减震机构(6)；所述检测机构(5)包括机箱(1)内腔中通过固定支架竖直安装的伺服电机(51)，伺服电机(51)的输出端上竖直固定连接有转动轴(52)，转动轴(52)上转动套设有轴套(53)，轴套(53)固定安装在机箱(1)顶壁上转动轴(52)向上延伸贯穿机箱(1)的顶壁并向外侧延伸有呈环形的定位凸缘(521)，定位凸缘(521)上端同轴连接有转动盘(54)，转动盘(54)上端连接有固定帽(55)，固定帽(55)通过固定螺栓(56)固定安装在转动轴上端，所述转动盘(54)呈圆柱形且转动盘(54)的环形侧壁上等间距向外延伸有固定夹板(541)，固定夹板(541)上均设有夹持槽，且固定夹板(541)上设有与带检测风机叶片相匹配的定位孔(542)，转动盘(54)顶壁上对应固定夹板(541)的位置设有震动传感器(543)，且震动传感器(543)均分布在同一圆周上，所述转动轴(52)上套设有震动检测仪(50)，震动检测仪(50)通过支架固定安装在机箱(1)顶壁上；所述减震机构(6)包括机箱(1)底壁和多个支撑柱(2)之间设置的减震垫(63)，且支撑柱(2)上端均设有固定槽，固定槽中竖直安装有减震弹簧(64)，减震弹簧(64)上端固定安装在机箱(1)底壁上，所述多个支撑柱(2)的相对一侧设有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉冬，王孝刚，
申请(专利权)人：安徽驭风风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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