一种电磁振动给料机谐振调整结构制造技术

一种电磁振动给料机谐振调整结构，其在原电磁振动给料机的结构基础上，在衔铁与驱动器壳体底面之间增加设置了磁性弹簧副；当随着电磁振动给料机工作时间的增加，其谐振指数偏离最佳值时，无需再对板簧组进行拆、装调整，只需调整磁性弹簧副的距离、或调整磁性弹簧副之间的磁场强度，即可实现电磁振动给料机谐振指数的调整，因此缩短了电磁振动给料机维修、调整时间，从而解决了电磁振动给料机谐振指数调整给矿山企业带来的困扰。给矿山企业带来的困扰。给矿山企业带来的困扰。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁振动给料机谐振调整结构


[0001]本技术涉及矿山企业矿石破碎供料用电磁振动给料机
，具体涉及一种电磁振动给料机谐振调整结构。

技术介绍

[0002]矿石企业矿石破碎电磁振动给料机，是一种利用电磁振动器驱动给料槽沿一定方向做周期性往复振动，实现矿石破碎的连续、均匀供给机械设备；为保证电磁振动给料机工作效率的最佳，其谐振指数通常调整为0.9，使电磁振动给料机处于低临界近共振状态；但随着电磁振动给料机工作时间的增加，板簧组的刚度会发生变化，电磁振动给料机的谐振指数偏离0.9，导致电磁振动给料机实际工作时电流增加、振幅下降，因此工作效率大幅下降、能耗增加、物料输送不稳定，更严重的会使电磁振动给料机无法正常工作，不得不停机维修、调整；但电磁振动给料机的谐振指数调整异常繁琐：谐振指数调整时，首先拧紧板簧组的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓,然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板簧组的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板簧组组刚度偏大，应适当减少板簧组片数，如果顶板簧组的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板簧组组的刚度偏低，应适当增加板簧组数，如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板簧组刚度偏低，亦应适当增加板簧组片数；如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止，因此电磁振动给料机每次维修、调整时间过长，给矿山企业的正常生产带来巨大困扰。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种电磁振动给料机谐振调整结构，其在原电磁振动给料机的结构基础上，在衔铁与驱动器壳体底面之间增加设置了磁性弹簧副；当随着电磁振动给料机工作时间的增加，其谐振指数偏离最佳值时，无需再对板簧组进行拆、装调整，只需调整磁性弹簧副的刚度，即可实现电磁振动给料机谐振指数的调整，因此缩短了电磁振动给料机维修、调整时间，从而解决了电磁振动给料机谐振指数调整给矿山企业带来的困扰。
[0004]一种电磁振动给料机谐振调整结构，所述电磁振动给料机包括驱动器和给料槽，驱动器壳体底部固定设置有电磁铁，给料槽底部固定设置有联接叉，联接叉通过板簧组与驱动器壳体连接；联接叉底部固定设置有衔铁，衔铁与电磁铁之间设置有5
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7mm间隙；衔铁与驱动器壳体底面之间设置有若干磁性弹簧副。
[0005]进一步的，磁性弹簧副包括固定磁性弹簧组件、可调磁性弹簧组件；固定磁性弹簧组件固定设置在衔铁上，可调磁性弹簧组件设置在驱动器壳体底面；固定磁性弹簧组件、可调磁性弹簧组件之间设置有同极性相斥的磁体，利用固定磁性弹簧组件、可调磁性弹簧组件之间同极性相斥的磁体构成磁力弹簧。
[0006]进一步的，固定磁性弹簧组件包括磁体固定座A、永磁体A、连接套筒A，连接套筒A固定设置在衔铁上，磁体固定座A与连接套筒A固定连接；永磁体A固定设置在磁体固定座A下部；可调磁性弹簧组件包括磁体固定座B、永磁体B、连接套筒B，连接套筒B固定设置在驱动器壳体底部，磁体固定座B与连接套筒B连接，通过螺母锁紧；永磁体B固定设置在磁体固定座B上部；永磁体A与永磁体B相邻面设置为同极性，永磁体A与永磁体B相邻面之间的距离设置为6
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9mm；该种磁力弹簧结构设计，是通过可调磁性弹簧组件，改变固定磁性弹簧组件与可调磁性弹簧组件之间距离，从而实现磁力弹簧刚度系数的调整。
[0007]优选的，磁性弹簧副包括固定磁性弹簧组件、电可调磁性弹簧组件；固定磁性弹簧组件固定设置在衔铁上，电可调磁性弹簧组件设置在驱动器壳体底面；固定磁性弹簧组件、电可调磁性弹簧组件之间设置有同极性相斥的磁体。
