一种爆破后排烟通风时间控制装置制造方法及图纸

一种爆破后排烟通风时间控制装置，包括传感器模块、控制模块、变频器、电机、风机；传感器模块、无线传感器模块、通信模块、控制模块、变频器和电机依次电性连接，电机与风机机械传动连接；进行排烟作业时，传感器模块设置在爆破作业面，实时监测爆破作业面空气中CO、NO2含量；当传感器模块监测不到爆破作业面空气中的CO、NO2时，发出信号至控制模块，控制模块延时设定时间后，控制关断变频器，停止排烟作业；本实用新型专利技术的爆破后排烟通风时间控制装置实施后，将原有排烟作业时间至少缩短一半，因此减少了排烟作业的电能消耗，降低了采矿企业的生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种爆破后排烟通风时间控制装置


[0001]本技术涉及矿山爆破后排烟通风时间控制
，具体涉及一种爆破后排烟通风时间控制装置。

技术介绍

[0002]现有矿山在完成爆破作业后，需打开作业面风机进行排烟作业；为降低排烟风机作业的电能消耗成本，爆破作业一般安排在晚上22点进行，然后打开排烟风机利用晚间谷段电价时段进行排烟作业，排烟作业时间持续至第二天除渣工开始作业时停止，排烟时间持续进行十几个小时，以保证爆破后有毒气体彻底排出，在此过程中无人值守；但在实际排烟作业中发现，风机运行约4
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6小时即可将爆破后有毒气体彻底排出，因此现有爆破后排烟作业模式实际存在约6
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8小时的无效作业时间，造成了极大的电能浪费，推高了采矿企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种爆破后排烟通风时间控制装置，包括传感器模块、控制模块、变频器、电机、风机，传感器模块、无线传感器模块、通信模块、控制模块、变频器和电机依次电性连接，电机与风机机械传动连接；进行排烟作业时，传感器模块设置在爆破作业面，实时监测爆破作业面空气中CO、NO2含量；当传感器模块监测不到爆破作业面空气中的CO、NO2时，发出控制信号至控制模块，控制模块延时设定时间后，控制关断变频器，停止排烟作业。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种爆破后排烟通风时间控制装置，包括传感器模块、控制模块、变频器、电机、风机；传感器模块、无线传感器模块、通信模块、控制模块、变频器和电机依次电性连接，电机与风机机械传动连接；传感器模块内设置有NO2气体传感器和CO气体传感器；通信模块、控制模块、变频器和电机依次电性连接，电机与风机机械传动连接；进行排烟作业时，传感器模块设置在爆破作业面，利用传感器模块中设置的NO2气体传感器和CO气体传感器实时监测爆破作业面空气中CO、NO2含量；当传感器模块监测不到爆破作业面空气中的CO、NO2时，发出信号至控制模块，控制模块延时设定时间后，控制关断变频器；变频器停止工作后，电机停转，与电机机械传动连接的风机停止转动，停止排烟作业。
[0005]进一步的，所述传感器模块包括电源模块A、M
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BUS从机芯片A、单片机A、FLASSH存储芯片A、NO2气体传感器、CO气体传感器；单片机A分别与M
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BUS从机芯片A、FLASSH存储芯片A、NO2气体传感器、CO气体传感器电性连接；M
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BUS从机芯片A与电源模块A电性连接；电源模块A分别与单片机A、FLASSH存储芯片A、NO2气体传感器、CO气体传感器电性连接；传感器模块采用M
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BUS作为通信信道，具有无需设置专用通信电源、通信距离远、接线简单、通信可靠的优点，另外传感器模块与控制模块之间仅传输短报文的控制信号，可设置较低通信速率，来进一步延长通信距离，特别适合作为矿山井下爆破后排烟通风时间控制装置的通信信
道；传感器模块在使用时，可同时设置若干个，分别设置在爆破作业面的不同位置，以提高监测覆盖面，使监测结果更加准确。
[0006]优选的，所述传感器模块包括无线传感器模块、通信模块，无线传感器模块与通信模块无线通信连接，通信模块与控制模块之间有线通信连接；采用无线传感器模块与通信模块分离的技术方案，使传感器模块摆脱了线缆限制，提高了无线传感器模块在使用时设置的灵活性与方便性；另外，无线传感器模块与通信模块之间采用无线通信方案，进一步延长了无线传感器模块与控制模块之间的通信距离。
[0007]进一步的，所述无线传感器模块包括电源模块C、微功率无线通信芯片C、单片机C、FLASSH存储芯片C、NO2气体传感器、CO气体传感器；单片机C分别与微功率无线通信芯片C、FLASSH存储芯片C、NO2气体传感器、CO气体传感器电性连接；电源模块C分别与微功率无线通信芯片C、单片机C、FLASSH存储芯片C、NO2气体传感器、CO气体传感器电性连接；电源模块C内设置有蓄电池，蓄电池采用可充电锂电池，通过充电可重复使用。