[0008]进一步的，固定磁性弹簧组件包括磁体固定座A、永磁体A、连接套筒A，连接套筒A固定设置在衔铁上，磁体固定座A与连接套筒A固定连接；永磁体A固定设置在磁体固定座A下部；电可调磁性弹簧组件包括电磁铁固定座、电磁铁、电磁铁连接套筒，电磁铁连接套筒固定设置在驱动器壳体底部，电磁铁固定座与电磁铁连接套筒连接；电磁铁固定设置在电磁铁固定座上部；电磁铁中通过直流电产生磁性，电磁铁与永磁体A相邻面设置为同极性；该种磁力弹簧结构设计，是通过调整电磁铁中流过的直流电流强度，改变固定磁性弹簧组件与电可调磁性弹簧组件之间的磁场强度，从而实现磁力弹簧刚度系数的调整。
[0009]进一步的，固定磁性弹簧组件与衔铁之间设置有隔磁材料；可调磁性弹簧组件、电可调磁性弹簧组件与驱动器壳体之间设置有隔磁材料。
[0010]进一步的，电磁铁为U型或直线型。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的电磁振动给料机谐振调整结构，其在原电磁振动给料机的结构基础上，在衔铁与驱动器壳体底面之间增加设置了磁性弹簧副；当随着电磁振动给料机工作时间的增加，其谐振指数偏离最佳值时，无需再对板簧组进行拆、装调整，只需调整磁性弹簧副的距离、或调整磁性弹簧副之间的磁场强度，即可实现电磁振动给料机谐振指数的调整，因此缩短了电磁振动给料机维修、调整时间，从而解决了电磁振动给料机谐振指数调整给矿山企业带来的困扰。
附图说明
[0012]图1为机械调整式电磁振动给料机谐振调整结构示意图；
[0013]图2为电调整式电磁振动给料机谐振调整结构示意图；
[0014]图3为固定磁性弹簧组件结构示意图；
[0015]图4为可调磁性弹簧组件结构示意图；
[0016]图5为电可调磁性弹簧组件结构示意图。
[0017]图中：1、衔铁；2、电磁铁；3、磁性弹簧副；3.1、固定磁性弹簧组件；3.1.1、磁体固定座A；3.1.2、永磁体A；3.1.3、连接套筒A；3.2、可调磁性弹簧组件；3.2.1、磁体固定座B；3.2.2、永磁体B；3.2.3、连接套筒B；3.3、电可调磁性弹簧组件；3.3.1、电磁铁固定座；3.3.2、电磁铁；3.3.3、电磁铁连接套筒；4、联接叉；5、板簧组；6、给料槽；7、驱动器壳体。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]本实施例给出的电磁振动给料机谐振调整结构，是基于现有矿山企业使用的电磁振动给料机结构基础上的一种改进，在衔铁1与驱动器壳体7底面之间对称设置了两个磁性弹簧副3，构成了板簧组5与磁性弹簧副3的复合式弹性结构；对于新设计的电磁振动给料机，可以取消原有板簧组5，增加磁性弹簧副3的数量，同时联接叉4与驱动器壳体7之间增加导向结构，从而构成一种全磁性弹簧副3的电磁振动给料机；
[0020]磁性弹簧副3包括固定磁性弹簧组件3.1、可调磁性弹簧组件3.2；
[0021]固定磁性弹簧组件3.1包括磁体固定座A3.1.1、永磁体A3.1.2、连接套筒A3.1.3；连接套筒A3.1.3为带有法兰的圆形套筒，中间为螺纹孔，衔铁1设有与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁振动给料机谐振调整结构，所述电磁振动给料机包括驱动器和给料槽（6），驱动器壳体（7）底部固定设置有电磁铁（2），给料槽（6）底部固定设置有联接叉（4），联接叉（4）通过板簧组（5）与驱动器壳体（7）连接；联接叉（4）底部固定设置有衔铁（1），衔铁（1）与电磁铁（2）之间设置有5
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7mm间隙；其特征是：衔铁（1）与驱动器壳体（7）底面之间设置有若干磁性弹簧副（3）。2.根据权利要求1所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：磁性弹簧副（3）包括固定磁性弹簧组件（3.1）、可调磁性弹簧组件（3.2）；固定磁性弹簧组件（3.1）固定设置在衔铁（1）上，可调磁性弹簧组件（3.2）设置在驱动器壳体（7）底面；固定磁性弹簧组件（3.1）、可调磁性弹簧组件（3.2）之间设置有同极性相斥的磁体。3.根据权利要求2所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：固定磁性弹簧组件（3.1）包括磁体固定座A（3.1.1）、永磁体A（3.1.2）、连接套筒A（3.1.3），连接套筒A（3.1.3）固定设置在衔铁（1）上，磁体固定座A（3.1.1）与连接套筒A（3.1.3）固定连接；永磁体A（3.1.2）固定设置在磁体固定座A（3.1.1）下部；可调磁性弹簧组件（3.2）包括磁体固定座B（3.2.1）、永磁体B（3.2.2）、连接套筒B（3.2.3），连接套筒B（3.2.3）固定设置在驱动器壳体（7）底部，磁体固定座B（3.2.1）与连接套筒B（3.2.3）连接，通过螺母锁紧；永磁体B（3.2.2）固定设置在磁体固定座B（3.2.1）上部；永磁体A（3.1.2）与永磁体B（3.2.2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，吕恩成，宋冠印，吕晓芳，王建伟，
申请(专利权)人：嵩县前河矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：