[0008]进一步的，所述通信模块包括微功率无线通信芯片D、单片机D、FLASSH存储芯片D、电源模块D、M
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BUS从机芯片D；单片机D分别与微功率无线通信芯片D、FLASSH存储芯片D、M
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BUS从机芯片D电性连接；电源模块D分别与微功率无线通信芯片D、单片机D、FLASSH存储芯片D、M
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BUS从机芯片D电性连接。
[0009]进一步的，所述控制模块包括驱动模块、电源模块B、单片机B、FLASSH存储芯片B、M
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BUS主机芯片B；单片机B分别与驱动模块、FLASSH存储芯片B、M
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BUS主机芯片B电性连接；电源模块B分别与单片机B、驱动模块、FLASSH存储芯片B、M
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BUS主机芯片B电性连接；其中驱动模块用于控制变频器；其中电源模块B与220V交流电源连接，经电源模块B输出有36V、24V、5V、3V几个电源，36V、24V供M
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BUS主机芯片，用于提高M
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BUS主机芯片信号发送时电压变换速度及带载能力，确保信号传送的可靠性及通信距离，5V、3V电源供给驱动模块、单片机B及FLASSH存储芯片B。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的爆破后排烟通风时间控制装置，包括传感器模块、控制模块、变频器、电机、风机，传感器模块、无线传感器模块、通信模块、控制模块、变频器和电机依次电性连接，电机与风机机械传动连接；进行排烟作业时，传感器模块设置在爆破作业面，实时监测爆破作业面空气中CO、NO2含量；当传感器模块监测不到爆破作业面空气中的CO、NO2时，发出信号至控制模块，控制模块延时设定时间后，控制关断变频器，停止排烟作业；本技术的爆破后排烟通风时间控制装置实施后，将原有排烟作业时间至少缩短一半，因此减少了排烟作业的电能消耗，降低了采矿企业的生产成本。
附图说明
[0011]图1为爆破后排烟通风时间控制装置原理框图；
[0012]图2为传感器模块原理框图；
[0013]图3为控制模块原理框图；
[0014]图4为无线传感器模块原理框图；
[0015]图5为通信模块原理框图。
[0016]图中：1、传感器模块；1.1、无线传感器模块；1.2、通信模块；2、控制模块；3、变频
器；4、电机；5、风机。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]一种爆破后排烟通风时间控制装置，包括传感器模块1、控制模块2、变频器3、电机4、风机5；传感器模块1、无线传感器模块1.1、通信模块1.2、控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆破后排烟通风时间控制装置，其特征是：包括传感器模块（1）、控制模块（2）、变频器（3）、电机（4）、风机（5）；传感器模块（1）、无线传感器模块（1.1）、通信模块（1.2）、控制模块（2）、变频器（3）和电机（4）依次电性连接，电机（4）与风机（5）机械传动连接；传感器模块（1）内设置有NO2气体传感器和CO气体传感器。2.根据权利要求1所述爆破后排烟通风时间控制装置，其特征是：所述传感器模块（1）包括电源模块A、M
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BUS从机芯片A、单片机A、FLASSH存储芯片A、NO2气体传感器、CO气体传感器；单片机A分别与M
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BUS从机芯片A、FLASSH存储芯片A、NO2气体传感器、CO气体传感器电性连接；M
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BUS从机芯片A与电源模块A电性连接；电源模块A分别与单片机A、FLASSH存储芯片A、NO2气体传感器、CO气体传感器电性连接。3.根据权利要求1所述爆破后排烟通风时间控制装置，其特征是：所述传感器模块（1）包括无线传感器模块（1.1）、通信模块（1.2），无线传感器模块（1.1）与通信模块（1.2）无线通信连接，通信模块（1.2）与控制模块（2）之间有线通信连接。4.根据权利要求3所述爆破后排烟通风时间控制装置，其特征是：所述无线传感器模块（1.1）包括电源模块C、微功率无线通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冠印，温远鹏，王国良，崔远明，
申请(专利权)人：嵩县前河矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：